SU839470A1

SU839470A1 - Device for producing chewing gum

Info

Publication number: SU839470A1
Application number: SU782686398A
Authority: SU
Inventors: Ашот Иванович Пирвердян; Станислав Ашотович Пирвердян
Original assignee: Pirverdyan Ashot; Pirverdyan Stanislav A
Priority date: 1978-11-20
Filing date: 1978-11-20
Publication date: 1981-06-23

Description

1one

Изобретение относитс к кондитерской промышленности и может быть применено в производстве жевательной резинки, преимущественно круглого сечени .The invention relates to the confectionery industry and can be applied in the manufacture of chewing gum, mainly of circular cross section.

Известна установка дл производства жевательной резинки, содержаща жгутоформунвдий механизм, транспортер дл передачи жгута на последующие операции и установленные по ходу технологического процесса обертывающий механизм с двум загибател ми , закрепленными по обе стороны от ленты транспортера со смещением один относительно другого на половину их длины, механизм дл термосвар обертки, два охладител , один из которалх установлен перед обертывающим механизмом, приспособлени дл подачи хладагента в охладитель и разрезани жгута на порции и укладочнопакетирунадий механизм с ускорителем l.A known device for the production of chewing gum, comprising a rope-forming mechanism, a conveyor for transferring the tow to subsequent operations and a wrap mechanism installed along the process with two beaters fixed on both sides of the conveyor belt displaced one relative to the other by half of their length; a heat-seal wrapper, two coolers, one of which is installed in front of the wrapping mechanism, a device for supplying refrigerant to the cooler and cutting the harness and portions and packing gear mechanism with accelerator l.

Недостатком известной установки вл етс то, что в ней сначала осуществл етс нарезка жгута, а уже потом обертывание и термосварка обертки каждого издели в отдельности , что снижает производительность линии.The disadvantage of the known installation is that it first carries out the cutting of the rope, and only then the wrapping and heat sealing of the wrapper of each product separately, which reduces the performance of the line.

Кроме того, при обертывании отдельных палочек часто имеет место несовпадени краев обертки с торцами палочки, т.е. с одного конца выступает оголенна цилиндрическа поверхность палочки, а с противоположного конца обертка выступает за торец палочки, что ухудшает товарный вид изделий., In addition, when wrapping individual sticks, there is often a mismatch between the edges of the wrapper and the ends of the sticks, i.e. At one end stands a bare cylindrical surface of the wand, and at the opposite end the wrap stands for the end of the wand, which worsens the presentation of the products.,

00

Цель -изобретени - повышение производительности установки и улучшение качества изделий.The purpose of the invention is to increase plant productivity and improve product quality.

Поставленна цель достигаетс тем, что в установке, содержащей жгуто5 формук ций механизм, транспортер дл передачи жгута на последующие операции и установленные по ходу технологического процесса обертывающий механизм с двум загибател ми, за0 крепленными по обе стороны от ленты трансЗпортера со смещением один относительно другого на Головину их длины, механизм дл термосварки обертки , два охладител , один из которых This goal is achieved by the fact that, in an installation containing a gear for the mechanism, a conveyor for transferring the harness to subsequent operations and installed during the process is a wrapping mechanism with two folds fastened on both sides of the transponder belt and shifted to Golovin on one side of the other. their lengths, a heat-sealing wrapper mechanism, two coolers, one of which

5 установлен перед обертывающим меха .низмом, приспособлени дл подачи хладагента в охладитель и разрезани жгута на порции и укладочно-пакетирующий механизм с ускорителем, второй охладитель установлен перед5 is installed in front of the wrapping mechanism, the device for supplying the refrigerant to the cooler and cutting the tow into portions and the packing and packing mechanism with an accelerator, the second cooler is installed in front of

00

приспособлением дл разрезани жгута на порции, на опорной поверхности каждого загибател обертывающего ме ханйзма выполнены продольные углублени дл закреплени в них концов ленты транспортера, а каждый охладитель выполнен в виде разъемных частей , подсоединенных к приспособлению дл подачи хладагента, при этом на внутренней поверхности охладител выполнено углубление дл прохождени жгута и ребра дл равномерного распределени хладагента внутри охЛсщител .a device for cutting the harness into portions, on the supporting surface of each bending mechanism of the wrapping mechanism, has longitudinal grooves for securing the ends of the conveyor belt in them, and each cooler is made of detachable parts connected to the device for supplying the refrigerant, while recessing is performed on the inner surface of the cooler to pass the harness and the rib to evenly distribute the refrigerant inside the cooler.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 принципиальна технологическа схема получени , формовани и упаковки жевательной резинки; на фиг. 3 - лини в плане; на фиг. 4 - oxлaд Iтeль в раскрытом состо нии; на фиг. 5 полость в одной из половин охладител (крышка сн та); на фиг. 6 - обе тывающий механизм с загибател ми; на фиг. 7 - устройство термосварки на фиг. 8 - ножевой аппарат; на фиг. 9 - ориентирующее устройство.FIG. 1 shows schematically the installation, the general view; in fig. 2 is a process flow diagram for the production, molding and packaging of chewing gum; in fig. 3 - lines in the plan; in fig. 4 - oxal in open state; in fig. 5 cavity in one of the cooler halves (cover removed); in fig. 6 is a melting mechanism with a bend; in fig. 7 shows a heat sealing device in FIG. 8 - knife; in fig. 9 - orienting device.

Лини включает установленные по ходу технологического процесса жгутоформовочную машину 1 (фиг. 1), например экструдер, первый охладитель 2, штрангоформовочный агрегат 3, на станине которого последовательно размещены обертывающий .механизм 4, механизм 5 дл термосварки обертки, второй охладитель б, приспособление дл разрезани жгута 7, ускоритель 8 готовых изделий, укладочно-пакетирующий механизм 9 изйтаривающий агрегат 10.The line includes a spinning machine 1 installed in the course of the technological process (Fig. 1), for example an extruder, a first cooler 2, a extrusion forming unit 3, on the frame of which a wrapping mechanism 4, a wrapping machine 5 for sealing, a second cooler b, a cutting device are sequentially placed bundle 7, accelerator 8 finished products, packing and packing mechanism 9 extracting unit 10.

Жгут из рецептурной массы,.получаемый на выходе экструдера имеет круглое сечение. Жгутоформовочна ма шина 1 (фиг. 2) св зана с штрангоформовочным агрегатом 3 транспортером 11, выполненным в виде бесконечной ленты. На рабочем участке лента транпортера проходит по желобчатой направл ющей и .принимает желобчатую форму, котора позвол ет обеспечить надежную фрикционную св зь жгута с лентой транспортера.Plait of prescription mass, obtained at the exit of the extruder has a circular cross-section. The harrow molding machine 1 (Fig. 2) is connected with the extrusion molding machine 3 by a conveyor belt 11, made in the form of an endless belt. At the working site, the conveyor belt runs along a grooved guide and takes a grooved shape, which allows for reliable frictional coupling between the rope and the conveyor belt.

Первый охладитель 2 выполнен составным из шарнирносочлененных верхней 12 и нижней 13 половин (фиг. 4), на каждой из которых имеетс по продольному желобу 14 полукруглого сечени , а на верхней половине по обе стороны от желобка имеютс продольные канавки 15 дл краев .ленты транспортера. Кажда из половин охладител выполнена полой (фиг. 5) и. снабжена ребрами 16, размещенными в этой полости, а также снабжена входным и выходным патрубкс1ми. дл охладител . Желобок 14 нижней половины служит направл ющей дл ленты транспортера 11. Желобки половин охладител в сборе охватывают жгут со всехThe first cooler 2 is made up of articulated articulated upper 12 and lower 13 halves (Fig. 4), each of which has 14 semicircular sections along the longitudinal groove, and longitudinal grooves 15 on the edges of the groove for the edges of the conveyor belt on the upper half. Each of the chiller halves is hollow (FIG. 5) and. provided with ribs 16 placed in this cavity, and also provided with inlet and outlet pipes. for the cooler. The groove 14 of the lower half serves as a guide for the conveyor belt 11. The grooves of the cooler half assemblies cover the harness from all

сторон, при этом кра ленты транспортера размещены в продольных канавках 15. Описанна конструкци охладител обеспечивает и надежную фрикционную св зь жгута с лентой транс- портера и эффективное охлаждение жгута.the sides of the conveyor belt are placed in the longitudinal grooves 15. The described design of the cooler provides both reliable frictional coupling between the harness and the conveyor belt and efficient cooling of the harness.

Штрангоформовочный агрегат 3 снабжен транспортером 17, также выполненным в виде бесконечной эластичной ленты и также имеющим на рабочем участке желобчатую форму (фиг. 2).The extrusion unit 3 is provided with a conveyor 17, also made in the form of an endless elastic band and also having a grooved shape in the working area (FIG. 2).

Бобина 18 обертывающего механизма с оберточной парафинированной бумагой 19 размещена под транЬпортером 17, конец бумаги через фрикционную пару вальцового транспортера подведен к началу рабочего участка транспортера 17. Ширина ленты бумаги превьЕиает длину окружности сечени жгута. Обертывающий механизм снабжен загибател ми 20 и 21 нижнего и верхнего краев оберточной бумаги соответственно. Загибатели закреплены на стойке по обе стороны от ленты транспортера 17 со сдвигом в направлении перемещени жгута и выполнены A bobbin 18 of the wrapping mechanism with waxed wrap paper 19 is placed under the tranporter 17, the end of the paper through the friction pair of the roller conveyor leads to the beginning of the working section of the conveyor 17. The width of the paper tape exceeds the circumference of the rope section. The wrapping mechanism is provided with folds 20 and 21 of the lower and upper edges of the wrapping paper, respectively. The benders are mounted on a stand on either side of the conveyor belt 17 with a shift in the direction of movement of the tow and are made

5 30 35 40 45 50 55 в виде направл ющих пластин с криволинейными рабочими поверхност ми (фиг. 6), На опорной, поверхности каждого из загибателей имеетс продольна канавка дл кра ленты транспортера.5 30 35 40 45 50 55 in the form of guide plates with curvilinear working surfaces (Fig. 6). On the supporting surface of each of the benders there is a longitudinal groove for the conveyor belt edge.

Устройство термосварки обертки снабжено вальцером 22, на котором имеетс вальцующий продольный полукруглого сечени , а по обе стороны от желоба имеютс продольные канавки дл краев ленты транспортера (фиг. 7). Вальцер размещен над штрангом таким образом, что желобки транспортера 17 и вальцера 22-охватывают штранг полностью, т.е. транспортер - нижнюю половину поверхности , а вальцер - верхнюю.The wrapper heat sealing device is provided with a roller 22, on which there is a roller semicircular longitudinal section, and on both sides of the groove there are longitudinal grooves for the edges of the conveyor belt (Fig. 7). The valzer is placed above the extrusion in such a way that the grooves of the conveyor 17 and the valzer 22-cover the extrusion completely, i.e. the conveyor is the lower half of the surface, and the valzer is the upper.

Вальдер подпружинен в направлении, перпендикул рном рабочему движению штранга. ,Walder is spring loaded in the direction perpendicular to the working movement of the rod. ,

Устройство термосваркй обертки включает также подогреваемый свободновращакицийс ролик 23, установленный на подпружиненном штоке 24 и размещенный в основном пазу 25, имеющемс на вальцере 22. На рабочей поверхности ролика имеетс желобок того же радиуса, что и желобки вальцера и транспортера, т.е. по радиусу штранга. Нагреватель размещен в полости штока 24. Устройство термосварки снабжено также механизмом подачи ролика в рабочее положение, выполненным в виде соленоида 26, сердечник которого закреплен на што0 65 ке 24.The heat seal wrapper device also includes a heated free-swing roller 23 mounted on a spring-loaded stem 24 and placed mainly on the groove 25 on the roller 22. On the working surface of the roller there is a groove of the same width as the roller groove and the conveyor, i.e. along the extrusion radius. The heater is placed in the cavity of the stem 24. The heat-sealing device is also equipped with a roller feed mechanism in the working position, made in the form of a solenoid 26, the core of which is fixed on the rod 65 ke 24.

Второй охладитель б предназначен дл охлаждени шва после термосварки обертки и конструктивно аналогичен первому охладителю 2.The second cooler b is designed to cool the seam after the heat-sealing of the wrapper and is structurally similar to the first cooler 2.

Приспособление 7 дл разрезани жгута на порции снабжено вращающимс ножом 27 и имеет возможность регулировочных поворотов вокруг оси, перпендикул рной рабочему движению штранга (фиг. 8). Нож установлен в аппарате под углом к оси штранга. Дл - предотвращени скшнани штранга в момент его срезани приспособление7 снабжено поводком 28, имеющим отверстие по диаметру штранга и щель по толщине ножа. Привод .ножевого аппарата кинематически св зан с ведущи барабаном транспортера 17.The device 7 for cutting the harness into portions is provided with a rotating knife 27 and has the possibility of adjusting rotations about an axis perpendicular to the working movement of the rod (Fig. 8). The knife is installed in the machine at an angle to the axis of the extrusion. In order to prevent the extrusion from occurring at the moment of its cutting, the device 7 is provided with a driver 28 having a hole in the diameter of the extrusion and a slit along the thickness of the knife. The drive of the knife apparatus is kinematically connected with the leading drum of the conveyor 17.

Ускоритель 8 готовых изделий размещен после приспособлени 7 и предназначен дл создани интервалов между готовыми издели ми, выход щими из ножевого аппарата вплотную друг у другу (контактирующих торцами). Он может быть выполнен как в виде ленточного транспортера с большей скоростью ленты, так и в виде вращающегос ротора, линейна скорость рабочей поверхности которого больше скорости транспортера 17. На выходе ускорител размещено ориентирующее устройство 29, имеющее криволинейную рабочую поверхность 30, поперечный подпружиненный отражатель 31 и отвод щий транспортер 32 (фиг. 9). Криволинейна поверхность 30 имеет кривизну как по ходу движени готовых изделий, так и в поперечном направлении . Рабочее направление ориентируквдего устройства 29 перпендикул рно направлению перемещени изделий на ускорителе.The accelerator 8 of the finished products is placed after the device 7 and is designed to create intervals between the finished products coming out of the knife apparatus close to each other (contacting the ends). It can be made in the form of a belt conveyor with a higher belt speed, and in the form of a rotating rotor, the linear speed of the working surface of which is greater than the speed of the conveyor 17. At the output of the accelerator there is an orienting device 29 having a curvilinear working surface 30, a transverse spring-loaded reflector 31 and discharge conveyor 32 (Fig. 9). The curved surface 30 has a curvature both in the direction of movement of the finished products and in the transverse direction. The direction of operation of the device 29 is perpendicular to the direction of movement of the products on the accelerator.

Далее -по ходу движени готовых изделий размещены укладочно-пакетирующий механизм 9 и затаривающий агрегат 10.Further, in the course of the finished products movement, the packing-packing mechanism 9 and the packing unit 10 are placed.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Жгутоформовочна машина 1 выдает непрерывный жгут круглого сечени из рецептурной массы. Жгут поступает на ленту транспортера 11, проходит по ходу движени через первый охладитель 2, где форма его поперечного сечени фиксируетс и поступает на траспортер 17 штрангоформовочного агрегата 3.The chopper molding machine 1 produces a continuous round section plait from the prescription mass. The harness enters the conveyor belt 11, passes along the first cooler 2, where its cross-sectional shape is fixed and fed to the conveyor 17 of the extruder molding unit 3.

На этот же транспортер поступает лента оберточной парафинированной бумаги 19 с бобины 18. Вследствие того, что бобина 18 размещена под транспортером, на ленту транспортера ложитс сначала лента бумаги, а на последнюю ложитс жгут рецептурной массы. Из-за того, что на рабочем участке лента транспортера имеет желобчатую форму, оберточна бумага охватывает часть поверхности жгута, причем кра ленты бумаги выступают за кра ленты транспортера. Загибатель 20 первым загибает своей криволинейной поверхностью край оберточной бумаги до полного прилегани егоOn the same conveyor, a tape of wrapped waxed paper 19 is fed from the reel 18. Due to the fact that the reel 18 is placed under the conveyor, first the tape of paper is placed on the conveyor belt, and the latter is placed on the prescription mass. Due to the fact that in the working area the conveyor belt has a grooved shape, the wrapping paper covers a part of the surface of the tow, and the edges of the paper tape extend beyond the edge of the conveyor belt. The bend 20 first bends, with its curved surface, the edge of the wrapping paper until it fits completely

к поверхности жгута. Такое же действие на второй край бумаги оказывает загибатель 21, размещенный на стол с некоторым сдвигом (в направлении движени жгута) относительно з-агибател 20.to the surface of the harness. The same effect on the second edge of the paper has a bend 21 placed on the table with a slight shift (in the direction of the harness movement) relative to the z-beater.

В результате воздействи загибателей , лента оберточной парафинированной бумаги охватывает внахлест всю боковую поверхность жгута. Далее обернутый жгут (штранг) проходит в отверстие, образованное желобками вальцера 22 и транспортера 17. При этом, так как вальцер подпружинен, загнутые внахлест кра оберточной бумаги плотно прижимаютс друг к другу.As a result of the bend, a tape of waxed wrapping paper overlaps the entire lateral surface of the tow. Next, the wrapped rope (extruder) passes into the hole formed by the grooves of the roller 22 and the conveyor 17. In this case, since the roller is spring-loaded, the curved overlapping edges of the wrapping paper are pressed tightly against each other.

Подогреваемый ролик 23 катитс по поверхности штранга в месте со-единени краев бумаги внахлест и сплавл ет парафин, осуществл соединение краев чэбертки. Установленный за вальцером второй охладитель 6 охлаждает и фиксирует шов после термосварки .The heated roller 23 rolls over the surface of the extrusion at the junction of the edges of the paper with an overlap and melts the paraffin, connecting the edges of the chopper. The second cooler 6 installed behind the roller cools and fixes the seam after heat sealing.

После вальцовки, термосварки и охлаждени производитс нарезка штранга на отрезки. Дл обеспечени перпендикул рности поверхности среза при высоких скорост х перемещени штранга (около 60 м/мин) ось вращени ножа 27 ориентирована под углом к оси штранга. Штранг проходит через отверстие в поводке 28 и разрезаетс на равные отрезки вращающимс ножом, в рабочей зоне нож проходит через щель, имеющуюс на поводке. Это исключает сминание штранга в месте среза. Регулирование длины обрезанны изделий осуществл етс изменением числа оборотов ножа и скорости подачи штранга.After rolling, heat sealing and cooling, the extrusion is cut into pieces. In order to ensure the perpendicularity of the cut surface at high speeds of the extrusion (about 60 m / min), the axis of rotation of the knife 27 is oriented at an angle to the axis of the extrusion. The extrusion passes through a hole in the leash 28 and is cut into equal lengths by a rotating knife, in the working area the knife passes through a slot located on the leash. This eliminates the extrusion crumpling at the cut. Adjusting the length of the trimmed products is carried out by changing the number of revolutions of the knife and the feed speed of the rod.

Технологическа последовательност при которой разрезание штранги осуществл етс после его обертывани , повышает производительность линии и улучшает товарный вид изделий, так как исключена возможность несовпадени кра обертки с плоскостью среза.The technological sequence in which the cutting of the rod is carried out after it is wrapped, improves the performance of the line and improves the presentation of the product, since the possibility of a mismatch between the edge of the wrapper and the cut plane is excluded.

Разрезанные, но контактирующие торцовыми поверхност ми готовые издели поступают в ускоритель 8, где их линейна скорость в направлении перемещени штранга повышаетс , благодар чему образуютс зазоры между торцами готовых изделий.Finished products cut but contacting with face surfaces enter accelerator 8, where their linear velocity increases in the direction of movement of the extrusion, thereby creating gaps between the ends of the finished products.

Попсща на ориентирующее устройство 29, ускоренные издели перемещаютс под действием сил инерции и .гравитационных сил по криволинейной рабочей поверхности 30, отражаютс от подпружиненного отражател 31 и попадают на отвод щий транспортер 32. Скорость отвод щего транспортера выбрана такой, что на нем готовые издели контактируют своими боковыми цилиндрическими поверхност ми .On the orienting device 29, the accelerated products move under the action of inertial forces and gravitational forces along a curvilinear working surface 30, are reflected from the spring-loaded reflector 31 and fall onto the discharge conveyor 32. The speed of the discharge conveyor is chosen such that the finished products contact it side cylindrical surfaces.

Така ориентаци изделий позвол ет легко укладывать их в пачки (по 5 штук) и упаковывать (целлофанировать с разрывной лентой) на укладочно-пакетирующем механизме 9. На этой же линии пачки упаковываютс в пакеты. Укладка пакетов в торговую тару осуществл етс на затаривающем агрегате 10.Such an orientation of the products makes it easy to stack them in bundles (5 pieces each) and pack (cellophane with a tear tape) on the stacking and binder mechanism 9. On the same line, the bundles are packaged in bags. Packing of packages in the trade container is carried out on the packaging unit 10.

При заправке линии верхние половины охладителей 2 и б откидывают, про пускают жгут до загибателей, где укладывают его на ленту бумаги, далее пропускают штранг через вальцер, узел.термосварки и охладитель 6 и производ т вручную первую обрезку отсекателем ЗЗ (фиг. 7). После этого закрывают половины охладителей и производ т запуск установки.. При подаче напр жени на установку соленоид 26 срабатывает и прижимает ролик 23 к месту сварки. В случае обесточивани линии соленоид 2J5 выключаетс и отводит подогретый ролик от штранга. Это сокращает брак в моменты пуска и останова установки.When filling the line, the upper halves of the coolers 2 and b are folded up, the bundle is passed to the bendings, where it is placed on the paper tape, then the extrusion is passed through the valzer, the heat sealing unit and the cooler 6, and the manual cutting is first cut off by the ZZ cutter (Fig. 7). After that, half of the coolers are closed and the installation is started. When applying voltage to the installation, solenoid 26 is activated and presses roller 23 to the welding point. In the event of a line de-energization, the solenoid 2J5 turns off and retracts the heated roller from the rod. This reduces scrap at start-up and shut-down times.

На .йсех рабочих участках линии установки кра ленты транспортера проход т по продольным канавкам, имеющимс по обе стороны от рабочего желобка. Такие канавки имеютс на . охладител х 2 и б (канавки 15), на опорных поверхност х загибателей 20 и 21, на вальцере 22.In all the working sections of the installation line of the conveyor belt edge, they run along longitudinal grooves on either side of the working groove. Such grooves are on. chillers x 2 and b (grooves 15), on the bearing surfaces of the benders 20 and 21, on the roller 22.

Данное техническое решение позволит полностью механизировать и автоматизировать производство жевательной резинки и повысить производство известной линии.This technical solution will allow to fully mechanize and automate the production of chewing gum and increase the production of the famous line.

Claims

1. The prospectus of the company Rose-Teegarten (Germany), 1976.

ff Ш

Illlnl

Dl

four

.

-sa

{W

15

FIG. four

5

3