SU838759A1

SU838759A1 - Device for longitudinal applying of metallic tape onto cable article core

Info

Publication number: SU838759A1
Application number: SU792797259A
Authority: SU
Inventors: Виктор Андреевич Алдушин; Бэлла Элюкимовна Вакулина; Анатолий Александрович Лобанов; Владимир Никифорович Озерянов; Юрий Владимирович Озерянов; Михаил Павлович Павлов; Иван Макарович Проценко; Борис Александрович Скибинский; Лев Иванович Трещев; Григорий Наумович Шляхтер
Original assignee: Предприятие П/Я А-7186
Priority date: 1979-06-26
Filing date: 1979-06-26
Publication date: 1981-06-15

Description

Изобретение относится к кабельной^ промышленности, в частности к устройствам для наложения экрана из металли — ческой ленты'на кабельные изделия.The invention relates to the cable industry, in particular to devices for applying a screen of metal tape to cable products.

Известно устройство для продольного наложения металлической ленты на сердечник круглого сечения, содержащее пары роликов для предварительного формования ленты и пару роликов для окончательного ее формования с параллельными осями вращения и вогнутыми формующими поверхностями [jJ.A device is known for longitudinally applying a metal strip to a round cross-section core, comprising pairs of rollers for pre-forming the tape and a pair of rollers for final forming with parallel rotation axes and concave forming surfaces [jJ.

Устройство такой конструкции обеспечивает хорошее наложение ленты на поверхность сердечника круглого сечения. При этом кромки ленты сочленяются и скрепляются затем с помощью сварки. Однако это устройство не позволяет накладывать экран из тонкой ленты на сердечник овального сечения с обеспечением перекрытия краев ленты.A device of this design provides a good overlay tape on the surface of the core of circular cross section. In this case, the edges of the tape are articulated and then fastened by welding. However, this device does not allow to impose a screen of thin tape on the oval core with the overlap of the edges of the tape.

Наиболее близким к изобретению является устройство для продольного наложения металлической ленты на сердеч“2 ник кабельного изделия, обеспечивающее требуемое перекрытие краев ленты, содержащее пары роликов для предварительного формования ленты и пару роликов для окончательного ее формования с параллельными осями вращения и вогнутыми поверхностями с изломом на одной из них £2].Closest to the invention is a device for longitudinally applying a metal tape to the “nickel” of a cable product, providing the required overlap of the edges of the tape, containing pairs of rollers for pre-forming the tape and a pair of rollers for final forming with parallel rotation axes and concave surfaces with a fracture on one of which £ 2].

В этом устройстве вогнутая формующая поверхность одного из пары роликов для окончательного формования ленты имеет излом в средней части. Поэтому такое устройство не может использоваться для наложения ленты на сердечник овального сечения с образованием перекрытия ленты на участке с наименьшей кривизной поверхности.In this device, the concave forming surface of one of the pair of rollers for the final molding of the tape has a kink in the middle part. Therefore, such a device cannot be used for applying tape to an oval-shaped core with the formation of overlapping tape in the area with the smallest surface curvature.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства и, в частности, обеспечение качественного, без смятия, наложения металлической ленты с перекрытием на сердечник кабельного изделия, имеющий овальное сечение.The purpose of the invention is the expansion of the functionality of the device and, in particular, ensuring high-quality, without crushing, the imposition of a metal tape with an overlap on the core of a cable product having an oval cross-section.

Указанная цель достигается- тем, что ролики окончательного формования имеют участки в виде соосных формующим поверхностям усеченных конусов, боковая поверхность одного из которых ₅плавно сопрягается с формующей поверхностью ролика, примыкая к ней со стороны меньшего основания конуса, излом выполнен на поверхности другого ролика между его формующей поверхностью ю и боковой поверхностью второго конуса, примыкающего к ней со стороны большего основания; диаметр большего основания первого усеченного конуса превышает расстояние между осями роликов, а мак- 15 симальное расстояние между обращенным^ ДРУГ к другу впадинами роликов больше высоты участка, ограниченного формующими поверхностями.This goal is achieved by the fact that the rollers of the final molding have sections in the form of truncated cones coaxial with the forming surfaces, the side surface of one of which ₅ smoothly mates with the forming surface of the roller adjacent to it from the side of the smaller base of the cone, a kink is made on the surface of another roller between the forming surface ω and the lateral surface of the second cone adjacent to it from the side of the larger base; the diameter of the larger base of the first truncated cone exceeds the distance between the axes of the rollers, and the maximum distance between the troughs of the rollers facing each other is greater than the height of the section bounded by the forming surfaces.

На фиг. 1 и 2 показана в двух проекциях общая схема устройства; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.In FIG. 1 and 2 show in two projections a general diagram of the device; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1.

Устройство содержит пары роликов 1-2, 3-4 и 5-6 для предварительного формования ленты и пару роликов 7-8 для окончательного ее формования.Все ролики установлены в подшипниковых опорах и смонтированы на общей плите (не показана). Ролики 7 и 8 окончательного формования имеют вогйутые формующие поверхности 9 и 10 (фиг.З). Оси 11 и 12 роликов 7 и 8 взаимно параллельны, причем ролики 7 и 8 имеют участки в виде соосных формующим поверхностям 9 и 10 усеченных конусов 13 и 14. Боковая поверхность усеченного конуса 13 плавно сопрягается с формующей поверхностью 9 ролика 7, примыкая к ней со стороны его меньшего основания 15. Излом 16 выполнен на поверхности ролика 8 между его формующей поверхностью 10 и боковой поверхностью конуса 14, примыкающего к ней со стороны большего основания 17. Диаметр D большего основания усеченного конуса 13 превышает расстояние между осями 11 и 12 роликов 7 и 8, а максимальное расстояние £ между обращенными друг к другу вогнутыми формующими поверхностями 9 и 10 роликов 7 и 8 больше высоты h участка, ограниченного формующими поверхностями 9 и 10. Ролики 7 и 8 окончательно- $ го формования ленты выполнены из пластмассы, обладающей высокой прочностью и износостойкостью и малым коэффициентом трения по материалу ленты.The device contains a pair of rollers 1-2, 3-4 and 5-6 for pre-molding the tape and a pair of rollers 7-8 for its final molding. All the rollers are mounted in bearing bearings and mounted on a common plate (not shown). The rollers 7 and 8 of the final molding have a curved forming surface 9 and 10 (Fig.Z). The axes 11 and 12 of the rollers 7 and 8 are mutually parallel, and the rollers 7 and 8 have sections in the form of truncated cones 13 and 14 coaxial to the forming surfaces 9 and 10. The lateral surface of the truncated cone 13 smoothly mates with the forming surface 9 of the roller 7 adjacent to it the sides of its smaller base 15. A kink 16 is made on the surface of the roller 8 between its forming surface 10 and the side surface of the cone 14 adjacent to it from the side of the larger base 17. The diameter D of the larger base of the truncated cone 13 exceeds the distance between the axes 11 and 12 of the rollers 7 and 8, and the maximum distance £ between the concave forming surfaces 9 and 10 facing each other of the rollers 7 and 8 is greater than the height h of the portion bounded by the forming surfaces 9 and 10. The rollers 7 and 8 of the final molding tape are made of plastic having a high strength and wear resistance and low coefficient of friction on the material of the tape.

838759 4838,759 4

Таким материалом, в частности, является капрон.Such a material, in particular, is nylon.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.

Сердечник 18 вводится в пространство между парой роликов 1-2, затем протягивается через пары роликов 3-4, 5-6 и 7-8. Параллельно сердечнику снизу вводится металлическая лента 19, которая протягивается через указанные пары роликов вместе с сердечником при помощи тягового устройства (не показано) .· При этом лента постепенно подгибается и формируется по формующим поверхностям роликов. При прохождении роликов 7 и 8 окончательного формования край 20 ленты 19 подгибается вогнутой формующей поверхностью 10 ролика 8 и прижимается к поверхности 20' сердечника, край 21 ленты поступает в зазор между коническими поверхностями 13 и 14 и после выхода из пространства между роликами 7 и 8 под действием силы натяжения плотно прилегает к сер25 дечнику, образуя требуемое перекрытие краев, ленты.The core 18 is inserted into the space between the pair of rollers 1-2, then is pulled through the pairs of rollers 3-4, 5-6 and 7-8. Parallel to the core, a metal strip 19 is introduced from below, which is pulled through the indicated pairs of rollers together with the core using a traction device (not shown). · In this case, the tape is gradually bent and formed along the forming surfaces of the rollers. When passing the rollers 7 and 8 of the final molding, the edge 20 of the tape 19 is bent by the concave forming surface 10 of the roller 8 and pressed against the surface 20 'of the core, the edge 21 of the tape enters the gap between the conical surfaces 13 and 14 and after leaving the space between the rollers 7 and 8 under the action of the tension force is tightly adjacent to the core, forming the required overlap of the edges of the tape.

II

Выполнение роликов окончательного формования из капрона обеспечивает качественное наложение экрана из тонкой алюминиевой ленты без образования на ее поверхности, в том числе и на участке перекрытия, рисок и вмятин. При этом не происходит налипания алюминия на поверхности формующих роликов.The implementation of the rollers of the final molding of kapron provides a high-quality overlay of the screen from a thin aluminum tape without formation on its surface, including the area of overlap, scratches and dents. In this case, no sticking of aluminum to the surface of the forming rollers occurs.

Claims

1. Accepted for Japan

No. 47-22031, cl. 60 C 025, published 1972.

2. Accepted for Japan

No. 50-4076, cl. 60С01, published. 1975.