SU838273A1 - Method of preparing natural gas - Google Patents

Method of preparing natural gas Download PDF

Info

Publication number
SU838273A1
SU838273A1 SU792724262A SU2724262A SU838273A1 SU 838273 A1 SU838273 A1 SU 838273A1 SU 792724262 A SU792724262 A SU 792724262A SU 2724262 A SU2724262 A SU 2724262A SU 838273 A1 SU838273 A1 SU 838273A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
pressure
compression
compressor
fuel
Prior art date
Application number
SU792724262A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Яковлевич Шквар
Тамара Геннадьевна Слаутина
Original Assignee
Николаевский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Кораблестроительный Ин-Ститут Им. Адм. C.O.Makapoba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николаевский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Кораблестроительный Ин-Ститут Им. Адм. C.O.Makapoba filed Critical Николаевский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Кораблестроительный Ин-Ститут Им. Адм. C.O.Makapoba
Priority to SU792724262A priority Critical patent/SU838273A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU838273A1 publication Critical patent/SU838273A1/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА(54) METHOD FOR PREPARING NATURAL GAS

1one

Изобретение относитс  к технике обработки испарившегос  природного газа, и может быть использовано в системах подачи газа дл  его сжигани  в главных двигател х судов-метановозов , а также в других установках, транспортирующих сжиженный природный газ, тепловые двигатели которых работают на газе.The invention relates to a technique for the treatment of evaporated natural gas, and can be used in gas supply systems for combustion in main engines of methane-carrying vessels, as well as in other installations transporting liquefied natural gas whose heat engines use gas.

На современных судах, перевоз щих сжиженные газы, часть, груза (около 0,25% ежесуточно ) испар етс . Дл  предотвращени  повышени  давлени  в грузовых танках газообразна  часть груза должна быть из них удалена. Простое сжигание газа .в специальных установках и вывод продуктов сгорани  в атмосферу весьма неэкономично, а потому испарившийс  газ может быть либо повторно сжижен и возвращен в грузовые танки, либо использован в качестве топлива дл  главных двигателей.On modern vessels transporting liquefied gases, part of the cargo (about 0.25% daily) is evaporated. To prevent pressure in the cargo tanks, the gaseous part of the cargo must be removed from them. Simple combustion of gas. In special installations and the discharge of combustion products into the atmosphere is very uneconomical, and therefore the vaporized gas can be either re-liquefied and returned to cargo tanks, or used as fuel for main engines.

Существуют установки дл  обработки испарившейс  части груза, в которых газ раздел ют на два потока - один используетс  как топливо дл  главных двигателей, а подвергаетс  повторному сжижению и вновь возвращаетс  в грузовые танки. ДостоинствомThere are facilities for processing the vaporized part of the cargo in which the gas is divided into two streams — one is used as fuel for the main engines, and is subjected to re-liquefaction and is returned to the cargo tanks. By virtue

их  вл етс  то, что частично восполн етс  потер  груза за счет повторного сжижени - газа и его возврата в грузовые танки II.their is that the loss of cargo due to re-liquefaction of gas and its return to cargo tanks II is partially replenished.

Однако дл  обеспечени  повторного сжижени  газа нужны большие затраты злектроэнергии , поэтому при существующих соотношени х цен на жидкое топливо и газ схемы с повторным сжижением газа (метана) незкономичны .However, to ensure re-liquefaction of gas, large electrical energy costs are needed, therefore, with the existing price ratios for liquid fuel and gas, the schemes with re-liquefaction of gas (methane) are not economical.

ff

Известен способ приготовлени  природного газа, согласно которому весь испарившийс  газ используют в качестве топлива главных двигателей. При этом испарившийс  газ сжимают в компрессоре до давлени , необходимого потребителю - главному двигателю, с последуЮ1Ш1М подогревом-сжатого газа до температуры с которой он подаетс  на сгорание. Подогрев газа- осз ществл ют в теплообменниках с помощью свежего пара 2.There is a known method of preparing natural gas, according to which all the evaporated gas is used as fuel for main engines. At the same time, the vaporized gas is compressed in the compressor to the pressure required by the consumer, the main engine, followed by 1 W 1 M heated-compressed gas to the temperature from which it is fed to the combustion. The heating of the gas is realized in heat exchangers using fresh steam 2.

Claims (2)

Недостатки данното способа следующие. Моность , рзсхологема  на процесс сжаш , значительна и ссшзмернма с мощностью судовой электростанции (например, дл  метановозг грузсжместимостью 125 тыс.м, необходима  мощчость сжати  газа составл ет около 200 700 квт), Дл  осуществлени  подогрева газа необходимы различные теплоносители (пар и антифризы), что создает сложность при обслуживании установок. Цель изобретени  - снижение энергозатрат при приготовлении испарившегос  газа дл  его использовани  в качестве топлива энергетическ установок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что газ сжимают до давлени , Определ емого по формуле (Рз/й ) где р, - давление испарившегос  газа; Р2 - давление газа в конце сжати ; рз - давление газа на входе в установку; нагревают до температуры ISOISO С и расшир ют в турбодетавдере, расположенном на одном валу с компрессором. На фиг. 1 изображен соответственно в коо динатах T-S цикл установки, работающей по предлагаемому способу; на фиг. 2 - принципиальна  схема установки. Испарившийс  в грузовых танках газ при давлении pi (близком к атмосферному) сжимают в процессе 1-2 до давлени  р2, превыша юшее давление рз на входе газа в главный двигатель (фиг. 1). Затем газ подогревают в процессе 2-3 при его изобарном теплообмене забортной водой и отработанным паром. После подогрева газ расшир ют с отдачей работы в процессе 3-4. до необходимых давлени  рз и температуры Тз, отвод  при зтом рйботу расширител  дл  использовани  ее в процессе сжати  1-2. Поскольку температура газа перед расширением выше, чем температура Т в конце процесса сжати , то работа расширени  газа больше, чем работа его сжати . Такнм образом, дл  предлагаемого способа приготовлени  газа не нужен посто нный подвод работ от судовых электроустановок. После расширени  газ с параметрами рзТз поступает на сгорание в главный двигатель судовой энергетической установки. При зтом подсчет величину давлени  газа Р2, большего давлени  рз на входе в главный двигатель, осуществл ют по (Рз/ft)Испарившийс  в грузовых танках 1 газ поступает к газовому компрессору 2, где его сжимают до давлени  р2, превышающего давление рз- После подогрева в подогревателе 3 забортной водой и в подогревателе 4 отработанным паром газ направл ют в детандер 5, где, расшир  сь, газ совершает работу, которую используют дл  привода компрессора 2. После детандера газ с давлением рз и температурой Тз 293-303 К направл ют в качестве топлива к главным двигател м или судовым парогенераторам. Приведение устройства в действие осуществл ют маломошнь|м пусковым устройством 6. Расчетный годовой экономический эффект от использовани  предлагаемого способа приготовлени  природного газа дл  его сжигани  в судовых энергетическнх установках составл ет около 18 тыс. руб. дл  одной транспортной единицы. При этом стоимость установки с использованием груза в качестве топлива значительно не отличаетс  от обычных систем подачи топлива к -главным двигател м. Формула изобретени  Способ подготовки природного газа при его транспортировке дл  использовани  в качестве топлива энергетической установки, включающий сжатие в компрессоре газа, испарившегос  при транспортировке, последующий его подогрев, и сжигание в установке, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, газ сжимают до давлени , определ емого по формуле Р2 Р() - где р - давление испарившегос  газа; р давление газа в конце сжати ; Р, - давление газа на входе в установку; нагревают до температуры 150-180° С и расшир ют в турбодетаНдере , расположенном на одном валу с компрессором . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2189678, кл. F 17 С 13/00, 1970. The disadvantages of this method are as follows. The monosity, the diffusion of the process is compressed, significant and associated with the capacity of the ship power station (for example, for a methane leverage of 125 thousand meters, the required compression power of the gas is about 200 700 kW). To heat the gas, various heat transfer media (steam and antifreeze) are needed. which makes it difficult to maintain installations. The purpose of the invention is to reduce energy consumption in the preparation of evaporated gas for use as fuel for power plants. The goal is achieved by the fact that the gas is compressed to a pressure Determined by the formula (P3 / d) where p is the pressure of the vaporized gas; P2 is the gas pressure at the end of compression; RZ - gas pressure at the entrance to the installation; heated to ISOISO C and expanded in a turbo delta located on the same shaft as the compressor. FIG. 1 is depicted, respectively, in T-S units, the installation cycle operating according to the proposed method; in fig. 2 - basic installation diagram. The gas evaporated in cargo tanks at a pressure pi (close to atmospheric) compresses in the process 1-2 to a pressure p2, exceeding the lowest pressure p3 at the gas inlet to the main engine (Fig. 1). Then the gas is heated in the process of 2-3 with its isobaric heat exchange with seawater and waste steam. After preheating, the gas is expanded, with work done in process 3-4. up to the required pressures rz and temperature Tz, withdrawing at this time the expander for use in the process of compression 1-2. Since the temperature of the gas before expansion is higher than the temperature T at the end of the compression process, the work of expansion of the gas is greater than that of its compression. Thus, the proposed method of gas preparation does not require a constant supply of work from shipboard electrical installations. After expansion, the gas with parameters rzTz enters for combustion in the main engine of the ship power plant. In this calculation, the magnitude of the gas pressure P2, the higher the pressure p3 at the entrance to the main engine, is carried out according to (P3 / ft). The gas evaporated in the cargo tanks 1 flows to the gas compressor 2, where it is compressed to a pressure p2 exceeding the pressure p3. in the seawater preheater 3 and in the preheater 4 the exhaust gas is sent to expander 5, where, the gas expands, it does the work that is used to drive compressor 2. After the expander, gas with pressure p3 and temperature Tc 293-303 K is directed to fuel quality to top or boat engines, steam generators. The device is brought into operation by a small-sized starting device 6. The estimated annual economic effect from using the proposed method of preparing natural gas for its combustion in ship power plants is about 18 thousand rubles. for one transport unit. At the same time, the cost of installation using cargo as fuel is not significantly different from conventional fuel supply systems to main engines. Formula of the Invention A method for preparing natural gas during its transportation for use as a fuel for a power plant, including compression in a gas compressor evaporated during transportation , its subsequent heating, and combustion in the installation, characterized in that, in order to reduce energy consumption, the gas is compressed to a pressure determined by the formula P2 P () - where p is the pressure evaporation of gas; p is the gas pressure at the end of compression; P, is the gas pressure at the unit inlet; heated to a temperature of 150-180 ° C and expanded in a turbo unit located on the same shaft as the compressor. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of France No. 2189678, cl. F 17 C 13/00, 1970. 2. Schiffe und Hafen, 1971, 23, N« 5, C.391-396.2. Schiffe und Hafen, 1971, 23, N “5, C.391-396. f)cansif) cansi К табнону дбига теаюTo the tabnon dbig thea OmpaSatnaHHtiu парOmpaSatnaHHtiu steam
SU792724262A 1979-02-14 1979-02-14 Method of preparing natural gas SU838273A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792724262A SU838273A1 (en) 1979-02-14 1979-02-14 Method of preparing natural gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792724262A SU838273A1 (en) 1979-02-14 1979-02-14 Method of preparing natural gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU838273A1 true SU838273A1 (en) 1981-06-15

Family

ID=20810048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792724262A SU838273A1 (en) 1979-02-14 1979-02-14 Method of preparing natural gas

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU838273A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493479C2 (en) * 2009-09-30 2013-09-20 Мицубиси Хэви Индастриз Компрессор Корпорейшн Gas treatment device
US9447751B2 (en) 2012-10-24 2016-09-20 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. Hybrid fuel supply system and method for engine of vessel
RU2642713C1 (en) * 2014-02-28 2018-01-25 Дэу Шипбилдинг Энд Марин Инджиниринг Ко., Лтд. System for processing stripping gas

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2493479C2 (en) * 2009-09-30 2013-09-20 Мицубиси Хэви Индастриз Компрессор Корпорейшн Gas treatment device
US8869554B2 (en) 2009-09-30 2014-10-28 Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation Gas processing apparatus
US9447751B2 (en) 2012-10-24 2016-09-20 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. Hybrid fuel supply system and method for engine of vessel
RU2602714C2 (en) * 2012-10-24 2016-11-20 Дэу Шипбилдинг Энд Марин Инджиниринг Ко., Лтд. Hybrid fuel supply system and method for engine of vessel
RU2642713C1 (en) * 2014-02-28 2018-01-25 Дэу Шипбилдинг Энд Марин Инджиниринг Ко., Лтд. System for processing stripping gas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3864918A (en) Powered mobile liquefied gas carriers
SU543360A3 (en) Installation for the secondary liquefaction of gas
US4231226A (en) Method and apparatus for vaporizing liquid natural gases
US4329842A (en) Power conversion system utilizing reversible energy of liquefied natural gas
US3183666A (en) Method of gasifying a liquid gas while producing mechanical energy
US4033135A (en) Plant and process for vaporizing and heating liquid natural gas
US5457951A (en) Improved liquefied natural gas fueled combined cycle power plant
US6889522B2 (en) LNG floating production, storage, and offloading scheme
US3724229A (en) Combination liquefied natural gas expansion and desalination apparatus and method
US8088528B2 (en) Method to condense and recover carbon dioxide from fuel cells
EP0009387A1 (en) Process for obtaining energy during the regasification of liquefied gases
US20030005698A1 (en) LNG regassification process and system
GB1334978A (en) Method of vapourizing a stream of cryogenic fluid
US3768271A (en) Method and plant for storing and transporting a liquefied combustible gas
US4716737A (en) Apparatus and process for vaporizing a liquified hydrocarbon
GB1334977A (en) Method of continuously vapourising and superheating liquefied cryogenic fluid
EP0043212B1 (en) Producing power from a cryogenic liquid
US6116031A (en) Producing power from liquefied natural gas
US20100205979A1 (en) Integrated LNG Re-Gasification Apparatus
KR20150135157A (en) A Treatment System of Liquefied Gas
SU838273A1 (en) Method of preparing natural gas
US11274795B2 (en) LNG regasification
US2799997A (en) Method and apparatus for reducing power needed for compression
CA1069711A (en) Regassification installation for liquefied natural gases with concurrent production of electric power
KR20190090323A (en) Process and system for reliquefying boil-off gas (bog)