Изобретение относитс к общему машиностроению и может быть использо вано преимущественно в соединени х, испытывающих динамические вибрационные знакопеременные нагрузки и требующих периодических демонтажей. По основному авт.св. № 409019 известна самостопор ща с гайка, на торцах которой выполнены кольцевые канавки, в которые утоплены при завинчивании гайки отогнутые концы скобы из пружин щей стали, концы скоб срезаны под острым углом и отогнуты по направлению завинчивани гайки, в которой выполнены два или более отверсти ; параллельных ее оси, в которых расположены упом нутые пружин щие скобы. При завинчивании гайки отогнутые концы скоб свободно скольз т по поверхности закрепл емой детали и утапливаютс в кольцевые канавки к моменту окончани завинчивани . При развинчивании гайки остры торцы врезаютс в закрепл емую деталь и преп тствуют са юпроизвольному развинчиванию l. Однако демонтаж соединени , например дл осуществлени профилакти ческого осмотра, либо ремонта невоз можен без приложени усилий, превыш ющих механическую прочность пружин щих скоб. Цель изобретени - упрощение демонтажа гайки; Указанна цель достигаетс тем, что на торцс1Х гайки выполнены пазы, которые пересекают кольцевые канавки в местах расположени отогнутых концов скоб. Такое конструктивное решение обеспечивает возможность демонтажа гайки при необходимости, например, дл профилактического осмотра, ремонта и т.п. На фиг.1 изобрсокена самостопор ща с гайка, вид с торца; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.З - гайка, застопоренное положение. На торцах гайки 1 выполнены кольцевые канавки 2, по одной на каждом торце. Кольцевые канавки соединены одним или более отверсти ми 3, параллельными оси гайки, в которые вставлены скобы 4, выполненные из пружин щей стали. Концы скоб, выход щие за пределы гайки, отогнуты в направлении завинчивани гайки, изогнуты по радиусу кольцевой канавки 2 и срезаны под острым углом. Кольцевые канавки 2 на торцах гайкиThe invention relates to general engineering and can be used primarily in joints experiencing dynamic vibration alternating loads and requiring periodic dismantling. According to the main auth. No. 409019 is known for a self-locking nut, on the ends of which there are annular grooves in which the folded ends of the spring steel bracket are recessed when screwing in the nut, the ends of the brackets are cut at an acute angle and bent in the direction of screwing the nut in which two or more holes are made; parallel to its axis, in which the said spring clips are located. When tightening the nut, the folded ends of the brackets slide freely along the surface of the fixed part and sink into the annular grooves by the time the screwing is completed. When loosening the nut, the sharp ends cut into the fixed part and prevent the spontaneous unscrewing of the l. However, dismounting the joint, for example, for carrying out a routine inspection or repair, is not possible without exerting forces exceeding the mechanical strength of the spring clips. The purpose of the invention is to simplify the dismantling of the nut; This goal is achieved by having grooves on the torx1X nuts that intersect the annular grooves at the locations of the bent ends of the brackets. Such a constructive solution allows the nut to be removed if necessary, for example, for routine inspection, repair, etc. In Fig. 1, an isobrsoken is self-locking with a nut, an end view; Figure 2 is the same side view; on fig.Z - nut, locked position. At the ends of the nut 1 is made of annular grooves 2, one at each end. The annular grooves are connected by one or more holes 3, parallel to the axis of the nut, into which the brackets 4, made of spring steel, are inserted. The ends of the brackets extending beyond the nut are bent in the direction of tightening the nut, bent along the radius of the ring groove 2 and cut at an acute angle. Ring grooves 2 at the ends of the nut