SU838081A1 - Loose material storage silo - Google Patents

Loose material storage silo Download PDF

Info

Publication number
SU838081A1
SU838081A1 SU792814529A SU2814529A SU838081A1 SU 838081 A1 SU838081 A1 SU 838081A1 SU 792814529 A SU792814529 A SU 792814529A SU 2814529 A SU2814529 A SU 2814529A SU 838081 A1 SU838081 A1 SU 838081A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silo
counterweights
corrugated wall
bulk material
corrugated
Prior art date
Application number
SU792814529A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Нестерович Пигур
Валентин Иванович Соломонов
Original Assignee
Центральная Экспериментально-Исследовательскаяконструкторско-Технологическая Лабора-Тория Химизации Сельского Хозяйства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральная Экспериментально-Исследовательскаяконструкторско-Технологическая Лабора-Тория Химизации Сельского Хозяйства filed Critical Центральная Экспериментально-Исследовательскаяконструкторско-Технологическая Лабора-Тория Химизации Сельского Хозяйства
Priority to SU792814529A priority Critical patent/SU838081A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU838081A1 publication Critical patent/SU838081A1/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)

Description

Изобретение относитс  к строитель ству, в частности к сооружени м дл  хранени  сыпучих материалов. Известен силос дл  сыпучего материала , включающий днище, боковые сте ки, покрытые гибкой оболочкой, и под держивающие конструкции . Недостатком данного силоса  вл етс  возникновение вертикальных нагрузок на стенках силоса, обусловленных наличием трени  между сьшучим материалом и стенкой, что приводит к повреждению гибкой оболочки. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  силос дл  хранени  сьтучих материалов включающий кровлю с загрузочным отверстием , днище с выпускным отверстием , прикрепленную к днищу гофриро ванную стенку с жесткими кольцевыми элементами, различного диаметра, рас положенную в верхней части гофрированной стенки обечайку, поддерживаю цие конструкции и закрепленные на поддёржив(аюичх конструкци х блоки с пропущенными через них гибкими св з ми , снабженными противовесами . Однако в этом силосе гофрированна  стенка испытывает вертикальную нагрузку, величина которой определ етс  весом противовесов. Причем величина этой вертикальной нагрузки тем больще, чем вьипе гофрированна  стенка и меньше глубина сло  сыпучего материала, наход щегос  в силосе , что, в свою очередь, требует использовани  в данных силосах гофрированных стенок повьппенной прочности. Цель изобретени  - уменьшение материалоемкости за счет исключени  воздействи  на гофрированную стенку вертикальных нагрузок. Указанна  цель достигаетс  тем, что в силосе дл  хранени  сыпучих материалов, включающем кровлю с заг зузочным отверстием, днище с выпускным отверстием, гофрировартную стенку прикрепленную в нижней части к днищу.The invention relates to the construction, in particular to structures for the storage of bulk materials. A silo for bulk material is known, including a bottom, side stacks covered with a flexible sheath, and supporting structures. The disadvantage of this silo is the occurrence of vertical loads on the walls of the silo, due to the presence of friction between the material and the wall, which leads to damage to the flexible shell. The closest technical solution to the present invention is a silage for storing materials including a roof with a loading opening, a bottom with an exhaust opening, a corrugated wall attached to the bottom with rigid ring elements of various diameters, a shell in the upper part of the corrugated wall supporting the structure and attached to the support (shrunk structures blocks with flexible connections passed through them with counterweights. However, in this silo the corrugated wall is tested The vertical load, the value of which is determined by the weight of the counterweights, is greater, the higher the corrugated wall and the smaller the depth of the bulk material layer that is in the silo, which, in turn, requires the use of corrugated walls in these silos of corrugated walls The purpose of the invention is to reduce material consumption by eliminating the effect of vertical loads on the corrugated wall. This goal is achieved by the fact that in a silo for storing bulk materials, including a roof with a loading hole, a bottom with an outlet, a corrugated wall attached at the bottom to the bottom.

а в верхней части к обечайке, поддерживающие элементы, к которым прикреплены блоки с пропущенными через них гибкими св з ми, имеющими противовесы , имеютс  дополнительные элементы , установленньш параллельно основным с их наружной стороны, имеющими кронштейны ,расположенные  русами друг над другом, на которых установлены дополнительные противовесы, причем последние выполнены с постепенным увеличением одного относительно другого горизонтальными размерами по мере удалени  от конца троса с противовесом, а каждый из кронштейнов имеет вырез, равный размеру нижележащего противовеса, при этом обечайка на поддерживающих элементах приреплена жестко, а гибкие св зи закреплены к днищу.and in the upper part of the shell, the supporting elements, to which the blocks are attached with the flexible connections passing through them, which have counterweights, are additional elements that are installed parallel to the main one with their outer sides, each having brackets arranged above each other additional counterweights, the latter being made with a gradual increase in one relative to the other in horizontal dimensions with distance from the end of the cable with a counterweight, and each of the brackets has t cutout equal to the size of the underlying counterweight, while the shell on the supporting elements attached rigidly, and flexible links attached to the bottom.

На фиг. 1 изображен силос с загруженным сыпучим материалом в правой чати и разгруженном - в левой части, совмещенный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. FIG. 1 shows a silo with loaded bulk material in the right chat and unloaded - in the left part, a combined cut; in fig. 2 is a view A of FIG. one.

Силос дл  сыпучего материала содержит кровлю 1 с загрузочным отверстием 2, днище 3 с выпускным отверстием 4, прикрепленную к днищу 3 гофрированную стенку 5 с жесткими кольцевьми элементами 6 различного диаметра, расположенную в верхней части гофрированной стенки 5 обечайку 7,поддерживающие конструкции В с закрепленными блоками 9 с пропущенными через них г ибкими св з ми 10, снабженными . противовесами 11. Обрчайка 7 жестко „ закреплена на поддерживающих конст15укци х 8, гиюкие св зи 10 прикреплены к. днищу 3. а противовесы 11 выполнены с постепенно увеличивающимис  один относительно другого горизонтальными размерами. Поддерживающа конструкци . 8 снабжена с расположенными друг над другом и под противовесами 11 кронштейнами 12, имеющими со стороны противовесов 11 соответствующие горизонтальным размерам вырезы 13, постепенно увеличивающиес  от нижних кронштейнов к верхним.The bulk silo contains a roof 1 with a loading opening 2, a bottom 3 with an outlet 4, attached to the bottom 3 of a corrugated wall 5 with rigid ring elements 6 of different diameters located in the upper part of the corrugated wall 5 shell 7 supporting structures B with fixed blocks 9 with leakage links 10 provided and equipped with them. counterweights 11. A hauling 7 is rigidly fixed to supporting structures 8, and a flexible connection 10 is attached to the bottom 3. And the counterweights 11 are made with horizontal dimensions gradually increasing relative to one another. Supporting structure. 8 is provided with brackets 12 arranged above each other and under the counterweights 11, which have cutouts 13 corresponding to horizontal dimensions on the side of the counterweights 11, gradually increasing from the lower brackets to the upper ones.

Кроме того, силос имеет шиберную заслонку 1А, перекрывающую выпускное отверстие 4 в днище 3. Дл  исключики  пылени  сьтучего материала при его выгрузке в нижней части выпускного отверсти  4 крепитс  гибкий гофрированный материалопровод 15, а дл  исключени  касани  гофрированной стенкой 5 гибких св зей 10 к жестким кольцевым элементам 6 большего диаметра Црикрештены направл ющие 16. Суммарна  масса противовесов 11 равна массе максимального количества сыпучего материала, вмещаемого в данном объеме силоса массы днища 3 с гибким гоф .рированным материалопроводом 15 и гофрированной стенки 5.In addition, the silo has a slide valve 1A, which blocks the outlet 4 in the bottom 3. To exclude dust from loose material when it is unloaded in the lower part of the outlet 4, a flexible corrugated material pipe 15 is attached, and to prevent the corrugated wall 5 of flexible connections 10 from touching the rigid annular elements 6 of a larger diameter Cricketsna guides 16. The total weight of the counterweights 11 is equal to the mass of the maximum amount of bulk material contained in a given volume of the silo of the bottom 3 with a flexible corrugated conveyor line 15, and the corrugated wall 5.

Количество противовесов 11 и соответственно кронштейнов 12 выбираетс  в зависимости от производительности работы по загрузке и выгрузке силоса дл ,обеспечени  плавности движени  днища 3.The number of counterweights 11 and, accordingly, of the brackets 12 is selected depending on the productivity of the work of loading and unloading the silo in order to ensure the smoothness of the movement of the bottom 3.

Силос работает следующим образом.Silo works as follows.

Claims (2)

В незагруженном состо нии стенка 5 находитс  в сжатом состо нии между обечайкой 7 и днищем 3, уравновешенным в крайнем верхнем положении под действием нижнего -противовеса 11 через гибкие св зи 10. Загрузка производитс  при закрытии заслонкой 14 выпускного отверсти-  4 днища 3 через загрузочное отверстие 2. При поступлении загружаемого материала в силос нарушаетс  равновесие и днище 3 начинает пермещатьс  вниз, а противовес 11 подниматьс  вверх. При дальнейшей загрузке увеличивающа с  масса материала в силосе перемещает днище 3 вниз и последовательно уравновешиваетс  возрастаемой массой противовесов 11 на гибких св з х 10, снимаемых с кронштейнов 12. Выгрузку, силоса-осуществл ют при открытой шиберной заслонке 14. По мере высыпани  сыпучего материала из силоса днище 3 при помощи противовесов поднимаетс , а гофрированна  стенка 5 складываетс . При закрывании шиберной заслонки 14 перемещение днища 3 и складывание гофрированной стенки 5 прекращаетс , так как их масса уравновешиваетс  совместно с массой оставшегос  в силосе сыпучего материала противовесами 11. В этом случае можно продолжать дальнейшую выгрузку сыпучего материала из силоса или осуществл ть его загрузку. При полностью выгруженном силосе его днище 3 занимает 1(райнее верхнее положение, а противовесы 11 располагаютс  на соответствующих кронштейнах 12 и силос вновь готов к загрузке его сыпучим материалом. При загруженном силосе его гофрированна  стенка 5 испытывает лишь радиальные нагрузки со стороны сыпучего материала , воспринимаемые жесткими кольцевыми элементами 6. Вертикальные нагрузки со стороны сыпучего материала гофрированна  стенка 5 не испытывает , так как отсутствует трение между гофрированной стенкой 5 и потоком сыпучего материала за счет иаличи  в силосе подвижного днища 3, Гофрированна  стенка 5 также ке испытывает вертикальных нагрузок со сто РОНЫ противовесов 11, так как гибкие св зи 10 на которых ОКИ подвешекбл прикреплены не к гофрированной стенке 5, а к дцищу 3. Таким образом, данное конструктивное выполнение силоса дл  сыпучих материалов позвол ет практически полностью исключить вертикальные нагруз ки на гофрированную стенку кик со стороны сыпучего материала, так и со стороны противовесов, что позвол ет использовать дл  изготовлени  стенки гофрированный материал, менее прочный , чем в известных конструкци х силосов, при одновременном увеличеНИИ срока службы гофрированной стенки . Формула изобретени  Силос дл  хранени  сыпучих материалов , включающий кровлю с загрузоч ным отверстием, днище с выпускным от верстием, гофрированщпо стенку, прик репленную в нижней части к днищу, а в верхней части к обечайке, поддерживающие злементы, к которым прикреппены блоки с пропущенными через них гибкими св з ми, имеющими противовесы , о тличающий с   тем, что, с целью уменьшени  материалоемкости за счет исключени  воздействи  на гофрированную стенку вертикальных нагрузол, силос снабжен дополнительными злементами, установленными параллельно основным с их наружной стороны, имеющими кронштейны, расположенные  русами друг над другом , на которых установлены дополнительные противовесы, причем последние выполнены с постепенным увеличением одного относительно другого горизонтальными размерами по мере удалени  от конца троса с противовесом, а каждый из кронштейнов имеет вырез, равный размеру Нижележащего противовеса, при этом обечайка на поддерживающих элементах прикреплена жестко, а гибкие св зи закреплены к днищу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Склады минеральных удобрений и тукосмесительные сооружени . М., Госстрой СССР, Центральный институт научной информации по строительству и архитектуре, 1973, с. 13. In the unloaded condition, the wall 5 is in the compressed state between the shell 7 and the bottom 3, balanced in the extreme upper position under the action of the lower counterweight 11 through flexible connections 10. The loading is performed by closing the outlet 14 with the valve 4 of the bottom 3 through the loading opening 2. When the feed material enters the silo, the balance is disturbed and the bottom 3 starts to move down and the counterweight 11 goes up. With further loading, the increasing mass of material in the silo moves the bottom 3 downwards and is successively balanced by the increasing weight of the counterweights 11 on flexible links 10 removed from the brackets 12. Unloading, the silo is carried out with the open slide valve 14. As the bulk material drains out The silo bottom 3 is raised with the help of counterweights, and the corrugated wall 5 is folded. When closing the gate valve 14, the movement of the bottom 3 and the folding of the corrugated wall 5 is stopped, as their weight is balanced together with the mass of the bulk material remaining in the silo with counterweights 11. In this case, you can continue further unloading of the bulk material from the silo or load it. When the silo is completely unloaded, its bottom 3 occupies 1 (the upper position is more upright, and the counterweights 11 are located on the respective brackets 12 and the silo is again ready to be loaded with bulk material. When the silo is loaded, its corrugated wall 5 experiences only radial loads from the bulk material, which are perceived as rigid annular elements 6. The corrugated wall 5 does not experience vertical loads from the side of the bulk material, since there is no friction between the corrugated wall 5 and the flow of the bulk material At the expense of ialichi in the silo of the movable bottom 3, the corrugated wall 5 also undergoes vertical loads with one hundred balances of counterweights 11, since flexible connections 10 on which the OCI suspension are attached not to the corrugated wall 5, but to terminal 3. Thus, this The constructive implementation of a silo for bulk materials makes it possible to almost completely eliminate vertical loads on the corrugated wall of the kick from the side of the bulk material and from the side of counterweights, which allows the use of corrugated for the manufacture of the wall This material is less durable than in the known silo structures, while simultaneously increasing the service life of the corrugated wall. Claims Silo for storage of bulk materials, including a roof with a loading opening, a bottom with a discharge from a version, a corrugated wall, fixed in the lower part to the bottom, and in the upper part to the shell, supporting elements to which the blocks are passed through flexible connections that have counterweights, distinguishing with the fact that, in order to reduce material consumption by eliminating the effect on the corrugated wall of vertical loads, the silo is provided with additional elements, and parallel to the main one from their outer side, having brackets located one above each other with russes, on which additional counterweights are mounted, the latter being made with a gradual increase in one relative to the other in horizontal dimensions as the cable with a counterweight moves away from the end, and each of the brackets has a notch, equal to the size of the underlying counterweight, with the shell on the supporting elements attached rigidly, and the flexible connection attached to the bottom. Sources of information taken into account during the examination 1. Warehouses of mineral fertilizers and mixing plants. M., Gosstroy of the USSR, Central Institute of Scientific Information on Construction and Architecture, 1973, p. 13. 2.Авторское-свидетельство СССР № 446611, кл. Е 04 Н 7/00, 1972.2. Authors certificate of the USSR No. 446611, cl. E 04 H 7/00, 1972. BuSA,BuSA,
SU792814529A 1979-09-04 1979-09-04 Loose material storage silo SU838081A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792814529A SU838081A1 (en) 1979-09-04 1979-09-04 Loose material storage silo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792814529A SU838081A1 (en) 1979-09-04 1979-09-04 Loose material storage silo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU838081A1 true SU838081A1 (en) 1981-06-15

Family

ID=20848374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792814529A SU838081A1 (en) 1979-09-04 1979-09-04 Loose material storage silo

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU838081A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4625478A (en) * 1981-12-17 1986-12-02 Goode John T Liner for tower silo and method of installing same
US6139241A (en) * 1999-09-16 2000-10-31 Jenike & Johanson, Inc. Multi-faceted modular silo for bulk solids

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4625478A (en) * 1981-12-17 1986-12-02 Goode John T Liner for tower silo and method of installing same
US6139241A (en) * 1999-09-16 2000-10-31 Jenike & Johanson, Inc. Multi-faceted modular silo for bulk solids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU838081A1 (en) Loose material storage silo
US3106385A (en) Method and apparatus for solids blending
US1279089A (en) Storage bin, den, and the like.
US3278054A (en) Bunker and spiral chute loading means
US4450657A (en) Pre-fabricated grain elevator
US3982640A (en) Silo or reservoir for free flowing solid material
US1342418A (en) Grain-elevator
US3048282A (en) Arrangement for loading bulk material into compartments arranged alongside each other
US4671030A (en) Bulk silo with aerated mixing or homogenizing chamber
US1988184A (en) Bin structure
US3217909A (en) Movable storage and loading bin assembly
JPS61502743A (en) A silo with a circular profile for bulk materials and a transverse conveyor arranged so that it can be raised and lowered on supporting columns.
JP2008056321A (en) On-vehicle hopper for conveying cereal grain
SU446611A1 (en) Silo for bulk material
CN217075585U (en) Flat bottom type silo
US1466010A (en) Granary and elevator construction
US3977541A (en) Storage structure for granular materials
US1496863A (en) Self-unloading vessel
US282424A (en) Grain-elevator
US3157106A (en) Storage bin
KR102103386B1 (en) Apparatus for storing raw material and method for storing raw material
FR2359266A1 (en) Large capacity grain silo - has hoppers in rosette pattern around elevator tower with discharge pipes in between
US3251584A (en) Concrete preparation plant
US1886117A (en) Combined car dumping and coal lowering apparatus
US1253343A (en) Machine for dumping material.