SU837946A1

SU837946A1 - Device for glass mass production

Info

Publication number: SU837946A1
Application number: SU782642002A
Authority: SU
Inventors: Николай Семенович Гаврилюк; Анатолий Алексеевич Федоров; Владимир Петрович Гаврилюк; Анатолий Витальевич Марченко; Василий Михайлович Лебедь
Original assignee: Киевская Научно-Исследовательскаялаборатория Базальтового Волокна Иизделий Из Него
Priority date: 1978-07-10
Filing date: 1978-07-10
Publication date: 1981-06-15

Description

1one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию дл производства стекл ннЪго волокна.The invention relates to the building materials industry, in particular to equipment for the production of glass fiber.

Известен фильерннй питатель, имеющий плиту с выработочной зоной в виде фильер и токоподводы. Под каждой фильерой по ее оси установлен цилиндрический стержень, имеющий остри с обеих торцов. Указанный стержень закреплен на кронштейне с возможностью перемещени в вертикальной плоскости.Known filnere feeder, having a plate with a working area in the form of dies and current leads. Under each die, a cylindrical rod is installed along its axis, having spikes on both ends. The said rod is fixed on the bracket with the possibility of movement in the vertical plane.

При использовании такой-конструкции можно утон ть струю выход щего грасплава до 2 мм, что в дальнейшем при раздуве такой струи обеспечива ет повышение качества получаемого во локна, определ емого количеством не волокнистых включений и его диаметром р..When using such a construction, it is possible to thin a jet of outgoing graplaw up to 2 mm, which further when inflating such a jet provides an increase in the quality of the obtained fiber, determined by the number of non-fibrous inclusions and its diameter p.

Однако, обща площадь расплава, вытекающего из питател и подаваемого на раздув, также не превышает 4% от общей площади выработочной. зоны. Йри этом при работе с расплавами горных пород, чаще всего характеризующимис Мсшым интервалом выработки и близкой к нему температурой кристаллизации, така конструкци However, the total area of the melt flowing from the feeder and blown also does not exceed 4% of the total working area. zone. This is the case when working with rock melts, most often characterized by a mass generation interval and a crystallization temperature close to it, such a structure

серьезно затрудн ет проведение процесса выработки вследствие возможности кристаллизации расплава при его истечении по необогреваемому стержню. the development process is seriously hampered due to the possibility of melt crystallization during its expiration along the unheated rod.

Кроме того,- наличие фильер в таких питател х требует использовани дл их изготовлени .сплавов, обладающих помимо требуемой температуроустойчивости , высокой коррозионной стой костью к распл.авам и малой смачиваемостью . Так, дл сгглавов стекла с низким содержанием окислов железа используютс только платино-родиевые сплавы. Дл расплавов стекла с содержанием железа свыше 10% (в частности дл 5асплавов базальта) используютс комплекснр-легированные сплавы на основе железа, содержащие 11 ингредиентов . :In addition, the presence of spinnerets in such feeders requires the use of alloys for their manufacture, which in addition to the required temperature resistance, have a high corrosion resistance to dissolution and low wettability. Thus, for Cglav glass with a low content of iron oxides, only platinum-rhodium alloys are used. For melts of glass with an iron content of more than 10% (in particular, for 5 basalt alloys), complex-doped iron-based alloys containing 11 ingredients are used. :

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс устройство дл выработки стекломассы, включающее обогреваемое очко и установленный в нем клин с нижним расположением остри Г2.The closest technical solution to the invention is a device for generating glass mass, including a heated point and a wedge installed in it with a lower location of the G2 tips.

Однако при использовании данного устройства дл получени струи расплава дл дальнейшего его раздува в штапельное волокно необходимо уточнитьHowever, when using this device to produce a jet of melt for further blowing it into staple fibers, it is necessary to specify

размеры клина, т.е. ондолжен быть достаточно длинным короткий и толстый клин будет, иметь низкое электрическое сопротивление, поэтому через него необходимо будет пропускать ток большой величины, что, как известно, нежелательно)...wedge dimensions, i.e. It should be long enough for a short and thick wedge to have a low electrical resistance, so it will be necessary to pass a large current through it, which, as is well known, is undesirable) ...

Цель изобретени - повышение производительности при подаче стекломас сы на раздув. The purpose of the invention is to improve the performance when feeding the glass melt to blow.

Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл выработки cтeJKЛмассы , включающем обогреваемое O4ko и установленный э нем клий с нижнимл расположением остри , отношение длин к толщине клина составл ет 5-30,The goal is achieved by the fact that in the device for making masses of mass, including heated O4ko and installed it with the lower tip, the ratio of lengths to wedge thickness is 5-30,

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид сбоку, на фиг. 2 .то же, вид в плане, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a schematic side view of the device, FIG. 2 the same, in plan view, in FIG. 3 is a section A-A in FIG. one.

Изобретение включает плиту 1, снизу которой у ее торцов прикреплены токоподводы 2, при этом выработочна зона плиты выполнена по форме щели, к плите снизу прикреплен клин The invention includes a plate 1, the bottom of which at its ends are attached to the current leads 2, while the working area of the plate is made in the form of a slit, a wedge is attached to the plate from the bottom

3с направленным вниз острием, при Этом между боковыми стенками клина и плитой по ее длине имеютс двухсторонние зазоры 4 дл прохода расплава .3 with a downward pointed spike, with This, between the side walls of the wedge and the plate along its length there are two-sided gaps 4 for the passage of the melt.

Расплав поступает на плиту 1. Растека сь по ее площади, расплав проникает через зазоры 4 и равномерным слоем течет по наружной поверхности клина 3. Дойд до заостренного торца расплав формируетс в виде тонкой пленки, располагаемой по длине остри Эта пленка и поступает затем на раздув , который может осуществл тьс щелевыми дутьевыми головками по известной схеме способом вертикального раздува воздухом или паром. Дл поддержани требуемой температуры расплав к плите 1 к клину 3 через токоподводы 2 подаетс электрический токThe melt enters the plate 1. Spreading across its area, the melt penetrates through the gaps 4 and flows in an even layer along the outer surface of the wedge 3. When the pointed end of the melt reaches, the melt forms in the form of a thin film located along the length of the tip. which can be carried out by slit blow heads in the known manner by the method of vertical blowing with air or steam. In order to maintain the required temperature, the melt to the plate 1 to the wedge 3 through the current leads 2 is supplied with electric current

С целью определени практической возможности формировани тонкой плёнки толщиной менее 2,8 мгл установку в виде емкости диаметром.200 мм, высотой 95 глм закрепл ют на штативе. В, дне емкости -прорезают щель пр моугольной формы, длина которой прин та равной длине клина, т.е. 100 мм. Ширина щели больше ширины клина наIn order to determine the practical possibility of forming a thin film with a thickness of less than 2.8 mg, the installation in the form of a tank with a diameter of 200 mm and a height of 95 gm is fixed on a tripod. In the bottom of the container, a rectangular-shaped slot is cut through, the length of which is assumed to be equal to the length of the wedge, i.e. 100 mm. The width of the gap is greater than the width of the wedge

4мм. Таким образом/ зазоры с каждой стороны клина составл ют соответстве но по 2 мм. Острие клина выступает4mm. Thus, the gaps on each side of the wedge are correspondingly 2 mm. The edge of the wedge stands

за габариты на 25 мм и выполнено с двухсторонним срезом общим углом 20 for dimensions of 25 mm and is made with a double-side cut with a total angle of 20

В качестве моделирующей жидкости используют нигрол, в зкость которого при близка, к в зкости расплава базальта при температуре выработки. Удельный вес нигрола составл ет 0,8 г/см.As a modeling fluid, nigrol is used, the viscosity of which is close to the viscosity of the melt of basalt at the working temperature. The specific gravity of nigrol is 0.8 g / cm.

Емкость с убтановленным в ее донной части клином заполн етс нигролом и его уровень поддерживает в пре делах 70-75 мм.The container with a wedge that is fixed in its bottom part is filled with nigrol and maintains its level in the range of 70-75 mm.

При этом.с остри клина по всей его длине формируетс пленка высотой 10 мм до средней толщины 1,5 мм. Дальше по высоте пленка, постепенно .сужива сь, на рассто нии 35 мм остри клина собираетс в одну струю. При уменьшении высоты столба нигрола менее 50 мм пленка исчезает и по вл етс несколько струй круглого сечени .In this case, a film with a height of 10 mm to an average thickness of 1.5 mm is formed with the edge of the wedge along its entire length. Further along the height, the film, gradually shrinking, at a distance of 35 mm, the points of the wedge are collected in one jet. When the height of the nigrol column is less than 50 mm, the film disappears and several jets of circular cross section appear.

При увеличении высоты столба нигрола свыше 75 мм высота формируемой пленки увеличиваетс . Таким обр.азом, дл получени устойчивой пленки, формируемой с остри клина, необходима высота напора расплава.составл ет 2,4 см.As the height of the nigrol column rises above 75 mm, the height of the formed film increases. Thus, to obtain a stable film formed from a wedge, the required height of the melt head is 2.4 cm.

С учетом высоты клина 35 мм и ширины 5 мм высота напора расплава дл образовани пленки составл ет 5,9 см, что согласуетс с теоретическими данными , т.е. при диаметре фильеры 1 мм дл истечени стекломассы уровень в фильере Должен быть не ниже 5 см.Taking into account the height of the wedge 35 mm and width 5 mm, the height of the melt head to form a film is 5.9 cm, which is consistent with theoretical data, i.e. when the spinnerette diameter is 1 mm, for the glass mass to flow out, the level in the spinneret must be at least 5 cm.

.Таким образом, использование щелевого питател предлагаемой конструкции позвол ет увеличить его дебит в б раз (по сравнению с фильерным питателем , имеющего такие же размеры выработочной зоны) за счет такого же увеличени площади вырабатываемого из него расплава. Это обеспечивает кое же повышение производительности установок по производству штапельного волокна способом ВРВ.Thus, the use of the slit feeder of the proposed design allows increasing its flow rate by a factor of 6 (as compared with a spunbond feeder having the same dimensions of the working area) due to the same increase in the area of the melt produced from it. This provides some increase in productivity of plants for the production of staple fiber by way of VRV.

Кроме того, отсутствие фильер в таком питателе позвол ет использовать дл его изготовлени недефицитные и дешевые жаростойкие стали по сравнению с платино-родиевыми сплавами (дл -расплавов стекол с малым содержаниемокислов железа) и комплексно-легирова нными сплавами на основе железа (дл расплавов с содержанием окислов железа свыше 10%) . Это объ сн етс тем, что в данной конструкции бесфильерного питател к сплаву (помимо теМпературостойкости) могут быть пред влены значительно менее жесткие требовани по смачиваемости их расплавом и коррозионностойкости.In addition, the absence of spinnerets in such a feeder makes it possible to use non-deficient and cheap heat-resistant steels for its manufacture in comparison with platinum-rhodium alloys (for melts of glasses with low content of iron oxides) and complex-alloyed alloys based on iron (for melts with iron oxides over 10%). This is due to the fact that, in this design of a filterless feeder to the alloy (in addition to heat resistance), much less stringent requirements for their wettability by the melt and corrosion resistance can be presented.

Claims

1. USSR author's certificate 345105, cl. From 03 to 37/06, 1968.

2. USSR author's certificate 4806S4, cl. From 03 To 5/32, 1973.

v

d