Изобретение относитс к сварке, в частности к устройствам дл сварки кольцевых неповоротных швов, и может быть использовано в машиностроении, судостроении, нефт ной и химической промьшш енности. Сварка неповоротных кольцевых шво св зана с вращением горелки вместе с токогазовыми кaбeл т и пшангами вокруг свариваемой трубы, что часто ведет к их запутыванию и обрыву. Известно устройство дл сварки кольцевых швов, содержащее цилиндрический корпус и установленную в корпусе планшайбу, на которой закреплен горелка, соединенна с токогазбподвод щими шлангами и электрокабепем, а та14же барабан дл намотки кабелей и шлангов | . Недостатком этого устройства вл етс то, что в процессе намотки на барабан и сматывани с него шланг токогазоподвода наход тс все врем под нат жением, что обеспечиваетс С ПОМОЩЬЮ отдельного электропривода, Вращающего барабан через фрикционную муфту, а свою очередь, приводит к их обрыву. Кроме того, барабан располагаетс вне корпуса устройства, что требует дополнительной площади и затрудн ет обслуживание устройства в целом. Цель изобретени - повьш1ение срока работы устройства за счет устранени преждевременного износа электрокабел и шлангов при скручивании. Дл достижени поставленной цели устройство снабжено роликовым сепаратором , размещенным на цилиндрическом корпусе и взаимодействующим посредством роликов с планшайбой, а барабан дл намотки электрокабел и шлангов вьшолнен в виде Г-образных цилиндрических стержней с роликами на обеих полках, смонтированных на сепараторе по его периметру, при этом полки стержней , параллельные продольной оси устройства , выполнены различной длины.The invention relates to welding, in particular to devices for welding circumferential welds, and can be used in mechanical engineering, shipbuilding, oil and chemical industry. Welding of non-rotating ring seams is associated with the rotation of the torch, along with current-to-gas cables and pings around the pipe being welded, which often leads to their entanglement and breakage. A device for welding annular seams is known, comprising a cylindrical body and a faceplate installed in the body, on which a burner is fixed, connected to current-and-gas supply hoses and electric vanes, and also a drum for winding cables and hoses | . The disadvantage of this device is that during the process of winding onto the drum and winding the current and gas supply hose from it all the time is under tension, which is ensured by means of a separate electric drive, rotating the drum through the friction clutch, and their turn leads to their breakage. In addition, the drum is located outside the device body, which requires additional space and makes it difficult to maintain the device as a whole. The purpose of the invention is to increase the life of the device by eliminating the premature wear of the electric cable and hoses when twisting. To achieve this goal, the device is equipped with a roller separator placed on a cylindrical body and interacting through rollers with a faceplate, and the drum for winding electrical cables and hoses is completed in the form of L-shaped cylindrical rods with rollers on both shelves mounted on the separator around its perimeter, the shelves of the rods parallel to the longitudinal axis of the device are made in various lengths.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the same, top view.
Устройство дл сварки кольцевых швов имеет цилиндрический корпус 1, опирающуюс на него планшайбу 2, вращение которой осуществл етс посредством привода 3 через зубчатую передачу. На планшайбе 2 установлена сварочна горелка 4, расположенна на стойке 5 с возможностью настройки на шов. Через отверстие в планшайбе 2 к горелке 4 подвод тс токогазоподвод щие . шланги и кабель 6. Планiшайба 2 опираетс на корпус 1 через установленные метвду ними ролики /, размещенные в роликовом .сепараторе 8, на котором закреплен барабан, состо щий из вертикальных роликов 9 и перпендикул рных им роликов 0, служащих дл поддержани кабелей и шлангой 6 и размещенных на Г-образных стержн х 11. Полки стержней, параллельные продольной оси устройства, вьтолнены различной длины. Кабель и шланги 6, питаеьые от отдельного источника (не показан), делают петлю вокруг нижнего ролика 10 с изменением направлени укладки. The device for welding annular welds has a cylindrical body 1 supported on it by a faceplate 2, which is rotated by means of an actuator 3 through a gear train. On the faceplate 2, a welding torch 4 is installed, located on the rack 5 with the ability to adjust to the seam. The gas-to-feed current is supplied to the burner 4 through the hole in the plate 2. hoses and cable 6. The plane 2 is supported on the case 1 through rollers / installed in the roller separator 8, on which is mounted a drum consisting of vertical rollers 9 and perpendicular rollers 0 serving to support the cables and hose 6 and placed on the L-shaped rods x 11. The shelves of the rods parallel to the longitudinal axis of the device, are made of different lengths. The cable and hoses 6, supplied from a separate source (not shown), loop around the lower roller 10, changing the direction of installation.
Устройство работает следуюндам образом .The device works in the following way.
При включении устройства планшайба 2 с установленной на ней сварочной горелкой 4 начинает вращатьс . Верхни концы кабел и шлангов 6 через отверстие в планшайбе 2 соединены с г ррелкой 4. Оставша с часть опускаетс по планшайбу 2, по винтовой линии охватывает барабан из вертикальных роликов 9 и перпендикул рных им роликов 1 делает петлю вокруг направл ющего нижнего ролика 10, мен ет направление укладки и ложитс на дно корпуса 1 устройства. Ролики 9,10 барабана, закрепленные на сепараторе 8 посредством Г-образных стержней, перемещаютс вместе с роликами 7, расположенными между планшайбой 2 и корпусом 1. При этом вращение сепаратора 8, а следовательно, и роликов 9 и 10, образующих барабан, по направлению совпадает с вращением планшайбы 2, а . скорость вдвое меньше скорости планшайбы . Это позвол ет поддерживать кабель и шланги 6, подведенные к горелке 4, и предотвращать их запутывание и обрыв при любых скорост х и направлени х вращени планщайбы 2.When the device is turned on, the faceplate 2 with the welding torch 4 installed on it begins to rotate. The upper ends of the cable and the hoses 6 through the hole in the faceplate 2 are connected to the rammer 4. The remaining part is lowered along the faceplate 2, the drum of vertical rollers 9 is screwed along a helical line, and the perpendicular rollers 1 loop around the lower guide roller 10, changing The direction of laying is placed at the bottom of the device body 1. The rollers 9.10 of the drum, fixed on the separator 8 by means of L-shaped rods, move together with the rollers 7 located between the faceplate 2 and the case 1. At the same time, the rotation of the separator 8, and hence the rollers 9 and 10, forming the drum, in the direction coincides with the rotation of the faceplate 2, and. The speed is half the speed of the faceplate. This allows the cable and hoses 6 connected to the burner 4 to be maintained and to prevent their entanglement and breakage at all speeds and directions of rotation of the plate 2.