Claims (3)
Изобретение относитс к электродугевой сварке и может быть использовано дл электродуговой сварки плав щимс электродом в среде за1ЦИТНЫХ газов. .Известен способ дуговой сварки в среде защитного газа, подаваемого через сопло сварочной горелки с пользованием управл ющего магнитног пол , при котором длину дуги регулируют в зависимости от напр жени а величину мгновенного значени - инд кции управл ющего магнитного пол под краем сопла сварочной горелки поддерживают в 1,5-2.0 раза большей чем под его центром Ll. Способ характеризуетс недостаточно выбоким качеством шва. Известен также способ дуговой св рки, при котором на ванну расплавле ного металла воздействуют посто нным поперечным магнитным полем, а к сварочной ванне осуществл ют скольз щий токоподвод от сварочной цепи дл обеспечени посто нства величины направлени тока в сварочной ванне Г21 . Однако способ предназначен в основном дл сварки в потолочном положении и удержани расплавленного металла сварочной ванны, но он не позвол ет управл ть характером переноса расплавленного металла плав щегос электрода, т.е. приема этого способа не благопри тствуют отрыву мелких капель с торца электрода. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ сварки плавлением, при котором используют управл ющее постороннее поперечное бегущее магнитное поле, которое направл ют вдоль продольной оси шва ГЗ. Способ не позвол ет управл ть переносом расплавленного электродного металла, так как основной магнитный поток шунтируетс изделием, а образовавша с незначительна электромагнитна сила при взаимодействии бегущего магнитного пол со сварочным током по своему направлению перпендикул рна оси электрода и стараетс отклонить каплю от оси элект рода. Таким образом, способ не позвол ет уменьшить потери расплавленного электродного металла на разбрызгивание , не позвол ет также улучшить процесс плавлени и переноса расплавленного электродного металла в сварочную ванну. Цель изобретени - повышение качества сварных швов путем улучшени переноса расплавленного металла плав щегос электрода, уменьшений размеров капель расплавленного металла электрода, уменьшени разбрызгивани и улучшени формировани сварного шва. Это достигаетс тем, что согласно, способу сварки плавлением, при которо используют управл ющее постороннее по перечное бегущее магнитное поле, это поле накладывают на конец плав щегос электрода, а бегущую составл ющую маг нитного пол направл ют вдоль оси пла в щегос электрода в сторону сварочно ванны. На чертеже показано устройство дл осуществлени способа сварки плавлени ем. По предлагаемому способу посторонним бегущим магнитным полем воздействуют на конец плав щегос электрода , а бегущую составл ющую магнитного пол направл ют вдоль оси плав щегос электрода в сторону шва. Дл осуществлени способа необходимо иметь источник трехфазного тока , охлаждаемые обмотки,стандартную сварочную головку и сварочную пластину . Устройство дл осуществлени способа содержит охлшкдаемые обмотки 1, расположенные с противоположных сторон плав щегос электрода 2 на рассто нии ммОТ негой подсоединенныо к источнику трехфазного тока. От электрода 2 на рассто нии О , 5-2 мм расположена свариваема пластина 3, Способ сварки плавлением заключает с в следующ,ем. При включении источника трехфазног тока в зоне конца плав щегос электро да создаетс бегущее магнитное поле, силовые линии которого перпендикул рны оси плав щегос электрода 2, а нап равленно действующа электромагнитна сила направлена вдоль оси плав щегос электрода 2 в сторону шва. Капл расплавленного металла под действием упо м нутой электромагнитной силы падает на сварочную ванну свариваемой пласти ны 3. Далее плав щийс электрод 2 авоматически передвигаетс и процесс овтор етс . Максимальный вес расплавленной капи электродного металла при электродной проволоке диаметром 1,2 мм состав ет около 1,6 г. Таким образом, нужно создать бегущее магнитное поле, которое развивает объемную электромагнитную силу при объеме капли 17-21 мм, равную или большую весу капли. Обмотка трехфазного линейного двигател имеет полюсное деление, равное 0,7 см. Дл развити требуемой объемной силы нужно создать бегущее магнитное поле напр женностью 2 ,9 10 Л;м. Это возможно , если по обмотке двигател течет ток не меньше 27,0 Л. Действующа направленно электромагнитна сила бегущего магнитного пол способствует направленному переносу капли расплавленного электродного металла , повышаетс качество шва, уменьшаютс потери металла на разбрызгивание улучшаетс тепловой режим образовани сварочной ванны. Формула изобретени Способ сварки плавлением, при котором используют управл югцее постороннее поперечное бегущее магнитное поле, отличающийс тем, что, с целью повышени качества.сварных швов путем улучшени переноса расплавленного металла плав щегос электрода, уменьшени размеров капель расплавленного металла электрода , уменьшени разбрызгивани и улучшени формировани сварного шва, постороннее поперечное бегущее магнитное поле накладывают на конец плав щегос электрода, а бегущую составл ющую магнитного пол направл ют вдоль оси плав щегос электрода в сторону сварочной ванны. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 500932, кл. В 23 К 9/08, 11.02.74. The invention relates to electric arc welding and can be used for electric arc welding with a melting electrode in an environment of closed gases. A method is known for arc welding in a shielding gas medium supplied through a welding torch nozzle using a control magnetic field, in which the length of the arc is controlled depending on the voltage and the instantaneous value of the control magnetic field below the edge of the welding torch nozzle is 1.5-2.0 times more than under its center Ll. The method is characterized by insufficient gouging quality of the seam. An arc welding method is also known, in which a molten metal bath is subjected to a constant transverse magnetic field, and a sliding current lead from the welding circuit is applied to the welding bath to ensure constant current direction in the welding bath G21. However, the method is mainly intended for ceiling welding and holding the molten metal of the weld pool, but it does not allow controlling the transfer pattern of the molten metal of the melting electrode, i.e. This method of reception does not favor the detachment of small droplets from the end of the electrode. The closest to the technical essence and the achieved effect to the invention is a fusion welding method, in which a controlling external transverse traveling magnetic field is used, which is directed along the longitudinal axis of the weld GB. The method does not allow controlling the transfer of the molten electrode metal, since the main magnetic flux is shunted by the product, and the electromagnetic force generated with a small amount when the traveling magnetic field interacts with the welding current in its direction perpendicular to the electrode axis and tries to deflect the droplet from the electrode axis. Thus, the method does not allow to reduce the loss of the molten electrode metal for spraying, it also does not allow to improve the process of melting and transferring the molten electrode metal to the weld pool. The purpose of the invention is to improve the quality of the welds by improving the transfer of the molten metal of the melting electrode, reducing the size of the molten metal droplets of the electrode, reducing the spattering and improving the formation of the weld. This is achieved by the fact that, according to the method of fusion welding, in which an extraneous driving magnetic field is used, this field is imposed on the end of the melting electrode, and the traveling component of the magnetic field is directed along the axis of the welding electrode towards the welding electrode. baths. The drawing shows a device for implementing a fusion welding method. According to the proposed method, an outside traveling magnetic field acts on the end of the melting electrode, and the traveling component of the magnetic field is directed along the axis of the melting electrode towards the seam. To implement the method, it is necessary to have a three-phase current source, cooled windings, a standard welding head and a welding plate. A device for carrying out the method comprises cooled windings 1 located on opposite sides of melting electrode 2 at a distance of 10 mot negoy connected to a three-phase current source. From the electrode 2 at a distance of about 5-2 mm there is a welded plate 3, The method of fusion welding involves the following. When a three-phase current source is turned on, a traveling magnetic field is created in the zone of the end of the melting electrode, the power lines of which are perpendicular to the axis of the melting electrode 2, and the acting electromagnetic force is directed along the axis of the melting electrode 2 toward the seam. A droplet of molten metal under the action of a putative electromagnetic force falls on the weld pool of the plate being welded 3. Next, the melting electrode 2 automatically moves and the process repeats. The maximum weight of a molten electrode metal drop with an electrode wire of 1.2 mm in diameter is about 1.6 g. Thus, it is necessary to create a traveling magnetic field that develops a bulk electromagnetic force with a drop volume of 17-21 mm equal to or greater than the drop weight. The winding of a three-phase linear motor has a pole division of 0.7 cm. In order to develop the required volumetric force, it is necessary to create a traveling magnetic field with a strength of 2, 9 10 L; m. This is possible if a current of at least 27.0 L is flowing through the motor winding. A directionally acting electromagnetic force of a traveling magnetic field facilitates directional transfer of a drop of molten electrode metal, the quality of the seam increases, the loss of metal to splashing decreases, and the thermal formation of the weld pool improves. Claims The method of fusion welding in which an extraneous transverse traveling magnetic field is used to control the yugze, characterized in that, in order to improve the quality of the welds by improving the transfer of molten metal of the melting electrode, reducing the size of the molten metal droplets of the electrode, reducing spattering and improving the formation the weld, an extraneous transverse traveling magnetic field is applied to the end of the melting electrode, and the traveling component of the magnetic field is directed to the axis of the melting electrode in the direction of the weld pool. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 500932, cl. At 23 K 9/08, 11.02.74.
2.Авторское свидетельство СССР № 336113, кл. В 23 К 9/08, 15.12.69. 2. USSR Author's Certificate No. 336113, cl. At 23 K 9/08, 15.12.69.
3.Авторское свидетельство СССР № 23т1 --, В 23 К 9/08, 24.03.67.3. USSR Author's Certificate No. 23t1 -, B 23 K 9/08, 03/24/6.