SU837649A1

SU837649A1 - Unit for high-temperature soldering

Info

Publication number: SU837649A1
Application number: SU792772585A
Authority: SU
Inventors: Владимир Константинович Лебедев; Леонид Владимирович Чесноков; Леонид Густавович Пузрин; Анатолий Иванович Некрасов; Виктор Михайлович Македонский; Евгений Иванович Пещерин; Вячеслав Петрович Фоменко; Анатолий Михайлович Китаев; Валентин Андреевич Панкратов
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудовогокрасного Знамени Институт Электро-Сварки Им. E.O.Патона Ah Украинской Ccp
Priority date: 1979-05-30
Filing date: 1979-05-30
Publication date: 1981-06-15

Description

Изобретение относитс к специализированному оборудованию дл пайки металлов и сплавов в вакууме и конт ролируемой среде и может быть испол зовано в различных област х машиностроени . Существуют технологические проце сы, проводимые в вакууме или в различных газовых средах в любой, после довательности с использованием дози рованного давлени . Известны устройства,.печи однокамерные и двухкамерные, установки дл пайки и термической обработки в вакууме и в различных газовых средах 1 . Однако они обладают малой производительностью . С целью повышени производительности разработаны вакуумные и водоро ные печи непрерывного действи , а та же многократные установки дл термических и других процессов в вакууме Известен вакуумный полуавтомат дл ведени сварочных термических и других процессов содержащий базовую вакуумную камеру с р дом рабочих камер, расположенных по окружйости в крышке базовой, вакуумной каме ры, поворотный стол, расположенный .в базовой вакуумной камере с возможностью вертикального перемещени , снабженный держател ми деталей, шлюзовую систему, нагреватели с токоподводами установленными в рабочих камерах и вакуумную систему 2 . Недостатком вакуумного полуавто-мата вл етс то, что технологичес кие процессы могут проводитьс только в вакууме и без приложени доэированного давлени к обрабатываемым детал м. Данный полуавтомат не обеспечивает универсальности технологи ческих процессов, в частности невозможно вести загрузку и выгрузку деталей из любой рабочей камеры и не позвол ет использовать шлюзовую камеру дл проведени технологических процессов. Недостатком вл етс также и то, что загрузка и выгрузка деталей осуществл етс в специальной кассете. Цель изобретени - повышение производительности , упрощение конструк1лии и улучшение качества пайки. Цель достигаетс тем, что рабочие камеры снабжены кольцевыми вакуумными уплотнител ми, расположенными со стороны поворотного стола, и откидными крышками с вакуумными уплотнигел ми дл . шлюзовани , базова вакуумна камера снабжена клиновыми выдвижными упорами, расположенными ра диально и равномерно по окружности камеры дл поджима вакуумных уплотнителей и фиксации стола в верхнем положении.Токоподводы нагревателей . выполнены в виде двух соосных и электрически изолированных колец, разделенных вакуумными уплотнител ми, к которым креп тс проволочные нагревательные элементы.The invention relates to specialized equipment for soldering metals and alloys in vacuum and in a controlled environment and can be used in various fields of engineering. There are technological processes carried out in vacuum or in various gaseous media in any sequence using a dosed pressure. Devices are known, single-chamber and two-chamber ovens, installations for soldering and heat treatment in vacuum and in various gaseous media 1. However, they have low productivity. In order to increase productivity, vacuum and hydrogen continuous-action furnaces have been developed, and the same multiple installations for thermal and other processes in vacuum. A vacuum semiautomatic device for conducting welding thermal and other processes is known, which contains a basic vacuum chamber with a number of working chambers located around the circumference in the lid. base, vacuum chamber, rotary table, located in the base vacuum chamber with the possibility of vertical movement, equipped with part holders, lock system , heaters with current leads installed in the working chambers and a vacuum system 2. The disadvantage of the vacuum semi-automat is that the technological processes can be carried out only in vacuum and without applying aerated pressure to the parts being processed. This semi-automatic device does not provide universality of the technological processes, in particular, it is impossible to load and unload parts from any working chamber and does not allow the use of a lock chamber for carrying out technological processes. The disadvantage is that the loading and unloading of parts is carried out in a special cassette. The purpose of the invention is to increase productivity, simplify the design and improve the quality of soldering. The goal is achieved by the fact that the working chambers are equipped with annular vacuum seals located on the side of the turntable and hinged lids with vacuum seals for long. sluice, the base vacuum chamber is equipped with wedge retractable stops, located radially and evenly around the circumference of the chamber for pressing the vacuum seals and fixing the table in the upper position. Heater current leads. made in the form of two coaxial and electrically insulated rings separated by vacuum seals, to which the wire heating elements are attached.

В установке все рабочие камеры или часть из них снабжены съемными механизмами давлений, расположенными в крышках рабочих камер внутри токоподводов и системой подачи газа и откачки вакуума.In the installation, all the working chambers or some of them are equipped with removable pressure mechanisms located in the lids of the working chambers inside the current leads and with a gas supply and vacuum pumping system.

На фиг.1 изображена установка, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - токоподводы с нагревател ми; на фиг.4 - разрез ББ на фиг.1.Figure 1 shows the installation, a view in plan; figure 2 - section aa in figure 1; Fig. 3 shows current leads with heaters; figure 4 - section BB in figure 1.

Установка дл высокотемпературной пайки включает базовую вакуумную камеру 1, на крышке которой расположены по окружности рабочие камеры 2. Рабочие камеры снабжены нагревател ми 3, механизмом 4 давлени с гидроприводом, средством 5 дл уплотнени , откидными крышками 6,системой 7 напуска газа и вакуумной системой 8. Вакуумна камера установки снабжена выдвижными упорами 9, системой 10 напуска газа и вакуумной системой 11. Внутри вакуумной камеры расположен поворотный стол 12, на котором размещены держатели 13 деталей с датчиками 14 температуры. Токоподзоды нагревател выполнены в виде двух соосных и электрически изолированных колец 15 и 16, разделенных вакуумным уплотнителем 17, к которому креп тс проволочные нагревательные элементы 3.The installation for high-temperature soldering includes a basic vacuum chamber 1, on the lid of which the working chambers 2 are located around the circumference. The working chambers are equipped with heaters 3, a hydraulically operated pressure mechanism 4, means for compaction 5, hinged lids 6, gas inlet system 7 and a vacuum system 8 The vacuum chamber of the installation is equipped with a sliding stop 9, a gas inlet system 10 and a vacuum system 11. Inside the vacuum chamber there is a turntable 12, on which are holders 13 parts with sensors 14 of temperature . The tokopods of the heater are made in the form of two coaxial and electrically insulated rings 15 and 16, separated by a vacuum seal 17, to which the wire heating elements 3 are attached.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

При нижнем положении стола 12 создаетс вакуум во всех камерах с помощью вакуумной системы 11. Затем стол поднимаетс вверх и упорами 9 поджимает средства 5 уплотнени , которые отсекают объем рабочих камер 2 от объема базовой камеры 1. Одна из загерметизированных таким образом рабочих камер соедин етс с атмосферой , открываетс крышка б, и соедин емые детали устанавливаютс на держатели 13. Затем закрываетс крышка, из этой рабочей камеры вакуумной .системой 8 откачиваетс воздух , стол опускаетс , поворачиваетс на один шаг и вновь поднимаетс , ввод детали в последующие рабочие камеры. В этих рабочих камерах системой 7 напуска газа создаетс необходима газова среда и соедин емые -цетали разогреваютс : нагревателем 3 до соответствующей температуры с последующим приложением к ним давлени . Давление прикладываетс механизмом 4 давлени с гидроприводом. Измерение температуры осуществл етс датчиками 14 температуры. Датчики температуры электрически св заны с автоматической системой контрол температуры (не показана) и контроль температуры соедин емых деталей ведетс непрерывно от начала до конца процесса. После того, как с обрабатываемых деталей снимаетс давление и температура , одна из рабочих камер соедин етс с атмосферой , открываетс крышка б и детали выгружаютс . Затем цикл повтор етс .At the lower position of the table 12, a vacuum is created in all the chambers using a vacuum system 11. Then the table rises up and stops 9 tightens the compaction means 5, which cut off the volume of the working chambers 2 from the volume of the base chamber 1. One of the sealed chambers thus sealed the cover b is opened with atmosphere, and the connected parts are mounted on the holders 13. Then the cover is closed, air is pumped out of this working chamber by the vacuum system 8, the table is lowered, turned one step and again with, details of the next entry in the working chambers. In these working chambers, the gas inlet system 7 creates the necessary gas atmosphere and the combined acetals are heated: by the heater 3 to an appropriate temperature, followed by application of pressure to them. The pressure is applied by a hydraulically actuated pressure mechanism 4. Temperature measurement is carried out by temperature sensors 14. The temperature sensors are electrically connected to an automatic temperature control system (not shown) and the temperature of the connected parts is monitored continuously from the beginning to the end of the process. After the pressure and temperature is removed from the workpieces, one of the working chambers is connected to the atmosphere, the cover b is opened and the parts are unloaded. Then the cycle is repeated.

5 Производительность установки 15 шт/ч при времени пайки одного образца с выдержкой на охлаждение 3 30 мин.5 Installation capacity of 15 pcs / h at the time of soldering of one sample with a cooling delay of 3–30 min.

.Испытани установки показывают. Installation tests show

0 большую универсальность при хорошем0 great versatility with good

качестве пайки. Ias soldering. I

Установка позвол ет получить вThe installation allows you to get

рабочих камерах необходимую дл технологического процесса температуру сworking chambers required for the process temperature with

5 приложением дозированного давлени , вл етс более универсальной за счет того, что технологический процесс может проходить в вакууме или в любой газовой среде в любой последовательности. Кроме того, в качестве шлюзовой можно использовать любую рабочую камеру, а загрузку и выгрузку можно проводить без кассеты.5, the application of metered pressure is more universal due to the fact that the technological process can take place in a vacuum or in any gaseous medium in any sequence. In addition, any working chamber can be used as a lock chamber, and loading and unloading can be carried out without a cassette.

Claims

1. Installation for high-temperature soldering, containing i basic vacuum chamber with a number of working chambers installed circumferentially in the lid of the basic vacuum chamber, a rotary table located in the basic vacuum chamber, with the possibility of vertical movement fitted with part holders, lockable topic, heaters with current leads, installed in the working chambers, a vacuum system, characterized in that, in order to increase labor productivity, simplify

0 design and improvement of soldering quality, working chambers are equipped with annular vacuum seals located on the side of the turntable and hinged lids with vacuum seals for sluicing, the basic vacuum chamber is equipped with wedge retractable stops arranged radially and evenly around the circumference of the chamber for pressing the vacuum seals and fixing the table in the upper position, the current leads of the heaters are made in the form of two coaxial and electrically insulated koleig separated by vacuum seals ate E, to which are attached the wire heating elements.

2. Installation according to claim 1, distinguished by the fact that all or some of the working chambers are equipped with removable pressure mechanisms located in the lids of the working chambers inside the current leads and with a gas supply system and pumping out of the lakuma.

Sources of information taken into account in the examination

1. Kovalevsky R.Ye., Chekmarev L.A. Design and technology of vacuum-tight solder joints. M.,

5 1968, pp. 135-141.

2, USSR Author's Certificate No. 182812, cl. B 23 C 37/04, 1966.