SU837459A1 - Устройство дл правки концовСОРТОВОгО пРОКАТА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  правки проката.

Известен гибочно-правильный пресс, содержащий смонтированные на раме и регулируемые по высоте две опоры и нажимной башмак, расположенный между ними и имеющий возможность совершать возвратно-поступательное nepe мещение с помощью гидроцилиндра, жестко закрепленного на раме fl.

Недостатком такой конструкции  вл етс  невысокое качество правки концов сортового проката и низка  производительность труда в процессе обработки исправл емых изделий, вследствие того, что правка издели  производитс  прессом только в одной плос кости, а дл  устранени  кривизны проката в двух взаимно перпендикул рных плоскост х необходимо осуществл ть его кантовку на 90, что требует Дополнительного оборудовани  и затрат времени.

Цель изобретени  - повышение качества правки концов сортового проката при одновременном увеличении производительности труда за счет исправлени  кривизны издели  в двух плоскос

т х и уменьшени  времени, необходимого дл  его кантовки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  правки концов сортового проката, содержащем смонтированные на раме и регулнруеьые по высоте две опоры и нажимной башмак, расположенный между опорами с возможностью возвратно-поступательного перемещени  с помощью закрепленного на раме гидроцилиндра, нажимной башмак выполнен в виде качающейс  траверсы , шарнирно закрепленной на раме , контргруза, уравноваииваквдего траверсу, и двух несущих самоустанавливающие профилированные губки рычагов . При этом рычаг;и олонтированы на общей оси, закрепленной на траверсе и взаимодействуют с ней; один .через ролик и вилку, а другой - через двуплечий рычаг, снабженный двум  роликами и трем  шарнирами, один из которых св зан с рамой, второй с т гой вилки рычага и третий - с гидроциЛИНДром .

Claims (1)

1. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, боковой разрез; на фиг. 2 - то же, вид вверху;на фиг 3 устройство , исходное положение, боновой разрез; на фиг. 4 - разрез АА на фиг. 1. Устройство содержит раму 1, на которой смонтирован гидроцилиндр 2, ось 3 с рычагом 4, регулируема  по высоте опора 5 с гайкой 6 (фиг 2 и 4), втора  опора 7, ось 8 с качающейс  на ней траверсой 9. Траверса 9 имеет ось 10, на которой шарнирно (Установлены левый и правый рычаги .11, 12 соответственно, а также .направл ющую 13 и контргруз 14.Левый . рычаг 11 через ось 15, вилку 16 и ось 17, т гу 18 и ось 19 соединен с двуплечим рычагом 4. При этом на оси 17 смонтированы ролики 20 , контакти рующие с направл ющей 13. Верхнее плечо рычага 4 имеет ось 21 и устано ленный на ней ролик 22, который пере тываетс  по боковой поверхности право го рычага 12 и траверсы 9. На оси 23 нижнего плеча рычага 4 закреплены ролики 24, также взаимодействую цие с траверсой 9. Левый и правый рычаги 11 и 12 снабжены п5 6филированными самоустанавливающимис  губками 25 и 26. Дл  осуществлени  правки одновременно переднего и заднего концов сортового проката по бокам стеллажа 27 (фиг. 3) устанавливаетс  два таких устройства, при этом ось 10 левого и правого рычагов 11 и 12 каждого из устройств совпадает с продольной осью poj braara 28. Устройство работает следующим образом . Подлежащий.правке концов сортовой прокат, например рельс 2,9, шлепперами подаетс  по стеллажу 27 (фиг. 3) в положении лежа подошвой вперед до рольганга 28, затем кантователем, ставитс  подошвой на рольганг, после чего автоматическое устройство пос редством -рольганга 28 выравнивает кон цы рельса относительно двух устройств которые в исходном положении наход тс  ниже уровн  стеллажа и не преп тствуют прохождению обрабатываемых изделий над ними. После установкирельса 29 (фиг. 3)на рольганг 28 включаетс  гидроцилиндр 2, который разворачивает двуплечий рычаг 4 на оси 3 по стрелке Б,а ролик 22 при этом сходит с выступа а на траверсе 9. Траверса 9 поворачиваетс  на оси 8 за счет контргруза 14 и поднимаетс  вместе с прав щими рычагами 11 и 12. Движение рычага 4 передаетс  через ролик 22,рычагу 12 и через т гу 18, вилку 16 ычагу 11, которые,в .свою очередь разворачиваютс  вверх на оси 10 до тех пор, пока губка 26 займет вертикальное положение, а губка 25 подойдет к рельсу с небольшим зазором. В этот момент траверса 9 с рычагами 11 и 12 находитс  в самом верхнем положении , ролики 20 (фиг. 1 и 3) выкатываютс  на участок в направл ющей 13, а ролики 24 вход т в соприкосновёние с правым плечем траверсы 9. При дальнейшем развороте рычага 4 ролики 24 отжимают траверсу 9 вниз вместе с прав щими рычагами 11 и 12, при этом губки 25 и 26 (фиг. 4) прижимают конец рельса 29 к опорам 5 и 7, осуществл   необходимый прогиб конца рельса в вертикальной плоскости, В этот момент ролики 24 наход тс  на выступе а траверсы 9 (фиг. 1). Поверхности ° на направл ющей 13 и г на рычаге 12 (фиг. 1 и 3), по которым движутс  ролики 22 и 20, выполнены- с таким расчетом, что при опускании прав щих рычагов 11 и 12 губки 25 и 26 сохран ют вертикальное положение. При дальнейшем развороте рычага 4 ролик 24 сходит с выступа ct и траверса 9 вместе с прав щими рычагами 11 и 12 немного поднимаетс , освобожда  концы рельса после вертикального прогиба. Ролики 20 накатываютс  на выступ б направл ющей 13, при этом губка 25 прижимает конец рельса к губке 26 и правит рельс в горизонтальной плоскости. При возвращении устройства в исходное положение рычаг 12 опускаетс  под действием собственного веса, а траверса 9 отжимаетс  вниз роликом 22 (фиг. 3) Приложение силы при прогибе производитс  одновременно на головку рельса и на фланцы, что исключает искаже-. ние профил  при прогибе и получение вм тин на HgM. Величина прогиба конца рельса регулируетс  гайкой 6 (фиг. 4). Ширина опор 5 и 7 соответствует ширине подошвы рельса,, что исключает см тие подошвы при горизонтальной правке, так как нижние части губок 25 и 26 при выправленной подошве упираютс  в опоры и не идут на сближение. Губки и опоры  вл ютс  сменными дл  каждого вида сортового проката. Использование изобретени  позвол ет повысить качество правки концов сортового проката и уменьшить врем , необходимое дл  этой операции. Формула изобретени  Устройство дл  правки концов сортового проката, содержащее.смонтированные на patJtn две опоры, одна из которых выполнена регулируемой по высоте , и нажимной баинАак, .расположенный между опорами с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от закрепленного на раме гидроцилиндра , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества правки и увеличени  производительности, нажимной башмак выполнен в виде качающейс  траверсы, шарнирно закрепленной на раме, контргруза, уравновешивагацего траверсу, и двух несущих

   самоустанавливающие профилированные губки рычагов, смонтированных на общей оси, закрепленной на траверсе и взаимодействующих с ней; один через ролик и вилку, а другой - через двуплечий , снабженный двум  роликами и трем  шарнирами, один из которых св зан с рамой, второй с т гой вилки рычага и третий - с гидроцилиндром.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Споним А.З. Сонин А.Л. Машины дл  правки листового и сортового материала . М., Машиностроение, 1975, с. 19, рис. 4.

   го гз /

   ггАтУтН -Ж;

   77

   (риг. 4