SU836483A1 - Apparatus for laying charge on sintering machine - Google Patents
Apparatus for laying charge on sintering machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU836483A1 SU836483A1 SU792808249A SU2808249A SU836483A1 SU 836483 A1 SU836483 A1 SU 836483A1 SU 792808249 A SU792808249 A SU 792808249A SU 2808249 A SU2808249 A SU 2808249A SU 836483 A1 SU836483 A1 SU 836483A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- laying
- width
- sintering machine
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относится к области .подготовки железорудных материалов к доменной плавке и может быть применено в агломерационном производстве черной 'металлургии.The invention relates to the field of preparation of iron ore materials for blast furnace smelting and can be used in the sintering of ferrous metallurgy.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является загрузочное устройство агломерационной машины, содержащее перфорированный наклонный лист,борта, крепление ГЦ.The closest in technical essence and the achieved result is the loading device of the sintering machine, containing a perforated inclined sheet, sides, fastening GZ.
Недостатком является низкая производительность машины за счет боль· шой величины бортовых прососов.The disadvantage is the low productivity of the machine due to the large size of airborne exhausts.
Цель изобретения - уменьшение бортовых прососов и повышение производительности агломерационной машины.The purpose of the invention is the reduction of airborne exhausts and increase the performance of the sinter machine.
Поставленная цель достигается тем* что перфорация выполнена по краям днища лотка на расстоянии 0,02-0,I ширины агломерационной машины.This goal is achieved in that * the perforation is made along the edges of the bottom of the tray at a distance of 0.02-0, I of the width of the sintering machine.
На чертеже изображен общий вид устройства.The drawing shows a General view of the device.
Устройство состоит из бортов 1, листа крепления лотка 2, .наклонного листа 3. Наклонный лист на ширину, равную 0,02-0,1 ширины паллеты, выполнен перфорированным. Размер перфораций определяется верхним пределом крупности окомкованной шихты, но не более 40 мм, так как в этом случае попадающиеся в 'аглосмеси крупные включения (в зимнее время, например, смерзшиеся куски руды), падают с высоты, равной высоте загрузочного лотка и чрезмерно уплотняют слой. Ширина перфорированного, участка загрузочного лотка определяется наилучшими условиями уплотнения материала у бортов. Нижний предел ширины перфорированного участка используют на· агломашинах шириной ленты 2500 мм и менее. Верхний преде'л ширины перфорированного участка используют на агломашинах, |The device consists of boards 1, a sheet for attaching a tray 2, an inclined sheet 3. An inclined sheet with a width equal to 0.02-0.1 of the width of the pallet is perforated. The size of the perforations is determined by the upper limit of the size of the pelletized charge, but not more than 40 mm, since in this case large inclusions that fall into the sinter mixture (in wintertime, for example, frozen pieces of ore) fall from a height equal to the height of the loading tray and overly compact the layer . The width of the perforated section of the loading tray is determined by the best conditions for compaction of the material at the sides. The lower limit of the width of the perforated section is used on sintering machines with a belt width of 2500 mm or less. The upper limit of the width of the perforated section is used on sintering machines, |
ширина ленты которых более 2500 мм. При ширине перфорированного участка в больших пределах, уплотнение слоя у бортов отрицательно скажется на режиме работы агломашины и приведет к снижению ее ''производительности.the width of the tape is more than 2500 mm. With the width of the perforated section within large limits, the compaction of the layer at the sides will adversely affect the operation of the sinter machine and will lead to a decrease in its productivity.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Агломерационная шихта из промежуточного бункера агломашины осыпается на лист 3 загрузочного лотка. Просыпанию материала за ленту препятствуют борта 1. Двигаясь по перфорированному участку наклонного листа, частицы окомко.ванной шихты просыпаются на агломерационную ленту и не сегрегируют по крупности. Это способствует плотной укладке шихты в слой у бортов аглоленты и снижает бортовые процессы. В средней части листа 3 загрузочного.;лотка,’ за счет разности коэффициентов трения и запаса кинетической энергии, частицы окомкованной шихты сегрегируют по крупности - в нижнюю часть ложатся наиболее крупные гранулы, а верхнюю-Agglomeration charge from the intermediate hopper of the sinter machine is showered on sheet 3 of the loading tray. Side walls prevent the material from spilling over the tape 1. Moving along the perforated section of the inclined sheet, the particles of the pelletized bath mix spill onto the sinter belt and do not segregate by size. This contributes to the dense packing of the charge in the layer at the sides of the sinter strip and reduces the onboard processes. In the middle part of the sheet 3 is loading.; Tray, ’due to the difference between the coefficients of friction and the kinetic energy reserve, the particles of the pelletized charge segregate by size - the largest granules are laid in the lower part, and the upper -
^.°ύ^. ° ύ
О.' О оABOUT.' Oh oh
ВНИИПИ ТиражVNIIIPI Circulation
Заказ 3090/29Order 3090/29
658 Подписное658 Subscription
В 21/06, 1976.In 21/06, 1976.
836483 4 наиболее мелкие. Поэтому газопроницаемость и, соответственно, вертикальная скорость спекания в средней части аглоленты выше, чем у бортов. Изобретение позволяет снизить бортовые прососы и увеличить производительность агломерационных машин836483 4 are the smallest. Therefore, the gas permeability and, accordingly, the vertical sintering speed in the middle part of the sinter tape are higher than those on the sides. EFFECT: invention allows decreasing side airflows and increasing productivity of sintering machines
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792808249A SU836483A1 (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Apparatus for laying charge on sintering machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792808249A SU836483A1 (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Apparatus for laying charge on sintering machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU836483A1 true SU836483A1 (en) | 1981-06-07 |
Family
ID=20845718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792808249A SU836483A1 (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Apparatus for laying charge on sintering machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU836483A1 (en) |
-
1979
- 1979-08-06 SU SU792808249A patent/SU836483A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1051578C (en) | Method of feeding sintering material by use of magnetic forces | |
KR101378078B1 (en) | Sintering apparatus | |
SU836483A1 (en) | Apparatus for laying charge on sintering machine | |
GB2087856A (en) | A method of separating non-ferrous materials | |
JP2018536837A (en) | Raw material charging apparatus and method | |
US2357198A (en) | Sintering | |
US2989395A (en) | Method and apparatus for suction draft sintering | |
CN106715728A (en) | Raw material charging device and charging method | |
US1020345A (en) | Metalliferous ore product. | |
US3491990A (en) | Apparatus and method for feeding a sinter mix onto a sinter strand | |
RU1775588C (en) | Method of loading of shaft furnace and device to implement it | |
SU632741A1 (en) | Method of placing charge on sintering machine | |
US3146088A (en) | Method of baking ore briquettes | |
SU836480A1 (en) | Agglomeration machine with low blast | |
JP4639436B2 (en) | Pallet for sintering machine | |
JP2548649B2 (en) | Sintering method of iron ore | |
KR920006706Y1 (en) | Apparatus for charging the materials for sintering | |
JPH11211356A (en) | Method for charging pallet with material to be sintered using magnetic force | |
JP3807118B2 (en) | Method of blending coke sludge into sintering raw material | |
RU2221880C2 (en) | Process of mixing sinter of different basicity from iron-containing waste of metallurgy | |
JP2921370B2 (en) | Raw material charging device for sintering machine | |
SU964017A1 (en) | Method for agglomeration of iron ore materials | |
JP2540983B2 (en) | Raw material charging device to sintering machine | |
SU784953A2 (en) | Separator for enriching granulated materials | |
SU1122876A1 (en) | Device for charging sinter on line cooler |