Claims (2)
Изобретение относитс к газовым горелкам и может быть использовано дл тепловой обработки материалов и изделий, например в сушильных и термических печах в металлургической, авиационной, машиностроительной и других отрасл х промышленности . Известна излучающа газова горелка, содержаща керамическую насадку с излучающей сеткой, установленную в выходном участке корпуса, подключенного на вход1е к смесительной камере с диффузорным и цилиндрическими участками, снабженной воздухораздающим узлом и установленной на входе газовой форсункой (I. Недостатком известной горелки вл етс низкий КПД из-за невозможлости работы в воздущиой среде с низким объемным содержанием кислорода и низким атмосферным давлением, так как в этих услови х она становитс источником выделени продуктов неполного сгорани газа, среди которых присутствует окись углерода. Целью изобретени вл етс повышение КПД путем интенсификации смешени . Указанна цель достигаетс тем, что смесительна камера подключена к корпусу через дополнительно установленный в полости последнего распределительный коллектор с перфорированными патрубками, диффузорный участок смесительной камеры предвключен по ходу .потока цилиндрическому, а воздухораздающий узел выполнен в виде охватывающего последний кольцевого коллектора с хордальными наклонными выпускными отверсти ми, оси хордальных отверстий при пересечении с радиусом внутренней образующей цилиндрического участка смесительной камеры образуют угол , а их относительный шаг составл ет 2-23 при отношении толщины стенки цилиндрического участка смесительной камеры к диаметру хордальных отверстий, равной 1,5-0,1. Такое выполнение горелки позволит интенсифицировать процесс смещени . На фиг. 1 изображен продольный разрез горелки; на фиг. 2 - смесительна камера с кольцевым коллектором; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2. Горелка содержит керамическую насадку 1 с излучающей сеткой 2, установлен ную в выходном участке корпуса 3, подключенного на входе к смесительной камере 4 с диффузорным 5 и цилиндрическим 6 участками . Камера 4 снабжена воздухораздающим узлом, выполненным в виде охватывающего цилиндрический 6 участок камеры 4 кольцевого коллектора 7 с хордальными наклонными выпускными отверсти ми 8. Камера 4 подключена к корпусу 3 через установленный в его полости распределительный коллектор 9 с перфорированными поперечными патрубками 10, а на входе камеры 4 установлена газова форсунка II. Оси хордальных отверстий 8 при nepej сечении с радиусом внутренней образующей цилиндрического участка камеры 4 образуют угол 0-45°, а их относительный шаг соетавл ет 2-23 при отношении толшины стенки цилиндрического 6 участка камеры 4. к диаметру хордальных отверстий 8, равной 1,54-0.1. Газ из форсунки 11 поступает в образованную диффузорным 5 и цилиндрическим 6 участками камеру 4, где интенсивно смешиваетс с воздухом, поступающим из коллектора 7 через наклонные хордальные отверсти 8. Образовавша с газовоздушна смесь подаетс в корпус 3 горелки через установленный в его полости коллектор 9 с патрубками Ш и,пройд через каналы керамической насадки 1, сгорает на ее поверхности . Наличие излучающей сетки 2 позвол ет избежать проскоков пламени внутрь горелки, а выполнение хордальных отверстий 8 с выбранными оптимальными соотношени ми конструктивных размеров улучшает качество смешени и полноту сгорани газа, что позвол ет повысить КПД горелки . Формула изобретени 1.Излучающа газова горелка, содержаща керамическую насадку с излучающей сеткой, установленную в выходном участке корпуса, подключенного на входе к смесительной камере с диффузорным и цилиндр1 ческим участками, снабженной воздухораздающим узлом и установленной на входе газовой форсункой, отличающа с тем, что, с целью повышени КПД путем интенсификации сме пени , смесительна камера подключена к корпусу через дополнительно установленный в полости последнего распределительный коллектор с перфорированными поперечными патрубками, диффузорный участок смесительной камеры предвключен по ходу потока цилиндрическому, а воздухораздающий узел выполнен в виде охватывающего последний кольцевого коллектора с хордальными наклонными выпускными отверсти ми. The invention relates to gas burners and can be used for the heat treatment of materials and products, for example, in drying and heat-treating furnaces in the metallurgical, aviation, machine-building and other industries. A radiating gas burner, containing a ceramic nozzle with a radiating grid, is installed in the outlet section of the housing connected to the mixing chamber with diffuser and cylindrical sections, equipped with an air-distributing unit and an inlet gas nozzle (I. The disadvantage of the known burner is low efficiency from - due to the impossibility of operating in a pressurized environment with a low volumetric oxygen content and low atmospheric pressure, since under these conditions it becomes a source of excretion Incomplete combustion of gas, among which carbon monoxide is present. The aim of the invention is to increase efficiency by intensifying the mixing. This goal is achieved by connecting the mixing chamber to the body through an additional distribution manifold installed in the cavity of the latter with perforated nozzles, the diffuser section of the mixing chamber is pre-connected the flow is cylindrical, and the air-distributing unit is made in the form of an annular manifold enclosing the latter with chordal inclined With outflow holes, the axes of the chordal holes, when they intersect the radius of the inner generatrix of the cylindrical section of the mixing chamber, form an angle, and their relative pitch is 2-23 with the ratio of the wall thickness of the cylindrical section of the mixing chamber to the diameter of the cordon holes, 1.5-0.1 . This embodiment of the burner will allow to intensify the displacement process. FIG. 1 shows a longitudinal section of the burner; in fig. 2 - mixing chamber with annular manifold; in fig. 3 - section A-A of FIG. 2. The burner contains a ceramic nozzle 1 with a radiating grid 2 installed in the outlet section of the housing 3 connected at the inlet to the mixing chamber 4 with diffuser 5 and cylindrical 6 sections. The chamber 4 is equipped with an air-distributing unit made in the form of an annular manifold 7 enclosing a cylindrical 6 chamber with chordal inclined outlet 8. The chamber 4 is connected to the housing 3 through a distribution manifold 9 installed in its cavity with perforated transverse branch pipes 10, and at the inlet of the chamber 4 installed gas nozzle II. The axes of the chordal holes 8 with a nepej cross section with a radius of the inner generatrix of the cylindrical section of chamber 4 form an angle of 0-45 °, and their relative pitch is 2-23 with respect to the thickness of the wall of the cylindrical 6 section of chamber 4. to the diameter of the chordal holes 8, 1, 54-0.1. Gas from nozzle 11 enters chamber 4 formed by diffuser 5 and cylindrical 6 sections, where it is intensively mixed with air coming from manifold 7 through inclined chordal openings 8. Formed from the gas-air mixture flows into burner body 3 through manifold 9 installed in its cavity with nozzles W and, having passed through the channels of ceramic nozzle 1, burns on its surface. The presence of the radiating grid 2 makes it possible to avoid flame bores through the inside of the burner, and making chordal openings 8 with selected optimal structural dimensions improves the mixing quality and the full combustion of the gas, which improves the efficiency of the burner. Claim 1. An emitting gas burner containing a ceramic nozzle with a radiating grid installed in an outlet section of a housing connected at the inlet to the mixing chamber with diffuser and cylinder sections, equipped with an air distributing unit and installed at the inlet with a gas nozzle, characterized in that in order to increase efficiency by intensifying the mixing, the mixing chamber is connected to the housing through a distribution manifold with perforated pops installed in the cavity of the latter The cross-section nozzles, the diffuser section of the mixing chamber is downstream cylindrical, and the air distribution unit is designed as a ring-shaped collector covering the latter with chordal inclined outlet openings.
2.Горелка по п. I, отличающа с тем, что оси хордальных отверстий при tiepeceчении с радиусом внутренней образующей цилиндрического участка смесительной камеры образуют угол 0-45°, а их относительный шаг составл ет 2-23 при отношении толщины стенки цилиндрического участка смесительной камеры к диаметру хордальных отверстий, равной 1,5--0,1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Горелка газова инфракрасного излучени блочна ГИИБЛ. Руководство по эксплуатации К6205-ОООРЭ,Мингазпром, 1976.2. Burner according to claim I, characterized in that the axes of the chordal openings, when tied with the radius of the inner generatrix of the cylindrical section of the mixing chamber, form an angle of 0-45 °, and their relative pitch is 2-23 with respect to the wall thickness of the cylindrical section of the mixing chamber to the diameter of the chordal holes, equal to 1,5-0-0,1. Sources of information taken into account in the examination 1. The burner of gas infrared radiation block GIIBL. The operation manual K6205-OOORE, Mingazprom, 1976.
А фигA fig