SU836368A1 - Filling-in composition - Google Patents

Filling-in composition Download PDF

Info

Publication number
SU836368A1
SU836368A1 SU792802655A SU2802655A SU836368A1 SU 836368 A1 SU836368 A1 SU 836368A1 SU 792802655 A SU792802655 A SU 792802655A SU 2802655 A SU2802655 A SU 2802655A SU 836368 A1 SU836368 A1 SU 836368A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
slag
composition
filling
ground
Prior art date
Application number
SU792802655A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Клавдия Васильевна Киршина
Михаил Иванович Панфилов
Яков Шмулевич Школьник
Ольга Николаевна Опарина
Original Assignee
Уральский Научно-Исследовательскийинститут Черных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Научно-Исследовательскийинститут Черных Металлов filed Critical Уральский Научно-Исследовательскийинститут Черных Металлов
Priority to SU792802655A priority Critical patent/SU836368A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU836368A1 publication Critical patent/SU836368A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

(54) СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ(54) MOLDING COMPOSITION

Изобретение относитс  к области горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Известен состав закладочной смеси, содержащий цемент, молотый гранулированный шлак, песок и воду 1. Недостатком такой смеси  вл ютс  высока  стоимость и недостаточна , прочность закладочного массива. Кроме того известен состав закладочной смесн, содержащий кристаллический и гранулированный молотые шлаки с удельной поверхностью более 2500 , активизирующую добавку (едкий натр), заполнитель (отходы обогащени  с модулем крупности 0,714 мм) н воду при соотношении в жущего и заполнител  1:3 и содержании воды, обеспечивающей погружение конуса 10 см {2J: Недостатком указанной смеси  вл етс  ннзка  прочность, закладочного массива (30 кгс/см на 90 сутки). Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение прочности закладочного масг сива. Это дoctигaeтc  тем, что в качестве активизирующей добавки композици  содержит ангидрит, а в качестве заполнител  - кристаллический шлак фракции 0,14- 40 мм при следующем соотношении компонентов , вес- /о: Кристаллический молотый шлак.7,4-17,6 Гранулированный молотый Шлак3,4-5,8 Ангидрит0,3-0,7 Кристаллический шлак фракции, мм 0,14-527,5-33,6 5-4044,5-45,6 Вода6,7-6,9 В данном случае активизаци  процесса гидратации молотого кристаллического шлака происходит за счет добавки к нему гранулированного (стекловидного) молотого шлака. Стекловидные шлаки обладают большим запасом внутренней энергии и активной структурой, кбтора   вл етс  возбудителем кристаллической структуры щлака. Процесс активизации минералов кристаллического шлака в предлагаемой смеси дополнительно ускор етс  путем использовани  в ее составе в жущего и заполнителей однородных по химическому составу, например , доменного шлака.The invention relates to the field of mining and can be used in the development of mineral deposits with the laying of the goaf. The composition of the filling mixture is known, containing cement, ground granulated slag, sand and water 1. The disadvantage of such a mixture is the high cost and insufficient strength of the filling mass. In addition, the composition of the filling mix is known, containing crystalline and granulated ground slags with a specific surface area of more than 2500, an activating additive (caustic soda), aggregate (enrichment waste with a modulus of 0.714 mm) and water at a 1: 3 ratio of tare and aggregate and water content providing a 10 cm cone immersion {2J: The disadvantage of this mixture is the lower strength of the filling mass (30 kgf / cm for 90 days). The purpose of the present invention is to increase the strength of the filling mass. This is confirmed by the fact that the composition contains anhydrite as an activating additive, and crystalline slag of a fraction of 0.14-40 mm in the following ratio of components, w / w: Crystalline ground slag 7.4-17.6 Granulated ground Slag 3.4-5.8 Anhydrite 0.3-0.7 Crystal slag fraction, mm 0.14-527.5-33.6 5-4044.5-45.6 Water 6.7-6.9 In this case, activation The process of hydration of ground crystalline slag occurs due to the addition of granulated (vitreous) ground slag to it. The vitreous slags have a large supply of internal energy and an active structure, and the benthora is the causative agent of the crystalline structure of the slag. The process of activating the minerals of the crystalline slag in the proposed mixture is further accelerated by using in its composition in the binder and aggregates homogeneous in chemical composition, for example, blast furnace slag.

Происходит это таким образом, что нар ду с однородными по химическому составу компонентами смеси (в жущим и запол .нителем) устанавливаютс  повыщенные адгезионные св зи, которые создают дополнительные тесные контакты между ними.This happens in such a way that, along with homogeneous in chemical composition, the components of the mixture (in the filling and filler), enhanced adhesion bonds are established, which create additional close contacts between them.

Наличие дополнительных контактов между заполнителем и в жущим ускор ет процесс твердени  шлаков, и, следовательно, повыщает прочность закладочного массива.The presence of additional contacts between the aggregate and the host accelerates the process of slag curing, and, consequently, increases the strength of the filling mass.

Установлено что, чем глубже происходит срастание в жущего с заполнителем, тем выше прочность смеси.It has been established that the deeper the accretion to the merger with the aggregate occurs, the higher the strength of the mixture.

Дл  создани  тесных контактов между заполнителем и в жущим в -предлагаемой смеем регламентируетс  гранулометричесСостав и свойства закладочной смесиIn order to create close contacts between the aggregate and the existing in the proposed dare, the granulometric composition and properties of the filling mixture are regulated.

22,522.5

10,710.7

Как следует из таблицы смесь, содержаща  в жущее в виде цемента и молотого гранулированного шлака и природные заполнители , имеет предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток от 14,2 до 58,0 кг/см и в возрасте 90 сут - от 15 до 66,0 кг/см .As follows from the table, the mixture containing the cement and ground granulated slag in the form of cement and natural aggregates has a compressive strength at the age of 28 days from 14.2 to 58.0 kg / cm and at the age of 90 days - from 15 to 66 , 0 kg / cm.

Приведенна  в данном описании изобретени  смесь, включающа  в жущее из шлаков 2-х модификаций (стекловидной и кристаллической), СагО (ангидрит) и щлаковые заполнители, обладает пов щениыми прочностными показател ми:The mixture described in this specification, which includes slag of 2 modifications (vitreous and crystalline), SagO (anhydrite) and slag aggregates, has an increase in strength characteristics:

в возрасте 28 сут 82,8-126,1 кг/см«, в возрасте 90 сут 110,6-158,4 кг/см at the age of 28 days 82.8-126.1 kg / cm ", at the age of 90 days 110.6-158.4 kg / cm

Увеличение содержани  гранулированного молотого шлака в смеси более 5,8% увеличивает прочность массива, но увели-, чивает и стоимость смеси, что в конкретных услови х применени  смеси может быть нерациональным. .Increasing the content of granulated ground slag in a mixture of more than 5.8% increases the strength of the array, but also increases the cost of the mixture, which may be irrational under the specific conditions of use of the mixture. .

Умень щение содержани  в смеси гранулированного молотого щлака менее 3,4 приводит к снижению прочности массива.A decrease in the content in the mixture of granulated crushed ground less than 3.4 leads to a decrease in the strength of the array.

кий состав шлаков в виде тонкодисперсных молотых частиц, играющих роль в жущего и сравнительно крупных частиц в виде заполнител .cue composition of slags in the form of fine milled particles, which play a role in a twitch and relatively large particles in the form of a filler.

Так как срастание между заполнителемSince the intergrowth between the placeholder

и в жущим происходит в течение длительного времени, то следовательно, рост прочности смеси наблюдаетс  постепенно в длительный период. Таким образом исключаетс  быстрое тепловыделение в первоначальные фоки твердени  смеси.and in the trap occurs for a long time, then the increase in the strength of the mixture is observed gradually over a long period. This eliminates the rapid heat dissipation in the initial setting of the mixture.

В таблице приведены дл  сравнени  прочностные характеристики составов закладочНой смеси с использованием цемента и на основе молотого и немолотого кристаЛлического щлака, который используетс  с определенным соотношением фракций заполнител .58 ,0 66,0The table shows for comparison the strength characteristics of the compositions of the backfill mixture using cement and on the basis of ground and unmilled crystalline clay, which is used with a certain ratio of aggregate fractions .58, 0 66.0

14,714.7

44,944.9

39,0 15,0 158,4 i 17,239.0 15.0 158.4 i 17.2

1 10,71 10.7

Оптимальным составом следует ;читать состав, вес. %:The optimal composition should; read the composition, weight. %:

Кристаллический молотый щлак12,5Crystal ground shlak12,5

Гранулированный молотый щлак4,5Granulated ground shlak4,5

Ангидрит0,5Anhydrite 0.5

Кристаллический шлак фракции, ммCrystalline slag fraction, mm

0,14-530,60.14-530.6

5-4045,15-4045.1

Вода6,8Water6,8

Применение данного состава смеси позволит использовать (утилизировать) отходы производства металлургической промыщленности и повысить прочность закладочного массива.The use of this mixture will allow the use (disposal) of waste from the production of metallurgical industry and increase the strength of the filling mass.

Claims (2)

1.Кравченко В. П.,Куликов В. В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений. М., «Недра, 1974, с. 81.1. Kravchenko V.P., Kulikov V.V. Application of hardening bookmarks in the development of ore deposits. M., “Nedra, 1974, p. 81. 2.Цыгалов М. Н. и др. Монолитна  заклаХка на основе отвального доменного шлака . Извести  Вузов «Горный журнал, 1977, № 12, с. 10-11.2. Tsigalov M.N. and others. Monolithic HKhkla on the basis of waste slag blast furnace. Lime University “Mining Journal, 1977, № 12, p. 10-11.
SU792802655A 1979-07-24 1979-07-24 Filling-in composition SU836368A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792802655A SU836368A1 (en) 1979-07-24 1979-07-24 Filling-in composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792802655A SU836368A1 (en) 1979-07-24 1979-07-24 Filling-in composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU836368A1 true SU836368A1 (en) 1981-06-17

Family

ID=20843405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792802655A SU836368A1 (en) 1979-07-24 1979-07-24 Filling-in composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU836368A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455494C1 (en) * 2011-01-11 2012-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) Composition of stowing mixture

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455494C1 (en) * 2011-01-11 2012-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева" (КузГТУ) Composition of stowing mixture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101840470B1 (en) Grouting agent and method
WO1996025369A1 (en) Fly ash cementitious material
KR102158524B1 (en) Eco-friendly solidifying composition for weak ground
Tashima et al. The possibility of adding the rice husk ash (RHA) to the concrete
CN111848083B (en) Environment-friendly phosphogypsum composite stable material and preparation method thereof
KR102310854B1 (en) Concrete manufactured with a salt-resistance enhancing composition capable of self-repairing concrete cracks, and a method for manufacturing concrete structures with improved salt-resistance
CN114702294A (en) Solid waste based super-retarding cementing material and preparation method and application thereof
KR102158523B1 (en) Block manufacturing binder composition
US6746531B1 (en) Pre-blend settable composition containing calcium chloride
Ojha et al. Study on effect of fly ash and limestone powder on compressive strength of roller compacted concrete for dam construction
RU2461524C1 (en) Concrete mixture
SU836368A1 (en) Filling-in composition
CA2588091A1 (en) Pre-blend cement compositions containing non-chloride accelerators
KR870001567B1 (en) Method for use steel manufacture slag
JP6292257B2 (en) Hydrated solidified product using desulfurized slag
KR0125466B1 (en) Soil stabilizer and process thereof
Khunt et al. Investigation on mechanical parameters of concrete having sustainable materials
KR20190046455A (en) High performance concrete composition having improved early-strength chracteristics
Safer et al. Study of the behavior in the fresh and hardened state of an eco-concrete based on dredged sediments
RU2125026C1 (en) Binding agent
Gandage et al. Role of Supplementary Cementitious Materials in Self Compacting Concrete–A Review
RU2721566C1 (en) Stowing mixture composition
SU979295A1 (en) Concrete mix
JPS6177649A (en) Manufacture of curing agent from steel slag
CN117466554A (en) Steel slag and slag-based cementing material and preparation method and application thereof