SU835897A1 - Устройство дл передачи и фиксации де-ТАлЕй пО пОзици М - Google Patents

Description

правл ющие 6 устройства, которые при нахождении нодвижного стола 5 в нижнем положении (см. фиг. 2) установлены на данном уровне с некоторым зазором с направл ющими 2 и представл ют собой с последними единые направл ющие по всей длине линии. Кроме того, в подвижных направл ющих 6 смонтированы подпружиненные фиксаторы 7, а с 2-х сторон от детали в направлении ее движени  по направл ющим 6 на кронштейнах 8 установлены валики 9 с закрепленными на них неподвижно рычагами 10 и толкател ми 11.

Рычаги 10 посто нно поджимаютс  пружинами 12 к неподвижно установленным на станке копирам 13. Над столом размещена многошпиндельна  инструментальна  головка 14 со шпиндел ми 15 и прижимами 16. Кронштейн 8 крепитс  к плите 17, установленной на подвижном столе 5.

При движении штанги 3 вперед по ходу линии собачки 4 перемещают деталь 1 на один шаг линии и она с неподвижно установленных между станками направл ющих 2 переходит на подвижные направл ющие 6 устройства.

При этом деталь может либо несколько не дойти до фиксаторов 7 из-за неточности срабатывани  шагового штангового транспортера , либо проскочить по инерции.

Затем штанга с собачками возвращаетс  в исходное положение. При этом собачки проскакивают через деталь. В этот период рычаги 10 с помощью Копиров 13 повернуты таким образом, что толкатели 11 отброщены в обе стороны от детали и наход тс  ниже плоскости движени  последней по направл ющим 2 и 6. При подъеме стола 5 вверх рычаги 10 также поднимаютс  вверх и одновременно с помощью копиров 13 поворачиваютс .

При этом толкатели 11 сближаютс  навстр чу друг другу по обе стороны детали и перемещают ее вперед или назад до установки на фиксаторы 7. При дальнейшем

движении стола вверх происходит прижатие детали с помощью прижимов 16 и обработка шпиндел ми 15 инструментальной головки 14.

При ходе стола 5 вниз рычаги 10 опускаютс  и с помощью копиров 13 поворачиваютс . В результате толкатели 11 отбрасываютс  в стороны и вниз, тем самым обеспечиваетс  возможность перемещени  детали на следующую позицию линии.

Таким образом, неточность установки и фиксации детали, имеюща  место в устройствах с большими скорост ми перемещени  детали по позици м автоматической станочной линии здесь устранена за счет центрировани  детали относительно инструментальной головки. В результате применени  устройства увеличилась точность установки детали относительно оси инструментальной головки, резко сократились случаи поломки инструмента и брака при обработке деталей .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 589173, кл. В 65G 25/10, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 415206, кл. В 65G 25/00, 1964 (прототип ).

//

ВаЗА