SU835498A2 - Устройство дл выгрузки осадка из шламоприемникаСЕпАРАТОРА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  выгрузки малоподвижных осадков из шламоприемника сепаратора и может быть применено дл  очистки сточных вод, а также в пищевой, металлургической, химической и других отрасл х промышленности при получении из суспейзии затвердевающего осадка.

Известно устройство дл  выгрузки осадка из щламоприемника сепаратора, содержащее корпус и ротор с соплами, днище корпуса, выполненное в виде диска, установленного с возможностью вращени . Над диском и над выгрузным патрубком неподвижно установлен нож дл  среза осадка. Над диском дл  сбора осадка установлен дополнительный вращающийс  диск, над которым укреплен нож, смещенный относительно нижнего ножа по ходу вращени  дисков, причем последние выполнены полыми и имеют отверсти  дл  подвода пара и отвода конденсата. Над основным диском установлены рыхлители 1.

Основным недостатком данного устройства  вл етс  то, что в нем не достигаетс  требуемого качества осадка, так как увеличение диаметров дисков возможно только до определенного предела, после чего затрудн етс  распределение материала по поверхности диска, т. е. поверхность нагрева

ограничена. Кроме того, не используетс  дл  сущки объем корпуса над верхним диском . Это приводит к тому, что качество осадка не удовлетвор ет предъ вл емым требовани м, т. е. осадок не просушиваетс  до транспортабельного (сыпучего) состо ни  и сохран етс  возможность налипани  его на корпус и днище. Чтобы осадок довести до транспортабельного состо ни , и

днище. Чтобы осадок довести до транспортабельного состо ни , необходима установка дополнительного оборудовани  или увеличение камеры сущки (корпуса), что увеличивает капитальные затраты.

По основному авт. св. № 525476 известно устройство дл  выгрузки осадка из щламоприемника сепаратора, содержащее корпус с днищем, выполненным в виде диска, установленного с возможностью вращени ,

при этом над диском установлен нож, закрепленный на корпусе 2.

Устройство работает следующим образом . Во вращающийс  ротор подаетс  суспензи . Сгущенный продукт (осадок) через

сопла выбрасываетс  в корпус и попадает на вращающийс  диск. С диска осадок снимаетс  ножом и выгружаетс  через выгрузной патрубок. Недостатком данного устройства  вл етс то , что получаетс  влажный осадок, при

этом его выгрузка и- транспортировка затруднена , что приводит к установке дополнительного оборудовани  дл  подсушивани  осадка, т. е. к повышению капитальных затрат на обслуживание сепаратора.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества осадка.

Дл  этого устройство снабжено конусообразными направл ющими, установленными вокруг ротора с образованием зазора дл  вывода осадка, выгружаемого из сопел ротора внутрь корпуса, и кольцевым желобом дл  сушки осадка с перфорированным днищем и патрубком дл  подвода теплоносител , расположенным над вращающимс  диском .

Изобретение по сн етс  чертежом, на котором схематично изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез.

Устройство дл  выгрузки осадка из шламоприемника сепаратора содержит корпус 1, расположенный вокруг ротора 2 с соплами 3, днище, выполненное в виде диска 4, установленного с возможностью вращени , выгрузочный патрубок 5 и нож 6, неподвижно установленный над диском.

В корпусе установлены верхн   7 и нижн   8 конусообразные направл ющие дл  перемещени  продукта от ротора 2 в корпус 1, расположенные одна в другой с зазором 9, причем сопла 3 ротора 2 расположены в зазоре 9. В корпусе 1 расположен также над диском 4 кольцевой желоб 10 дл  сушки осадка с перфорированным днищем 11 и патрубком 12 дл  подвода теплоносител .

Устройство содержит патрубок 13 дл  подачи исходной суспензии в ротор 2 сепаратора , патрубок 14 дл  отвода парогазовой смеси, тепловые элементы 15, встроенные в диск 4 дл  его подогрева.

Устройство работает следующим образом . Исходна  суспензи  через патрубок 13 попадает в ротор 2, где происходит разделение жидкой и сгущенной фракций. Стру  сгущенной фракции (осадка), выход ща  из сопел 3 с большей скоростью устремл етс  в зазор 9 между конусообразными направл ющими 7 и 8, которые имеют различные углы конусности. Отража сь от направл ющей 7, осадок мелкими стру ми попадает на нижнюю направл ющую 8. Мелкие струи разбиваютс  на мелкие капли , которые в виде мелкодисперсного «облака попадают во внутреннюю часть корпуса 1. После прохождени  зазора 9 происходит распыление струи осадка.

Распыленный осадок, осажда сь вдоль корпуса 1 в его нижней части, подсушиваетс  восход щим потоком теплоносител , выход щего из патрубка 12 через перфорированное днище 11 кольцевого желоба 10. В последнем происходит сушка в «кип щем слое, где капли осадка высушиваютс  на поверхности твердых высушенных частиц . Отвод парогазовой смеси производитс  через патрубок 14. По мере накоплени  высушенного осадка он удал етс  из корпуса 1 перетеканием через край конусной стенки 16 желоба и сбрасыванием на вращающийс  диск, где его окончательно досушивают за счет тепла, выдел емого встроенными в диск 4 тепловыми элементами 15. С диска сухой материал снимаетс  ножом 6 и

выгружаетс  через выгрузочный патрубок 5.

Предлагаемое устройство дл  выгрузки

осадка исключает возможность забивани 

шламоприемника осадком, что расшир ет

область применени  сепараторов, так как

позвол ет выгружать из шламоприемников центробежных аппаратов любые осадки: малоподвижные, нетекучие или затвердевающие . При этом обеспечиваетс  непрерывна  работа аппаратов и устройства дл  выгрузки осадка.

После сушки качество получаемого продукта улучшаетс , осадок становитс  сыпучим , его способность к залипанию устран етс . При этом отпадает необходимость

транспортировки влажного осадка и его специального распылени , что увеличивает производительность труда и уменьшает капитальные затраты. Уменьшение капитальных затрат объ сн етс  тем, что без предлагаемого устройства влажный осадок после сепаратора перекачиваетс  к распылительной (или другой) сушилке, распыл етс  и сушитс  в ней. В предлагаемом устройстве дл  выгрузки осадка все процессы

происход т в одном аппарате, что приводит к уменьшению производственных площадей, и исключает необходимость установки насоса и специального, распылени . Использование изобретени  позволит выгружать из корпуса шламоприемника качественный (обезвоженный) осадок без дополнительного оборудовани .

В насто щее врем  уплотненный на сепараторе и подсушенный на иловых площадках активный ил,  вл  сь полезным продуктом дл  сельского хоз йства (удобрение и кормова  добавка в рацион питани  животных и птиц), не может быть использован из-за повышенной влажности и нетраспортабельности и поэтому сбрасываетс  в отвалы.

Применение предлагаемого устройства позволит за счет повышени  качества продукта , придава  ему товарного вида реализовать его по цене 2 руб. за одну тонну.

Па одном сепараторе, установленном на станции, получают в пересчете на сухой ил 2350 т. При реализации его по цене 2 р. за 1 т может быть получена экономи  в

4700 руб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 619215, кл. В 04В 11/02, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 525476, кл. В 04В 11/02, 1975 (прототип).

/J