SU834495A1 - Method of electromagnetic flaw detection - Google Patents

Method of electromagnetic flaw detection Download PDF

Info

Publication number
SU834495A1
SU834495A1 SU792767390A SU2767390A SU834495A1 SU 834495 A1 SU834495 A1 SU 834495A1 SU 792767390 A SU792767390 A SU 792767390A SU 2767390 A SU2767390 A SU 2767390A SU 834495 A1 SU834495 A1 SU 834495A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flaw detection
crack
defect
electromagnetic
electromagnetic flaw
Prior art date
Application number
SU792767390A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Николаевич Учанин
Анатолий Яковлевич Тетерко
Original Assignee
Физико-Механический Институт Ан Украинскойсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-Механический Институт Ан Украинскойсср filed Critical Физико-Механический Институт Ан Украинскойсср
Priority to SU792767390A priority Critical patent/SU834495A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU834495A1 publication Critical patent/SU834495A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ(54) METHOD OF ELECTROMAGNETIC DEFECTOSCOPY

Изобретение относитс  л нераэруша щему контролю и может быть использовано дл  оценки параметров дефектов типа трещин. Известен способ электромагнитной дефектоскопии, заключающийс  в том, что в контролируемом изделии возбуждают вихревые токи, определ ют положение максимумов нормальной и танген циальной составл ющих пол  дефекта и по рассто нию между максимумами суд т р наличии дефекта и глубине его залегани  1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  спо соб электромагнитной дефектоскопии, заключающийс  в том, что в контролируемом изделии возбуждают вихревые токи, выдел ют из результирующего электромагнитного пол  составл ющие пол  дефекта и. по ним суд т о наличи дефекта, его прот женности и глубине 2.... Однако известные способы не обеспечивают измерени  угла наклона трещины к поверхности контролируемого издели . Цель изобретени  - обеспечение и .измерение угла наклона плоскости тре щины к поверхности контролируемого издели . Поставленна  цель достигаетс  тем, что измер ют амплитуду составл ющей пол  дефекта или ее градиент в направлении , перпендикул рном направлению трещины, определ ют отношение минимального значени  амплитуды к максимальному ее значению и по полученному отношению определ ют угол нак-. лона плоскости трещины к поверхности контролируемого издели . Способ осуществл етс  следующим образом. В контролируемом изделии возбуждают вихревые токи и, сканиру  поверхность издели , выдел ют из результирующего электромагнитного пол  ортогональные составл ющие пол  дефекта или его градиент, по которым суд т о наличии троцины, ее прот женности и глубине. Определив прот женность трещины, сзГанйруют контролируемую поверхность в окрестности дефекта в направлении, перпендикул рном направлению трещины. В процессе сканировани  измер ют максимальное и минимальное значени  амплитуды ортогональной составл ющей или градиента неортогональной составл ющей электромагнитного пол , обусловленного трещиной. Определ ют отношение минимального значени  амгшитуды к максимальному ее значению и по полученному отношению с помощью экспериментальных диаграмм определ ют угол между плоскостью трещины и контролируемой поверхностью.The invention relates to non-destructive testing and can be used to estimate the parameters of defects such as cracks. The known method of electromagnetic flaw detection, which implies eddy currents in a controlled product, determines the position of the maxima of the normal and tangential components of the defect field and the distance between the maxima is determined by the presence of the defect and its depth 1. The closest to the proposed the technical essence is a method of electromagnetic flaw detection, which consists in the fact that a controlled product excites eddy currents, extracts from the resulting electromagnetic field the defect sex and. they judge the presence of a defect, its length and a depth of 2 .... However, the known methods do not provide measurements of the angle of inclination of the crack to the surface of the product under test. The purpose of the invention is to provide and measure the angle of inclination of the crack plane to the surface of the test item. This goal is achieved by measuring the amplitude of the component field of the defect or its gradient in the direction perpendicular to the direction of the crack, determining the ratio of the minimum amplitude value to its maximum value, and determining the angle nak from the resulting ratio. the plane of the crack to the surface of the controlled product. The method is carried out as follows. In the controlled product, eddy currents are excited and, scanning the surface of the product, the orthogonal components of the field of the defect or its gradient are extracted from the resulting electromagnetic field, according to which trocins are present, its length and depth. Having determined the length of the crack, the sig nated surface in the vicinity of the defect in the direction perpendicular to the direction of the crack. During the scanning process, the maximum and minimum amplitudes of the orthogonal component or the non-orthogonal component of the electromagnetic field caused by the crack are measured. The ratio of the minimum value of the amplitude to its maximum value is determined, and the angle between the plane of the crack and the surface to be tested is determined using the experimental diagrams from the obtained ratio.

Задача определени  угла наклона, . в частности поверхностной трещины .имеет важное техническое значение, так как позвол ет дать более объективную оценку дефекта с позиций механики разрушени , а также.решить вопрос о целесообразности, устранени  трещины в оболочках путем сошлифовки сло  металла определенной толщины.The task of determining the angle of inclination,. In particular, surface crack has an important technical importance, as it allows to give a more objective assessment of the defect from the point of view of fracture mechanics, and also to solve the question of the feasibility of eliminating cracks in the shells by grinding a metal layer of a certain thickness.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 599201, кл. G 01 N 27/86, 1976.1. Authors certificate of the USSR 599201, cl. G 01 N 27/86, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР 632946, кл. G 01 N 27/86, 1977 {протот.2. Authors certificate of the USSR 632946, cl. G 01 N 27/86, 1977 {proto.
SU792767390A 1979-05-16 1979-05-16 Method of electromagnetic flaw detection SU834495A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792767390A SU834495A1 (en) 1979-05-16 1979-05-16 Method of electromagnetic flaw detection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792767390A SU834495A1 (en) 1979-05-16 1979-05-16 Method of electromagnetic flaw detection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU834495A1 true SU834495A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20828226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792767390A SU834495A1 (en) 1979-05-16 1979-05-16 Method of electromagnetic flaw detection

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU834495A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7518359B2 (en) Inspection of non-planar parts using multifrequency eddy current with phase analysis
US7750626B2 (en) Method and apparatus for eddy current detection of material discontinuities
CN1013461B (en) Nondestructive test to the ferromagnetic workpiece creep impairment
Schlichting et al. Flying laser spot thermography for the fast detection of surface breaking cracks
US4207519A (en) Method and apparatus for detecting defects in workpieces using a core-type magnet with magneto-sensitive detectors
CN113533504B (en) Subsurface crack quantitative measurement method based on laser ultrasonic surface wave frequency domain parameters
Kalinichenko et al. Methods for the manufacture of nonmetallic reference specimens for liquid-penetrant inspection
SU834495A1 (en) Method of electromagnetic flaw detection
RU2308028C2 (en) Method of detecting object defects
JPH0552815A (en) Method for measuring depth of stress corrosion crack
JP5061891B2 (en) Crack depth measurement method
Dobmann et al. Development and qualification of the Eddy-Current testing techniques “EC” and “EC+” in combination with Leeb-Hardness-Measurements for detection and verification of hardness spots on heavy steel plates
JPH09138222A (en) Ultrasonic inspection method for cast piece or rolled steel material
JPS6332142B2 (en)
CN205656166U (en) Nearly surperficial small crack detection device of pressure -bearing equipment
Smetana et al. Pulsed Eddy Currents: A New Trend in Non-destructive Evaluation of Conductive Materials
Cuffe et al. Eddy current measurement of case hardened depth of steel components
Mereuta et al. The Influence of Superficial Layer Parameters on Fatigue Strength
Chady et al. Eddy current testing of concrete structures
SU970186A1 (en) Structure material destruction toughness determination method
JP2002286702A (en) Macro-segregation evaluating method for steel material
Chady et al. Eddy current transducers dedicated for titanium billets evaluation
Higgins Non-destructive testing of suspender ropes with magnetostriction
Dmitriev et al. Investigation of aluminum alloys by using subminiature eddy current probes
RU2159425C1 (en) Process of eddy-current testing of materials