SU834340A1 - Способ обработки призабойной зоныплАСТА - Google Patents
Способ обработки призабойной зоныплАСТА Download PDFInfo
- Publication number
- SU834340A1 SU834340A1 SU792770113A SU2770113A SU834340A1 SU 834340 A1 SU834340 A1 SU 834340A1 SU 792770113 A SU792770113 A SU 792770113A SU 2770113 A SU2770113 A SU 2770113A SU 834340 A1 SU834340 A1 SU 834340A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- well
- formation
- fuel
- explosion
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОГО ПЛАСТА
Изобретение относитс к нефтегазовой промьшшенности и может ть исI пользовано дл увеличени притока неф ти и газа к забо м скважин за счет по вьшени проницаемости продуктивных пластов. Известен способ обработки призабой ой зоны пласта, заключающийс в том, что в скважину спускают насосно-компрессорные трубы с пакером, который устанавливают н д кровлей продуктивного пласта. Затрубьё заполн ют техни-. чeckoй водой или буровым раствором. В скважину с помощью компрессора нагнетают кислород или кислородосодержащий газ после закачки определенной пор ции, задвижку на фонтанных трубах открывают дл создани потока газа из пласта. После смешени кислорода с природным газом (парами нефти) горючую смесь взрывают с помощью искрового детанетора , в результате чего происходит разрыв пласта t i j. Однако такой способ не позвол ет . получить на забое скважины качественной смеси по той причине, что при нагнетании кислородосодержащего газа последний ввиду незначительной площади контакта с природным газом (площадь сечени эксплуатационной колонны) фактически вытесн ет его в пласт. При обратном процессе природный газ оттесн ет вверх окислитель (кислородосодержащий газ), поэтому технологи работ по этому способу даже при многократном повторении процесса закачка-откачка не позвол ет оце1шть количество и качество образук цвйс на забое скважины смеси и, следовательно, регулировка силы взрыва практически невозможна . К недостаткам рассматриваемого способа следует отнести также необходи- мость установки пакера дл изол ции затрубного пространства от остальной части скважины с целью предупреждени накоплени в нем взрывоопасной смеси , 3 и последующих взрывов. Глзгшение скваж ны при установке в демонтаже пакера приводит, как правило, к снижению ее продуктивности. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обработки призабойной зоны пласта, включающий создание гидр динамической сообщаемости между скважиной и обрабатываемой зоной пласта и многократное введение в скважину окислител и топлива с последующим осуществлением взрыва 2. Недостатком известного способа вл етс туга эффективность обработ .,КИ. Цель изобретени - повышение эф- ; фективНости обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что каждый последующий взрыв осуществл ют с наращиванием мощности, причем топливо в стехиометрическом соотношении ввод т в распыленном состо нии не посредственно в поток окислител , и в качестве окислител ввод т фтор или хлор, а изол цию затрубного прост.ранст ва осуществл ют закачкой инертного газа или газожидкостной смеси. Дл осуществлени предлагаемого спо соба в скважину через дубликатор опускаетс электротопливопровод (кабель, в котором центральна часть вл етс трубкой) с устройством дл инициировани взрыва и распьшени топлива, которое устанавливаетс в зоне вскрыти пласта, затем в затрубное пространство закачивают инертный газ (углекислый газ, азот и т.д.) или газожидкостиую смесь дл предотвращени образовани там взрывоопасной смеси. Через фон танные трубы в скважину нагнетают окис литель (фтор или хлор). При наличии в ней природного газа дл предупреждени образовани взрывоопасного состава перед окислителем закачивают газожидкостную смесь (о,3-0,5 м ), выполн ющую роль разделительной пробки межд
природным газом и окислителем. Так как фтор и хлор практически не взаимодействуют с азотом и углекислым газом, то дл изол ции в скважине может быть применен любой из них. При использовании фтора ввиду его высокой активности изол цию затрубного пространства можно проводить только азотом (без присутстви воды). Газожидкостна смесь (пена) должна состо ть из углекислого газа или азота и воды с ПАВ. Степень аэрации смеси в нормальных услови х 40-80. Газожидкостна смесь
рованием взрыва увеличивают, т.е. увеличив ают мощность взрыва и довод т его до необходимой величины. Следовательно , мощность взрывов регулируетс частотой инициировани .
Использование в качестве окислител фтора или хлора повьш1ает эффективность обработки за счет воздействи на пласт плавиковой и сол ной кислотами , образующимис при сгорании.
Claims (2)
- Экономический эффект от использовани предлагаемого способа обусловлен за счет обеспечени высокого ка0 и инертные газы за счет низкого удельного веса могут продолжительное врем находитьс в затрубном пространстве, преп тству образованию там взрывоопасной смеси и не поступа в зону обработки взрывов . При взаимодействии углеводородов (топлив) с галогенами хлор, фтор происходит реакци замещени с образованием сол ной и плавиковой кислот. Атомы водорода замещаютс атомами галогена . Реакци , как правило, проходит по стади м. Так, например дл природного газа метана и хлора реакци осуществл етс так: СН4 + Clz СНзС н СНзС + Од. СН2.С1 н CL CHClg Н Cl2 + СН4 + 4CL СС1, + 4НС1 Аналогично реакци протекает и с фтором. Как видно, результатом реак ции вл етс сол на кислота и раст-, воритель (четыреххлористый углерод), который , в свою очередь, способствует увеличению проницаемости пластов, особенно нефт ных. После заполнени фонтанных труб и ствола скважины в интервале вскрыти пластов окислителем приступают к закачке по электротопливопроводу топлива. С помощью форсунки, устанодреНной в спущенном в скважину устройстве, топливо распыл етс и смешиваетс в продуктивном интервале скважины с непрерывно нагнетаемым в пласт окислителем. Расход топлива обеспечивает образование стехиометрической смеси. Первый взрыв инициируетс через определенное врем с момента подачи топлива , за которое накапливаетс взрывна смесь в небольшом объеме, например 0,5 м . Это врем определ етс производительностью компрессора, в течение которого он накачивает в скважину 0,5 м окислител . В последующем интервалы времени между инициичества взрывчатой смеси контрол коjfe4ecTBOM , и, следовательно, силой взрыва, а также многократностью процесса при одновременном сокращении з трат на спуско-подъемные операции фонтанных труб и выражаетс в увеличении добычи нефти и газа особенно из плотных коллекторов, на 25-30%. Формула изобретени Способ обработки призабойного пласта, включающий создание гидродинамической сообщаемости между скважи ной и обрабатываемой зоной пласта и многократное введение в скважину оки лител и топлива -с последукицим осу0 ществлением взрыва, отличающийс тем, что, с целью повьппени эффективности обработки, каждый последующий взрыв осуществл ют с наращиванием мощности, причем топливо в стехиометрическом соотношении ввод т в распыленном состо нии непосредственно в поток окислител и в качестве окислител ввод т фтор шш хлор, а изол цию затрубного пространства осуществл ют закачкой инертного газа или газожидкостной смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3999609, кл, 166-299, 1969.
- 2.Патент США № 3727690, кл. 166-247, 1973 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792770113A SU834340A1 (ru) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Способ обработки призабойной зоныплАСТА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792770113A SU834340A1 (ru) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Способ обработки призабойной зоныплАСТА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU834340A1 true SU834340A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20829385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792770113A SU834340A1 (ru) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Способ обработки призабойной зоныплАСТА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU834340A1 (ru) |
-
1979
- 1979-04-09 SU SU792770113A patent/SU834340A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4498537A (en) | Producing well stimulation method - combination of thermal and solvent | |
US7343971B2 (en) | Method for natural gas production | |
AU2014303165B2 (en) | Gas injection apparatus with controllable gas injection point, gas injection process, and gasification method | |
US2874777A (en) | Producing petroleum by underground combustion | |
US3454958A (en) | Producing oil from nuclear-produced chimneys in oil shale | |
US4454916A (en) | In-situ combustion method for recovery of oil and combustible gas | |
US3007521A (en) | Recovery of oil by in situ combustion | |
US4366864A (en) | Method for recovery of hydrocarbons from oil-bearing limestone or dolomite | |
US4860827A (en) | Process and device for oil recovery using steam and oxygen-containing gas | |
US4474237A (en) | Method for initiating an oxygen driven in-situ combustion process | |
RU2060378C1 (ru) | Способ разработки нефтяного пласта | |
US4453597A (en) | Stimulation of hydrocarbon flow from a geological formation | |
CA1197178A (en) | Well completion for injecting high purity oxygen in a fire flooding process | |
CA1197455A (en) | Use of recycled combustion gas during termination of an enriched air combustion recovery method | |
US5255740A (en) | Secondary recovery process | |
US2188737A (en) | Apparatus for recovering oil from subterranean oil pockets | |
US3336982A (en) | Well stimulation method employing hypergolic mixtures | |
WO2024103622A1 (zh) | 一种基于水平井甲烷原位燃爆压裂的煤系气开发方法 | |
US5488990A (en) | Apparatus and method for generating inert gas and heating injected gas | |
US4699213A (en) | Enhanced oil recovery process utilizing in situ steam generation | |
US2958380A (en) | In-situ combustion process for the production of oil | |
US4557329A (en) | Oil recovery by in-situ combustion | |
SU834340A1 (ru) | Способ обработки призабойной зоныплАСТА | |
US3620571A (en) | Single-well heated gas mining method and apparatus | |
EA199800351A1 (ru) | Химически индуцированное усиление проницаемости подземного угольного отложения |