SU834164A1 - Method of preparing waelz and slag fimes to hydrometallurgical processing - Google Patents
Method of preparing waelz and slag fimes to hydrometallurgical processing Download PDFInfo
- Publication number
- SU834164A1 SU834164A1 SU792859127A SU2859127A SU834164A1 SU 834164 A1 SU834164 A1 SU 834164A1 SU 792859127 A SU792859127 A SU 792859127A SU 2859127 A SU2859127 A SU 2859127A SU 834164 A1 SU834164 A1 SU 834164A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- preparing
- waelz
- fimes
- hydrometallurgical processing
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЕЛЬЦ И ШЛАКОВОЗГОНОВ К ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ(54) METHOD FOR PREPARATION OF WELZES AND SLAGNESTERS FOR HYDROMETALLURGIC PROCESSING
Предлагаемый 500 0,31 0,006 94,0 95,0 1,40 1,2 66,44 0,188О,12The proposed 500 0.31 0.006 94.0 95.0 1.40 1.2 66.44 0.188O, 12
Известный72О 0,1О8 0,023 77,0 81,0 2,5 1,862,57 0,110,43Known72O 0.1O8 0.023 77.0 81.0 2.5 1,862.57 0.110.43
Как ВИДНО из таблицы, предлагаемым способом более эффективно удал ютс хлор и фтор, а также обеспечиваетс более высокое содержание в прокаленном продукте кислоторастворимого цинка и кадми и меньша восстановительна способность (B.C.). Все это приводит к повышению извлечени ценных компонентов (Zn, Cd и др.) и увеличению эффективности предлагаемого способа прокалки вельц- и шлаковозгонов.As SPECIFICALLY from the table, the proposed method removes chlorine and fluorine more efficiently, as well as provides a higher content of acid-soluble zinc and cadmium in the calcined product and a lower reducing capacity (B.C.). All this leads to an increase in the extraction of valuable components (Zn, Cd, etc.) and an increase in the efficiency of the proposed method of calcining the Waelz and slag samples.
Сравнение насыпного веса гранул, полученных при прокалке по предлагаемому и известному способам, показывает, что гранулы от гранул ции в гранул торе обладают значительной плотностью, а после прокалки и значительной прочностью. Так, предел прочности на раздавливание гранул от прокалки по предлагаемому способу составл ет 2,2 кг дл гранул диаметром. 5 мм, а по известному - 10,2 кг. Гранулы, полученные по предлагаемому способу, легко выщелачиваютс без предварительного измельчени в отличие от гранул, полученных по известному способу и требующих измельчени перед выщелачиванием. Пылевынос из аппарата при проведении прокалки вельцвозгонов предлагаемым способом не превышает 7% от загрузки, в то врем как по известному способу он составл ет 16,7°/о.Comparison of the bulk weight of the granules obtained by calcining according to the proposed and known methods shows that the granules from granulation in the granulator have a considerable density, and after calcination, they also have considerable strength. Thus, the crush strength of the granules from calcination according to the proposed method is 2.2 kg for granules with a diameter. 5 mm, and according to the known - 10.2 kg. The granules obtained by the proposed method are easily leached without prior grinding, unlike granules obtained by a known method and requiring grinding before leaching. Dust removal from the apparatus during calcination of velzvozgons by the proposed method does not exceed 7% of the load, while by a known method it is 16.7 ° / o.
Использование предлагаемого способа прокалки вельц- и щлаковозгонов позвол ет исключить гранул цию материалов перед прокалкой, что упрощает аппаратурную схему , удешевливает процесс прокалки, повышает качество вельц- и шлаковозгонов, увеличивает извлечение ценных компонентов, исключает измельчение гранул перед выщелачиванием , снижает температуру ведени процесса и вводный баланс цинкового производства за счет использовани дл гфиготовлени пульпы фильтрата от промывки свинцовых кеков. The use of the proposed method of calcining velz and slag stones allows to exclude granulation of materials before calcining, which simplifies the instrumental scheme, cheapens the process of calcination, improves the quality of Velc and slag stones, increases the extraction of valuable components, eliminates grinding of the granules before leaching, reduces the process temperature and input the balance of zinc production due to the use of filtrate for washing pulp from washing the lead cakes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792859127A SU834164A1 (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Method of preparing waelz and slag fimes to hydrometallurgical processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792859127A SU834164A1 (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Method of preparing waelz and slag fimes to hydrometallurgical processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU834164A1 true SU834164A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20867705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792859127A SU834164A1 (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Method of preparing waelz and slag fimes to hydrometallurgical processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU834164A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297673C (en) * | 2005-03-11 | 2007-01-31 | 云南会泽铅锌矿 | Process for removing chloride from zinc dross |
| RU2813068C1 (en) * | 2022-11-29 | 2024-02-06 | Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" | Method for removing chlorine and fluorine from dusty zinc-containing materials |
-
1979
- 1979-12-27 SU SU792859127A patent/SU834164A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1297673C (en) * | 2005-03-11 | 2007-01-31 | 云南会泽铅锌矿 | Process for removing chloride from zinc dross |
| RU2813068C1 (en) * | 2022-11-29 | 2024-02-06 | Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" | Method for removing chlorine and fluorine from dusty zinc-containing materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0517786B1 (en) | Production of synthetic rutile | |
| DE3466412D1 (en) | A method for processing copper smelting materials and the like containing high percentages of arsenic and/or antimony | |
| SU834164A1 (en) | Method of preparing waelz and slag fimes to hydrometallurgical processing | |
| EP0050431A1 (en) | Protein production | |
| GB2030556A (en) | Molybdenum oxide ammonium molybdate | |
| CA1079932A (en) | Method of recovering magnesia from scrap brick | |
| EP0420525A2 (en) | Recycling metal containing compositions | |
| US3623838A (en) | Process for the production of lead oxides | |
| US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
| US3917480A (en) | Process for preparing the feed solid charge for fluid bed reactors | |
| EP0067619B1 (en) | Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit | |
| US3314780A (en) | Process of pelletizing ore | |
| US4231791A (en) | Roasting of sulphide materials | |
| SU421628A1 (en) | METHOD OF PREPARING CALCIUM HYDROXIDE | |
| EP0434053B1 (en) | Process for treatment of nickel magnesium silicate ores | |
| SU539840A1 (en) | The method of producing manganese chloride | |
| JP4359090B2 (en) | Method for treating zinc-containing dust | |
| SU763276A1 (en) | Method of producing titanium tetrachloride | |
| SU1209719A1 (en) | Method of preparing vegetative materials for hydrolysis | |
| SU645938A1 (en) | Method of obtainig strontium carbonate | |
| SU950678A1 (en) | Process for dehydrating synthetic carnallite containing magnesium chloride | |
| SU1498707A1 (en) | Method of producing thermoanthracite | |
| SU1730038A1 (en) | Method of producing cryolite | |
| SU1135785A1 (en) | Method of sulfitizing dust from lead production | |
| SE125459C1 (en) |