SU834108A1 - Method of hydro-purification of liquid products of hydrocarbon pyrolysis - Google Patents
Method of hydro-purification of liquid products of hydrocarbon pyrolysis Download PDFInfo
- Publication number
- SU834108A1 SU834108A1 SU792823649A SU2823649A SU834108A1 SU 834108 A1 SU834108 A1 SU 834108A1 SU 792823649 A SU792823649 A SU 792823649A SU 2823649 A SU2823649 A SU 2823649A SU 834108 A1 SU834108 A1 SU 834108A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- raw material
- catalyst
- hydrogen
- content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims description 19
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 title claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 29
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 22
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 19
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 10
- -1 aluminum cobalt molybdenum Chemical compound 0.000 claims description 9
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 5
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IEQUNHXCJVILJQ-UHFFFAOYSA-N aluminum palladium Chemical compound [Al].[Pd] IEQUNHXCJVILJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 2
- VLYWMPOKSSWJAL-UHFFFAOYSA-N sulfamethoxypyridazine Chemical compound N1=NC(OC)=CC=C1NS(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 VLYWMPOKSSWJAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 claims description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 claims 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 claims 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000208306 Apium Species 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- NRUVOKMCGYWODZ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenepalladium Chemical compound [Pd]=S NRUVOKMCGYWODZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001608 tolans Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Изобретение относится к способам гидроочистки жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья от реакционноспособных непредельных соединений с цепью получения гидрогенизата, из которого выделяют высококачественные продукты, напри~5 мер, бензол, толуол, ксилолы нафталин.The invention relates to methods for hydrotreating liquid products of the pyrolysis of hydrocarbon feeds from reactive unsaturated compounds with a hydrogenation chain, from which high-quality products are isolated, for example, ~ 5 mer, benzene, toluene, xylene naphthalene.
Известен способ гидроочистки жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья путем контактирования его с катализаторами гидрирования с предварительным на-’0 греванием сырья в смеси с водородом в присутствии древесно-смоляного ингиби- . тора.Known process for hydrotreating pyrolysis liquid products of hydrocarbons by contacting it with the hydrogenation catalysts with the preliminary HA '0 grevaniem feed in admixture with hydrogen in the presence of a wood-resin inhibition. Torah.
Древесно-смоляной ингибитор предотвращает в определённой степени обраэова-15 ние полимерных продуктов и увеличивает срок службы катализатора реакции гидрирования Гх].Wood-inhibitor prevents the resin to some extent obraeova- 15 of polymeric products and longer catalyst life hydrogenation reaction Tx].
Однако при проведении способа образе—м вание полимерных продуктов все же значительно, используемый ингибитор плохо растворяется в исходном сырье, в присутствии воды переходит в водную фазу и теряет способность подавлять побочные реакции полимеризации.However, during the process obraze- m vanie polymer products still much used inhibitor is poorly soluble in the feedstock, in the presence of water passes into the aqueous phase and loses its ability to suppress side reactions of polymerization.
Наиболее близким к изобретению является способ гидроочистки жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья, в частности от непредельных соединений. В исходное сырье добавляют ингибитор полимеризации, нагревают до 200-260°С совместно с водородом и образующуюся смесь гидрируют, в присутствии алюмоникельмопибденового катализатора гидрирования (2]> Таким образом исходное сырье очищают от Диеновых соединений и части сернистых соединений. В качестве ингибитора полимеризации используют ионол, толанов техническую смесь алкилфенолов и др.Closest to the invention is a method for hydrotreating liquid pyrolysis products of hydrocarbon feedstocks, in particular from unsaturated compounds. A polymerization inhibitor is added to the feedstock, heated to 200-260 ° C together with hydrogen, and the resulting mixture is hydrogenated in the presence of an aluminum-nickel-molybdenum hydrogenation catalyst (2]> Thus, the feedstock is purified from Diene compounds and some sulfur compounds. Ionol is used as a polymerization inhibitor , tolans, technical mixture of alkyl phenols, etc.
Недостаток способа заключается в сложной технологии процесса, обусловленной образованием достаточно большого количества твердых полимеров в аппаратах, сокращением за счет этого срока службы используемого катализатора и необходимостью проведения трудоемких работ дляThe disadvantage of this method lies in the complex process technology, due to the formation of a sufficiently large amount of solid polymers in the apparatus, reduction due to this service life of the used catalyst and the need for laborious work for
7 834108 удаления полимеров и замены катализаттора.7,834,108 removal of polymers and replacement of the catalyst.
Цепь изобретения - упрощение технологии процесса.The chain of invention is the simplification of process technology.
Поставленная цель достигается тем, 5 что, в способе гидроочистки жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья от непредельных соединений путем нагрева исходного сырья в присутствии ингибитора полимеризации - фенольной фракции 10 с температурой кипения 180-270°С, выделенной из сточных вод процесса полукоксования, углей, и водорода с последующим контактированием полученной смеси с катализатором гидрирования, в качест- 15 ве ингибитора полимеризации фенольной фракции с температурой кипения 18027О0С, выделенной из сточных вод процесса полукоксования углей.This goal is achieved by 5, that, in the method of hydrotreating liquid products of the pyrolysis of hydrocarbon feeds from unsaturated compounds by heating the feedstock in the presence of a polymerization inhibitor - phenolic fraction 10 with a boiling point of 180-270 ° C, isolated from wastewater of the semi-coking process, coal, and hydrogen, followed by contacting the resulting mixture with a hydrogenation catalyst, as an inhibitor of the polymerization of the phenolic fraction with a boiling point of 18027О 0 С, isolated from semi-effluent coal tapping.
Фенольная фракция сточных вод про- 20 цесса полукоксования углей содержит крезолы, ксиленолы, пирокатехин и алкиппирокатехины, эффективно предотвращающие побочные реакции.The phenolic fraction of wastewater from the coal semi-coking process 20 contains cresols, xylenols, pyrocatechol, and alkyl catechol, which effectively prevent side reactions.
Способ осуществляется следующим об- 25 разом.The method is carried out as follows.
Свежеперегнанные фракции жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья, например бензина, газойля, растворенных сланцев и углей, с температурой кипения 30 до 360°С, ингибируют фенольной-фракцией сточных вод процесса полукоксования углей (далее фенольная фракция). Количество используемого ингибитора составляет 0,001-0,5 вес.%. Ингибированное сырье 35 совместно с водородом нагревают в теплообменнике до 50-3 00°С и направляют в реактор на контактирование с катализатором гидрирования непредельных соединений. В качестве катализаторов гид- 40 рирования используют, например алюмопал ла дийсу пьфи дны й, а люмокоба ль тмолибденовый, алюмоникельмолибденовый.Freshly distilled fractions of the liquid products of the pyrolysis of hydrocarbons, for example gasoline, gas oil, dissolved shale and coal, with a boiling point of 30 to 360 ° C, are inhibited by the phenolic fraction of the wastewater of the coal semi-coking process (hereinafter referred to as the phenolic fraction). The amount of inhibitor used is 0.001-0.5 wt.%. Inhibited feedstock 35 together with hydrogen is heated in a heat exchanger to 50-3 00 ° C and sent to the reactor for contacting with the hydrogenation catalyst of unsaturated compounds. As hydroxypropyl rirovaniya 40 catalysts are, for example alyumopal la diysu pfi dny minutes and lyumokoba l tmolibdenovy, alyumonikelmolibdenovy.
Процесс гидрогенизации проводят в одну или несколько ступеней. На один кубо- 45 метр исходного сырья подают 100—1000 кубометров водорода. Давление процесса ' составляет 10-100 атм. Объемная скорость 0,5—10,0 объемов сырья на объем катализатора в час. 50The hydrogenation process is carried out in one or more steps. 100-1000 cubic meters of hydrogen are supplied per cubic meter of 45 raw materials. The process pressure is 10-100 atm. The volumetric rate of 0.5-10.0 volumes of raw materials per volume of catalyst per hour. fifty
Пример 1.В качестве сырья используют фракцию жидких продуктов пиро’лиза бензина 35-200°С (с| д = 0,835, ,11^ ^1,4760, бромное число - 65,7, ии”55 еновое число - 11,5, содержание фактических смол 9,0 мг/100 мп, содержание ароматических углеводородов 75%). Исходное сырье совместно с водородом нагрева— \ют в трубчатом теплообменнике и направляют в реактор для каталитической гидрогенизации.Example 1. As a raw material, a fraction of the liquid products of pyrolysis of gasoline is used at 35-200 ° C (c | d = 0.835, 11 ^ ^ 1.4760, the bromine number is 65.7, and the “ 55 new number is 11, 5, the actual resin content is 9.0 mg / 100 mp, the aromatic hydrocarbon content is 75%). The feedstock, together with hydrogen, is heated in a tubular heat exchanger and sent to a reactor for catalytic hydrogenation.
В таблице показано влияние ингибитора, используемого в предлагаемом способе и известных, на содержание фактических смол в сырье после его нагревания в теплообменнике. Опыт, проводится при давлении 15 атй, объемной скорости 1 ч~у соотношении водород:сырье 200 нм^/м .The table shows the effect of the inhibitor used in the proposed method and known on the content of actual resins in the raw material after it is heated in the heat exchanger. The experiment is carried out at a pressure of 15 atmospheres, a space velocity of 1 h ~ at a hydrogen: feed ratio of 200 nm ^ / m.
Пример 2. В сырье по примеру добавляют 0,01 вес.% ингибитора — фенольную фракцию, смесь нагревают в теплообменнике при 180°С, давлении 50 атм, объемной скорости 3 ч, соотношении водородгсырье 200 нм^/м5 и гидрируют в тех же условиях в присутствий апюмопалладийсульфидного катализатора.Example 2. In the raw material according to the example, 0.01 wt.% Of the inhibitor is added — the phenolic fraction, the mixture is heated in a heat exchanger at 180 ° C, a pressure of 50 atm, a space velocity of 3 hours, a ratio of hydrogen-raw materials of 200 nm ^ / m 5 and hydrogenated in the same conditions in the presence of apium palladium sulfide catalyst.
Содержание фактических смол в продукте после нагрева перед реактором 15,6 мг/The actual resin content in the product after heating in front of the reactor is 15.6 mg /
634108634108
7100 мп, в гидрогенизате (после реактора) 1,2 мг/100 мп.7100 mp, in the hydrogenate (after the reactor) 1.2 mg / 100 mp.
Пример 3. В исходное сырье фракцию с температурой кипения 70 150 С жидких продуктов пиролиза бензи,на (dj|O-O,815; Яд -1,518, бромное число 43,8, содержание фактических смоп'в свежеперегнанной фракции 3,8 мг/100 мл) добавляют фенольную фракцию в количестве 0,01 вес.%, нагревают в теплообменнике при 145°С, давлении 40 ата, соотношении водород: сырьё 200 нм^/м^ объемной скорости 3 ч~1 Затем проводят гидрирование в присутствии алюмопаиладийсупьфидного катализатора в этих же условиях. Содержание фактических смол в сырье после нагревания 4,1 мг/100 мл, в гидрогенизате 1,0 мг/100 мп.Example 3. In the feedstock fraction with a boiling point of 70 150 C liquid benzene pyrolysis products, on (dj | O -O, 815; Poison -1.518, bromine number 43.8, actual smop content in the freshly distilled fraction 3.8 mg / 100 ml) add a phenolic fraction in an amount of 0.01 wt.%, Heated in a heat exchanger at 145 ° C, a pressure of 40 ata, a hydrogen: feed ratio of 200 nm ^ / m ^ space velocity of 3 h ~ 1. Then, hydrogenation is carried out in the presence of an aluminopaladium-sulphide catalyst in the same conditions. The actual resin content in the feed after heating was 4.1 mg / 100 ml, in the hydrogenate 1.0 mg / 100 mp.
Пример 4. В исходное сырье фракцию Су с температурой кипения 2870°С жидких продуктов’ пиролиза атмосферного газойля ( с1д°0,7686, lljpl,4038, бромное число 120, содержание диенов 60 вес.%, содержание фактических смол в свежеперегнанной фракции 3,6 мг/100 мп) . добавляют фенольную фракцию в количестве 0,02 вес.%, нагревают в теплообменнике при температуре 80°С, давлении 40 ата соотношении водород: сырье 250 мн^/м ? 30 объемной скорости 3 ч*'* и гидрируют в присутствии алюмопалладийсульфидного катализатора в тех же условиях. Содержание, фактических смол в продукте после нагревания 6,4 мг/100 мп, в гидрогени-35 зате 1,7 мг/100 мп.Example 4. In the feedstock, the Su fraction with a boiling point of 2870 ° С of liquid products of atmospheric gas oil pyrolysis (c1д ° 0.7686, lljpl, 4038, bromine number 120, diene content 60 wt.%, Actual resin content in freshly distilled fraction 3, 6 mg / 100 mp). add the phenolic fraction in an amount of 0.02 wt.%, is heated in a heat exchanger at a temperature of 80 ° C, a pressure of 40 ata, the ratio of hydrogen: raw materials 250 mn ^ / m? 30 at a space velocity of 3 hours * ’* and is hydrogenated in the presence of an aluminum-palladium sulfide catalyst under the same conditions. The content of actual resins in the product after heating is 6.4 mg / 100 mp, in hydrogen-35 it is 1.7 mg / 100 mp.
Пример 5. В исходное сырьефракцию с температурой кипения 230 - 32О°С жидких продуктов пиролиза бурых· углей (<?д°~0,96, бромное число 44,5, содержание фактических смол в свежеперегнанной фракции 12,9 мг/100 мп) добавляют фенольную фракцию в количестве 0,02 вес.%, нагревают в теплообменнике при температуре ЮО С, давлении 40 ата, объемной скорости 1,0 ч“^, соотношении водород: сырье 400 нмЭ/м Зи гидрируют в тех же условиях в присутствии алю!/- 50 мопалладийсупьфидного катализатора. Содержание фактических смол в гидрогенизате 1,5 мг/100 мл.Example 5. In the feedstock fraction with a boiling point of 230 - 32 ° C, the liquid products of the pyrolysis of brown coal (<? D ° ~ 0.96, the bromine number is 44.5, the actual resin content in the freshly distilled fraction is 12.9 mg / 100 mp) add the phenolic fraction in an amount of 0.02 wt.%, heat in a heat exchanger at a temperature of 10 ° C, a pressure of 40 atmospheres, a space velocity of 1.0 h “^, a hydrogen: feed ratio of 400 nm E / m 3 and hydrogenate under the same conditions under the presence of an alum! / - 50 mopalladium-sulphide catalyst. The actual resin content in the hydrogenate is 1.5 mg / 100 ml.
Пример 6. (сравнительный). Про· 55 цесс проводят в условиях примера 5, но без добавки ингибитора. Используемый катализатор после 100 ч работы теряет свою активность на 60%. Теплообменник полностью забивается твердыми полимере ми.Example 6. (comparative). About · 55 process is carried out under the conditions of example 5, but without the addition of an inhibitor. The used catalyst after 100 hours of operation loses its activity by 60%. The heat exchanger is completely clogged with solid polymers.
Пример 7. В исходное сырье фракцию с температурой кипения 250 5 36(?С жидких продуктов пиролиза а.мосферного газойля (d^?=0,99, бромное ^число 35,7, содержание фактических смол в свежеперегнанной фракции 14,Омг/1ООмп добавляют 0,1. вес.% фенольной фракции, 10 ^нагревают при температуре 200°C, давлении 40 ата, объемная скорость 1,5 соотношении водород: сырье - 200 нм^/м^ и подвергают гидрированию. Содержание фактических смол в гидрогенизате 15 '2,7 мг/100 мл.Example 7. In the feedstock fraction with a boiling point of 250 5 36 (? C liquid pyrolysis products of A. atmospheric gas oil (d ^? = 0.99, bromine ^ number 35.7, the actual resin content in the freshly distilled fraction 14, Omg / 1OOmp 0.1 wt% of the phenolic fraction is added, 10 ^ is heated at a temperature of 200 ° C, a pressure of 40 ata, a space velocity of 1.5 is the ratio of hydrogen: raw materials is 200 nm ^ / m ^, and it is hydrogenated. '2.7 mg / 100 ml.
Свободное от диеновых соединений исходное сырье, полученное по примерам 2-7 возможно направлять на йсчерпыва- , ющую гидроочистку от непредельных и сернистых соединений в присутствии окисных или сульфидных катализаторов гидроочистки.Free from diene compounds, the feedstock obtained according to examples 2-7 can be sent to exhaustive hydrotreating from unsaturated and sulfur compounds in the presence of oxide or sulfide hydrotreating catalysts.
Пример 8. В сырье по примеру 1 добавляют ионол в количестве 0,01 вес.%, ί нагревают при температуре 200°С, давле|нии 85 ата, соотношении водород: сырье 800 нм^/м^, объемной скорости 6 ч'^и гидрируют после 500 ч работы, ко личест-’ во отложившегося кокса на алюмопалпадийсульфидном катализаторе составляет 7,3 вес.%.Example 8. Ionol in the amount of 0.01 wt.% Is added to the raw materials of Example 1, ί is heated at a temperature of 200 ° C, a pressure of 85 ata, a hydrogen: feed ratio of 800 nm ^ / m ^, a space velocity of 6 h '^ and hydrogenated after 500 hours of operation, the amount of deposited coke on the alumopalpadium sulfide catalyst is 7.3 wt.%.
При использовании этого же сырья с добавкой фенольной фракции в количестве 0,007 вес.% количество кокса на катализаторе составляет 4,5 вес.%.When using the same raw material with the addition of a phenolic fraction in an amount of 0.007 wt.%, The amount of coke on the catalyst is 4.5 wt.%.
При использовании способа согласно ^изобретению количество образующихся полимерных продуктов Сокращается в 2—4 раза, срок службы катализатора увеличивается на 10-20%. *When using the method according to the invention, the amount of polymer products formed is reduced by 2–4 times, the catalyst service life is increased by 10–20%. *
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792823649A SU834108A1 (en) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Method of hydro-purification of liquid products of hydrocarbon pyrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792823649A SU834108A1 (en) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Method of hydro-purification of liquid products of hydrocarbon pyrolysis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU834108A1 true SU834108A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20852354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792823649A SU834108A1 (en) | 1979-10-03 | 1979-10-03 | Method of hydro-purification of liquid products of hydrocarbon pyrolysis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU834108A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11001773B1 (en) | 2019-10-30 | 2021-05-11 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating selective hydrogenation and selective hydrocracking |
| US11091708B2 (en) | 2019-10-30 | 2021-08-17 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating selective hydrogenation and ring opening |
| US11091709B2 (en) | 2019-10-30 | 2021-08-17 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating selective hydrogenation, ring opening and naphtha reforming |
| US11220637B2 (en) | 2019-10-30 | 2022-01-11 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating selective hydrogenation and FCC |
| US11220640B2 (en) | 2019-10-30 | 2022-01-11 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating selective hydrogenation, FCC and naphtha reforming |
| US11377609B2 (en) | 2019-10-30 | 2022-07-05 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating hydrodealkylation and naphtha reforming |
| US11390818B2 (en) | 2019-10-30 | 2022-07-19 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating hydrodealkylation |
-
1979
- 1979-10-03 SU SU792823649A patent/SU834108A1/en active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11001773B1 (en) | 2019-10-30 | 2021-05-11 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating selective hydrogenation and selective hydrocracking |
| US11091708B2 (en) | 2019-10-30 | 2021-08-17 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating selective hydrogenation and ring opening |
| US11091709B2 (en) | 2019-10-30 | 2021-08-17 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating selective hydrogenation, ring opening and naphtha reforming |
| US11220637B2 (en) | 2019-10-30 | 2022-01-11 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating selective hydrogenation and FCC |
| US11220640B2 (en) | 2019-10-30 | 2022-01-11 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating selective hydrogenation, FCC and naphtha reforming |
| US11377609B2 (en) | 2019-10-30 | 2022-07-05 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating hydrodealkylation and naphtha reforming |
| US11390818B2 (en) | 2019-10-30 | 2022-07-19 | Saudi Arabian Oil Company | System and process for steam cracking and PFO treatment integrating hydrodealkylation |
| US11459517B2 (en) | 2019-10-30 | 2022-10-04 | Saudi Arabian Oil Company | System for steam cracking and PFO treatment integrating selective hydrogenation and selective hydrocracking |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2751232B1 (en) | Upgrading hydrocarbon pyrolysis products | |
| JP3056248B2 (en) | How to improve steam cracking tar | |
| US4795841A (en) | Process for upgrading biomass pyrolyzates | |
| CN100503789C (en) | A kind of coking inhibitor and its preparation method and application | |
| US4061562A (en) | Thermal cracking of hydrodesulfurized residual petroleum oils | |
| US20190016969A1 (en) | Multistage Upgrading Hydrocarbon Pyrolysis Tar | |
| Miki et al. | Role of catalyst in hydrocracking of heavy oil | |
| US3817853A (en) | Coking of pyrolysis tars | |
| US20140061100A1 (en) | Process for Reducing the Asphaltene Yield and Recovering Waste Heat in a Pyrolysis Process by Quenching with a Hydroprocessed Product | |
| WO2018111576A1 (en) | Pyrolysis tar pretreatment | |
| GB2113708A (en) | Process for removing polymer-forming impurities from naphtha fraction | |
| GB1563492A (en) | Steam-cracking heavy hydrocarbon feedstocks | |
| WO2002004575A2 (en) | Process and apparatus for the production of diesel fuels by oligomerisation of olefinic feed streams | |
| US4090947A (en) | Hydrogen donor diluent cracking process | |
| CN108641749A (en) | A kind of hydrogenation combined process producing high-quality fuel by middle coalite tar | |
| RU2024586C1 (en) | Process for treating heavy asphalthene-containing stock | |
| SU834108A1 (en) | Method of hydro-purification of liquid products of hydrocarbon pyrolysis | |
| CN1131179A (en) | Hydrocarbon conversion process | |
| Sharma et al. | Catalytic upgrading of fast pyrolysis oil over hzsm‐5 | |
| US11473023B2 (en) | Hydrocarbon pyrolysis processes | |
| JPS588788A (en) | Hydrogenation pyrolysis for improving heavy oil or solid to light liquid product | |
| Sanford | Molecular approach to understanding residuum conversion | |
| US3725250A (en) | Process for improving a hydrocarbon charge stock by contacting the charge with water at elevated temperature and pressure | |
| JPH0462772B2 (en) | ||
| US20090065393A1 (en) | Fluid catalytic cracking and hydrotreating processes for fabricating diesel fuel from waxes |