SU834105A1 - Способ получени сырь дл производстваСАжи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ

. . . Ч ; Изофетение относитс  к способам по лучени  сырь  пп  производства сажи путем ректификации камеаноугопьной смотал и может быть использовано в коксохимической промышпенности. Известеи способ получени  сырь  ап  производства сажи - антраценовой 4 акпии путем ректификации каменноугольной смолы на трубчато-кубовой вакуумной установке ректификации. По этому способу поспе выделени  из каменноугольной смопы пека дистилл тные фракции поступают в антраценовую колонну, куда подают перегретый до Ы д ной пар в количес .тве 8О кг/ч. Из нижней Часзти антраценовой , работающей под вакуумо 14О мМ рт. ст., отбирают антраценовую (| акцию а пары более легких фракций на правл ют в. акционную колонну l. Недостатками данного способа  вл ютс  невысокий отбор целевого продукта :(1Эг20%) и высокий расход перегретого/ пара. Наиболее близким к предлагаемому  в шетс  способ получени  сырь -дл  производства сажи - антраценовой фракции путем ректификации каменноугольной смолы на вакуумной устан шке периодического действи . По этому способу обезвоженную смолу, нагретую до 130-135 4: загружают в куб, где ее постепенно нагревают под вакуумом мм рт.ст. По мере повышени  температуры в кубе отбвра-. ют фенольную, нафталиновую пег лети и-антраценовую фракции. При отборе, поглотительной фракции в куб подают острый пар. Отбор антраценовой фракции про-, вод т при выключенном o6wpeBe и увеличенной подаче острого пара. Температура острого пара должна быть не ниже 18О С, а давление не ниже 2,5 ати. Величина вакуума при отборе антраценовой фракции составл ет вОО мм рт.ст., расход ос-фого пара - 25О кг/ч. Продолжительность отбора антраценовой фракци  составл ет 16-7 ч, .а ее выход равен 2О-22%. Температура в кубе прт отборе автрапеновой фракции составл ет 340 . Однако такой способ алитепен по времени . Так, продолжительность отбора цепе Бого продукта составл ет 6-7 ч. Попучаемый целевой продукт обладает недостаточной степенью ароматизации (индекс корретшции не выше 15О). Кроме того, получаема  по этому способу антраценова  фракци  имеет повышенную склонность к коксованию в процессе получени  сажи, что приводит к засорению сажи коксовыми частицами (гритом).. Цель изобретени  - снижение длительности процесса и повышение степени ароматизацни целевого продукта. Указанна  цепь достигаетс  тем, что в способе получени  сырь  дл  производст ва сажи путем выделени  из каменноуголь ной смолы антраценовой фракции ректификацией , отбор антраценовой фракции провод т в присутствии воздуха, вз того в количестве 80-95 вес.ч., на ЮОООвес.ч антраценовой фракции, под вакуумом 38040О мм рт.ст.., при 310-32О С, температуре ВОД5ШОГО пара 150-16О С, его Удавлении 2-2,3 ати. Указанные услови  получени  сырь  дл  сажи антраценовой фракции  вл ютс  оптимальными. При снижении расхода воздуха нижеуказанной величины необходимо повышать температуру нагрева при отборе антраценовой фракции, а при большем расходе воздуха возрастает склонность антраценовой фракции к коксообразованию и уменьшаетс  ее выход. Применение вакуума ниже 38О мм . вызывает необходимость повышени  температуры нагрева смолы, а примё нение вакуума выше 400 мм рт.ст. осложн ет проведение процесса вследствие сильного вскипани  смеси. Снижение температуры острого JI ара ниже 150°С вызывает обводнение i остатка смолы, что может привести к выбросу сырь  из куба, повышение температуры вышеуказанной величины приводит к увеличению энергозатрат. Пример 1.В куб, снабженный г зовым обогревом, загружают 5 О т обессо ленной и обезвоженной каменноугольной смогал, имеющей температуру . Вкл чают обогрев куба, температуру смолы по вышают до , после чего в кубе соз дают вакуум 4ОО мм рт.ст. и включают . ректификационную колонну, ро мере нагре ванв  смолы из нее отгон ют 0,25 т .(0,5% в. расчете на загрузку смолы) фе ,«ОЛЬКОЙ 4ракции, 4,75 т (9,5% в расчете 8 54 на загрузку смолы) нафталиновой фракции и 3,7 т (7,4% в расчете на загрузку смолы ) поглотительной фракции. После окончани  отбора поглотительной фракции обогрев куба и ректификационную колонну отключают . При отгоне антраценовой фракции в куб подают острый пар, имеющий температуру и давление 2 ати, в количестве 100 кг/ч и воздух в количестве 30 кг/ч (80 вес.ч. на 1000О вес.ч. антраценовой фракции). При этих услови х в кубе поддерживают вакуум 4ОО мм рт.ст. Температура смолы составл ет 32О С. Отбор антраценовой фракции провод т в течение 3 ч. Выход антраценовой . фракции составл ет 11,25 т (22,5% в расчете на загрузку смолы). Кубовый остаток составл ет 30,05 т (60,1% в расчете на загрузку смолы) каменноуго ь- . ного пека. Индекс коррел ции антраценовой фракции составл ет 155. Пример 2. Аналогичен примеру 1. Отбор антраценовой фракции провод т при температуре в кубе и вакууме 380 мм рт.ст. В куб под давлением 2,3 ати подают острый пар, имеющий температуру 160°С, в количестве 100 кг/ч. а также воздух в количестве 95 вес.ч. на 10000 вес.ч. антраценовой фракции. .. Отбор целевого продукта провод т в течение 3,5 ч. Выход антраценовой фракции составл ет 22,5% от загрузки смолы. Индекс коррел ции антраценовой фракции составл ет 152. Пример 3. (По известному способу ). Отбор антраценовой фракции осуществл ют при температуре в кубе 340 и вакууме 6ОО мм рт.ст. В куб под давлением 2,5 ати подают 250 кг/ч ост-J рого пара с температурой . Продолжительность отборй целевого продукта составл ет 6 ч. Индекс коррел ции антраценовой фракции составл ет 148. Результать экспериментов, показывают, что сырье дл  производства сажи - антраценова  фракци , превосходит известное по степени ароматизации (инд ексу коррел  ц ии). Применение воздуха при отборе антраценовой фракции позвол ет улучшить ее качество (повысить степень ароматизации), ократить врем  ее отбора, кроме того, низить расход острого пара и понизить температуру обработки смолы до 31О2О С . В таблице приведены услови  и результаты испытаний образцов сырь  на лабораторной установке получени  саж, полученных по предлагаемому и известному способам.

Результаты испытаний показывают, что сырье, полученное по предлагаемому способу обеспечивает бопее высокий выход сажи и меньшее содержание грвта в ней, и может быть использовано дл  производства высокоструктурных саж типа ПМ-ЮО.

Claims (2)

1.Бур к В. А. Трубчато-кубова  вакуумна  установка ректификации смолы Кокс и хими  , 1961, № 11, с. 5О.

2.Белов К. А. Химические продукты коксовани . Метаплургиздат, 1949,

с. 148 (прототип).