SU834073A1 - Composition for binding rubber to textiles - Google Patents
Composition for binding rubber to textiles Download PDFInfo
- Publication number
- SU834073A1 SU834073A1 SU792834377A SU2834377A SU834073A1 SU 834073 A1 SU834073 A1 SU 834073A1 SU 792834377 A SU792834377 A SU 792834377A SU 2834377 A SU2834377 A SU 2834377A SU 834073 A1 SU834073 A1 SU 834073A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- pei
- bond strength
- content
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН К ТЕКСТИЛЬНЬМ МАТЕРИАЛАМ нени , обладающие по всей веро тности , структурой хелатных колец (например дл -NHCHXH -NHCM. V Z -ь- г ч / , 4HCH,CH, этом координационное число меди в полиэтилениминовых комплексах равно 4. В и,спользуемых растворах содержитс избыток ПЭИ по отношению к вводимому количеству соли,таким образо в растворе содержитс ПЭИ и комплексное соединение ПЭИ с солью металла переменной валентности. Это подтверждаетс спектральным методом. При спектрофотометрировании растворов (длина волны им) получают пр мую посто нной оптической плотности, что характерно дл комплексообразовани растворов, содержащих избыток ПЭИ. Таким образом, состав дл креплени содержит полиэтиленимин и комплек ное соединение ПЭИ с солью металла пе ременной валентности. Контроль за качество состава можно осуществл ть, оп редел содержание катиона металла в композиции. П р и м е Р 2. Приготовление соста ва, состо щего из композиции полиэтиленимина с азотнокислым железом. К раствору 2,5 г ГОИ в 47,5 мл воды добавл ют 0,75 г азотнокислого железа . Нерастворившуюс часть отфильтровывают . Получают однородный раствор светло-коричневого цвета с содержанием ,0073%. Растворы с другим содержанием Fe гбтов т аналогично пересче том количества катиона на азотнокислое железо. Пример 3. Приготовление состава , состо щего из композиции пол1 этиленимина с четырехклористым титаном К раствору 3,8 г ПЭИ в 72,2 мл воды добавл ют 0,4 г четыреххлористого Титана. Нерастворившуюс часть отфиль ровывают. Получают однородный б есцветный раствор с содержанием ,025%. Растворы с другим содержанием готов т аналогично с пересчетом нужного количества катиона на четыреххлористый титан. П р и м е р 4. Приготовление состава , состо щего из композиции полиэтиленимина с сернокислым никелем. К раствору 60 г ПЭИ в 198 мл воды добавл ют 6 г сернокислого никел . Получают однородный раствор зеленого цвета с содержанием ,5%, Растворы с содержанием Ni oT 0,002 до 0,2% получают пересчетом требуемого содержани Ni на количество сернокислого никел . П р и м е р 5. Приготовление соста ,ва, состо щего из композиции полиэтиленимина с уксуснокислой медью, поверхностно-активного вещества и загустител . К раствору 2,5 г ПЭИ в 47,5 мл воды добавл ют 0,03 г уксуснокислой .меди , 0,25 г поверхностно-активного вещества (препарат ОС-20, представл ющий собой смесь полиэтиленгликолевых эфиров высщих жирных спиртов)и 10 мл 3%-ного раствора .загустител КМЦ (натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы ) . Содержание компонентов, масс.%: ПЭИ: ОС-20 ,р2: 0,5:0,6. Далее готов т образцы составов и провод т испытани на прочность св зи резин с текстильными материалами. Пример 6. Нанесение пропиточных составов, содержащих композицию ПЭИ с сол ми металлов, в частности с солью уксуснокислой меди, на текстильные материалы осуществл ют по общеприн той технологии пропитки с последующей сушкой при 70-120 С до удалени влаги.. Пропитанный текстильный материал (крученые: комплексные нити из натуральных или химических волокон) привод т в контакт с резиновой смесью на основе полихлоропрена серного регулировани , не содержащей адгезионных компонентов, и вулканизуют при 151°С в течейие 20 мин. В табл. 1 показано вли ние адгезионной обработки текстильных материалов из волокон различной природы на прочность св зи их с резиной из полихлоропрена. Приведенные в табл.1 данные показывают , что, в зависимости от вида волокон, использование опытных пропиточных составов приводит к увеличению прочности св зи в 1,5-4 раза, но дл полиэфирных волокон предлагаемый состав наиболее эффективен. Пример 7. Пропиточные составы , содержащие композицию ПЭИ с солью титана четыреххлористого, нанос т на ткани из полиэфирного волокна по общеприн той технологии, сушат, как указано в примере 6. Отработанную ткань привод т в контакт с резиновой смесью на основе бинарной смеси двух эластомеров -СКЭПТ и БК (l:l) или на основе хлорбутилкаучука. В табл. 2 приведены результаты испытаний на расслаивание (пропитомный состав содержит 0,02%. 15% ПЭИ), анализ которых показывает, что прочность св зи увеличиваетс в 2,5 раза при использовании предлагаемого пропиточного состава дл обработки тканей, приводимых в контакт с резиновыми смес ми на основе непоп рных или малопол рных (ХБК) эластомеров . Примере. Пропиточньш соетавы ,содержащие композицию ПЭИ с сол ми металлов переменной валентности (Си ГП, Fe Т ) нанос т на полиэфирные крученые нити и сушат так, как oibicaHo в примере 6.Пропитанные и высушенные крученые нити привод т в контакт с резиновой смесью из полихлоропрена, не содержащей адгезионных компонентов. Содержание ПЭИ в составах (водных растворах ) измен етс в пределах от 0,1 до 15%, содержание катиона металла в водных растворах - от 0,002 до 0,2% Результаты определени прочности св зи резины ; обработанными крученны ми нит ми приведены в табл. 3. Дл сравнени полиэфирные крученые нити аналогичной структуры обрабатывают водными растворами той же концентрации ПЭИ, что и предлагаемые составы . Анализ данных, приведенных в табл.3, позвол ет считать предлагаемые пропиточные составы пригодными дл адгезионной обработки полиэфирных во локон. При этом с увеличением концен рации ПЭИ от 0,1 до 15 мас.% в состав ( при- одном и том же содержании катиона металла, например Си равном 0,004 мас.%) прочность св зи возрастает с 13,0 до 30,0 кгс/см . С увеличением содержани катиона металла в составе {при одинаковой кон центрации ПЭИ в растворе) прочность св зи измен етс немонотонно, достига максимальных значений при сравнительно малых концентраци х катиона металла. Так, при содержании ПЭИ, рав гом 5,0 мас.%. оптимальное количество Си в пропиточном составе, веро тно , равно 0,02 мас.%; при меньших или больших концентраци х Си прочность св зи несколько понижаетс (с 34,4 до 21,2 кгс/см ), но находитс на более высоком уровне, чем в образцах С полиэфирными кручеными нит ми, обработанными водным раствором ПЭИ той же концентрации (5,0 мас.%). Из данных табл. 3 следует также что благодар присутствию в предлагаемых пропиточных составах таких катионов металлов, как Ni, Fe , Ti значительно улучшаютс адгезионные свойства пропитанных полиэфрных крученых нитей. Предлагаемые составы обеспечивают повышение прочности св зи в 4-5 раз выше по сравнению с нeпpoпитaнны «и. Важно также, что по сравнению с известными (растворами ПЭИ те; же концентраций ) пропиточные составы способствуют увеличению прочности св зи с резиной в 1,5-2 раза. Уровень прочности св зи, достигаемый при обработке полиэфирных крученых нитей опытными пропиточными составами, тот же, что и при обработке известными в промышленности составами, содержащими „ изоцианатные соединени (30-35 кгс/см). Пример9. В пропиточный состав , содержащий ПЭИ и уксуснокислую медь, дополнительно введены поверхностно-активное вещество ОС-20 и загуститель (натриева соль карбоксиметилцеллюлозы , см. прим. 5). Дл определени прочности св зи с резиной из полихлоропрена готов т образцы с использованием пропитанных и высушенных полиэфирных крученых нитей так, как описано в примере 6, Прочность св зи увеличиваетс с 23,9 до . 29,0 кгс/см. Предлагаемые пропиточные составы просты в изготовлении , так как включают в себ водорастворимые соединени . В процессе.приготовлени , нанесени пропиточных составов и последующей сушки текстильных материалов не выдел ютс летучие токсичные продукты . Сушка осуществл етс при температурах не выше 120°С, что позвол ет сократить энергетические расходы. По сравнению с водными растворами ПЭИ достигаетс более высокий уровень прочности св зи резин с текстильными материалами, обработанными опытными пропиточными составами. При этом не наблюдаетс заметного ухудшени прочностных свойств текстильных материалов из полиэфирных волокон , как это имеет место в случае обработки этих материалов концентрированными растворами ПЭИ.(54) COMPOSITION FOR STRENGTHENING RUBBER TO TEXTILE MATERIALS Neni, which probably have the structure of chelate rings (for example for -NHCHXH -NHCM. VZ-gh /, 4HCH, CH, this coordination number of copper in polyethyleneimine complexes is 4 In the used solutions, there is an excess of PEI in relation to the amount of salt injected, this solution contains PEI and the complex PEI compound with a variable valence metal salt. This is confirmed by the spectral method. When spectrophotometrically, the solutions (wavelength) get a constant constant optical density, which is typical for complexation of solutions containing an excess of PEI. Thus, the mounting composition contains polyethyleneimine and a complex compound of PEI with a variable valence metal salt. The quality of the composition can be monitored by determining the content of the metal cation in the composition. EXAMPLE 2 Preparation of a composition consisting of a composition of polyethyleneimine with nitric acid iron. To a solution of 2.5 g of GOI in 47.5 ml of water is added 0.75 g of iron nitrate. The undissolved portion is filtered off. Get a homogeneous solution of light brown color with content, 0073%. Solutions with a different content of Fe GB t are similar to recalculating the amount of the cation for iron nitrate. Example 3. Preparation of a formulation consisting of a poly1 composition of ethyleneimine with titanium tetrachloride. To a solution of 3.8 g of PEI in 72.2 ml of water was added 0.4 g of titanium tetrachloride. The undissolved portion is filtered off. A uniform colorless solution is obtained with a content of 025%. Solutions with a different content are prepared similarly with recalculation of the required amount of cation per titanium tetrachloride. EXAMPLE 4 Preparation of a Composition Consisting of a Polyethyleneimine Composition with Nickel Sulphate. To a solution of 60 g of PEI in 198 ml of water was added 6 g of nickel sulphate. A homogeneous solution of green color is obtained with a content of 5%. Solutions with a Ni oT content of 0.002 to 0.2% are obtained by recalculating the required Ni content to the amount of nickel sulphate. PRI me R 5. Preparation of a formulation consisting of a composition of polyethyleneimine with copper acetate, a surfactant, and a thickening agent. To a solution of 2.5 g of PEI in 47.5 ml of water was added 0.03 g of acetic acid media, 0.25 g of surfactant (preparation OC-20, which is a mixture of polyethylene glycol ethers of higher fatty alcohols) and 10 ml 3% solution of CMC thickener (sodium carboxymethylcellulose). Content of components, wt.%: PEI: OC-20, p2: 0.5: 0.6. Next, samples of the compositions are prepared and tests are carried out on the bond strength of rubbers with textile materials. Example 6. The application of impregnating compositions containing the composition of PEI with metal salts, in particular with copper acetate, on textile materials is carried out according to generally accepted impregnation technology, followed by drying at 70-120 ° C until moisture is removed. Impregnated textile material (twisted : multifilament yarns of natural or chemical fibers) are brought into contact with a rubber mixture based on polychloroprene of sulfuric regulation that does not contain adhesive components, and vulcanize at 151 ° C for 20 minutes. In tab. Figure 1 shows the effect of the adhesion treatment of textile materials made of various fibers on the strength of their bonding with polychloroprene rubber. The data presented in Table 1 shows that, depending on the type of fibers, the use of experimental impregnating compositions leads to an increase in bond strength by a factor of 1.5–4, but for polyester fibers, the proposed composition is most effective. Example 7. Impregnating compositions containing a PEI composition with a titanium tetrachloride salt are applied to polyester fiber fabrics according to the conventional technology, dried as indicated in Example 6. The used fabric is brought into contact with a rubber mixture based on a binary mixture of two elastomers SKEPT and BK (l: l) or on the basis of chlorobutyl rubber. In tab. Table 2 shows the results of delamination tests (the propitol composition contains 0.02%. 15% PEI), the analysis of which shows that the bond strength increases 2.5 times when using the proposed impregnating composition for treating fabrics brought into contact with rubber compounds. based on non-primer or low polar (KBC) elastomers. Example Impregnated soyavas containing a PEI composition with variable valence metal salts (Cu, Fe, T) are applied to polyester twisted yarns and dried as oibicaHo in Example 6. The impregnated and dried twisted yarns are brought into contact with a polychloroprene rubber mixture, not containing adhesive components. The content of PEI in the compositions (aqueous solutions) varies from 0.1 to 15%, the content of the metal cation in aqueous solutions from 0.002 to 0.2%. The results of determining the bond strength of rubber; the treated twisted yarns are listed in Table. 3. For comparison, polyester twisted yarns of similar structure are treated with aqueous solutions of the same concentration of PEI as the proposed formulations. Analysis of the data presented in Table 3 suggests that the proposed impregnating compositions are suitable for adhesive processing of polyester fibers. At the same time, with an increase in the concentration of PEI from 0.1 to 15 wt.% In the composition (with the same content of metal cation, for example, Cu equal to 0.004 wt.%), The bond strength increases from 13.0 to 30.0 kgf. /cm . With an increase in the content of the metal cation in the composition (at the same concentration of PEI in solution), the bond strength varies nonmonotonically, reaching maximum values at relatively low concentrations of the metal cation. So, when the content of PEI is equal to 5.0 wt.%. The optimal amount of Cu in the impregnating composition is probably 0.02 wt.%; at lower or higher concentrations of Cu, the bond strength decreases slightly (from 34.4 to 21.2 kgf / cm), but is at a higher level than in samples C of polyester twisted yarns treated with an aqueous solution of PEI of the same concentration ( 5.0 wt.%). From the data table. 3 it also follows that due to the presence of metal cations such as Ni, Fe, Ti in the proposed impregnating compositions, the adhesion properties of the impregnated polyester twisted yarns are significantly improved. The proposed formulations provide an increase in bond strength 4-5 times higher compared to the unsuppressed. It is also important that in comparison with the known (solutions of PEI; those concentrations), the impregnating compositions contribute to an increase in the bond strength with rubber by 1.5–2 times. The level of bond strength achieved when treating polyester twisted yarns with experimental impregnating compositions is the same as when processing compositions known in the industry containing isocyanate compounds (30-35 kgf / cm). Example9. OX-20 surfactant and thickener (sodium carboxymethylcellulose salt, see note 5) are additionally introduced into the impregnating composition containing PEI and copper acetate. To determine the bond strength with polychloroprene rubber, samples are prepared using impregnated and dried polyester twisted yarns as described in Example 6. The bond strength increases from 23.9 to. 29.0 kgf / cm. The proposed impregnating compositions are easy to manufacture, as they include water-soluble compounds. In the process of preparation, application of impregnating compositions and subsequent drying of textile materials, no volatile toxic products are released. Drying is carried out at temperatures not higher than 120 ° C, which reduces energy costs. Compared to aqueous solutions of PEI, a higher level of bond strength of rubbers with textile materials treated with experimental impregnating compositions is achieved. At the same time, there is no noticeable deterioration of the strength properties of textile materials made of polyester fibers, as is the case with the processing of these materials with concentrated solutions of PEI.
7834073-87834073-8
Таким образом, предлагаемое изоб- изделий улучшить услови труда работрвтение позвол ет при обеспечении вы- ников, уменьшить загр знение окрусокого качества и работоспособности жаюшей среды.Thus, the proposed products improve the working conditions of labor, while ensuring wages, reduce pollution of the environment and working quality of the living environment.
ТаблицаTable
Хлорбутилк аучукChlorobutyl Auchuk
СКЭПТ+бутилкаучук (1:1)SKEPT + butyl rubber (1: 1)
Без пропиткиWithout impregnation
Состав, содержащий в качестве модификатора адгезии композицию ПЭИ с солью металла, мае.%The composition containing, as an adhesion modifier, the composition of PEI with a metal salt, May.%
Катион металла ПЭИThe cation of the metal PEI
С ,0C, 0
0,002 Таблица 20,002 Table 2
0,9-1,0 0.9-1.0
2,6-2,7 0,9-1,0 1,8-2,02.6-2.7 0.9-1.0 1.8-2.0
Таблица 3Table 3
7,87,8
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792834377A SU834073A1 (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | Composition for binding rubber to textiles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792834377A SU834073A1 (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | Composition for binding rubber to textiles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU834073A1 true SU834073A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20856922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792834377A SU834073A1 (en) | 1979-10-30 | 1979-10-30 | Composition for binding rubber to textiles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU834073A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005039661A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-05-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for reducing odor using coordinated polydentate compounds |
-
1979
- 1979-10-30 SU SU792834377A patent/SU834073A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005039661A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-05-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for reducing odor using coordinated polydentate compounds |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2260074C2 (en) | Polymeric compound with poly (oxyalkylene) chains and thiosulfuric acid and / or thiosulfate groups | |
DE69830919T2 (en) | USE OF ASCORBIC ACID IN PERMANENT HAIR DILUTION AND HAIR COLOR COMPOSITIONS | |
DE69110621T2 (en) | Activated carbon for deodorization and its manufacturing process. | |
DE2742907A1 (en) | ANTIBACTERIAL TEXTILE TREATMENT BASED ON ZIRCONYL ACETATE COMPLEXES OF INORGANIC PEROXIDES | |
EP0113856B1 (en) | Process for improving the fastness to light of polyamide dyeings | |
DE69817185T2 (en) | NATURAL ORGANIC FIBER CONTAINING TITANIUM OXIDE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
SU834073A1 (en) | Composition for binding rubber to textiles | |
US2099688A (en) | Tooth brush and process of making the same | |
KR950700460A (en) | METHODS OF ENHANCING PRINTING QUALITY OF PIGMENT COMPOSITIONS ONTO COTTON FABRICS | |
ATE368744T1 (en) | IMPROVED CELLULASE COMPOUND FOR THE TREATMENT OF TEXTILES CONTAINING CELLULOSE | |
DE2721984B1 (en) | Process for the production of carrier-free dyeable polyester fibers and threads | |
US4321054A (en) | Oxidizing medium for dyes | |
US2850405A (en) | Method of increasing the immunity of cellulose to decay and treated article | |
US2695858A (en) | Copper 3-phenylsalicylate-ammonia addition product and its employment as a cellulosic preservative | |
DE1028077B (en) | Stable aqueous solutions of siliconates for waterproofing all kinds of solid objects | |
JPS58109577A (en) | Flameproofing agent composition | |
DE2442250C2 (en) | Nitrogen-containing polyoxalkylene compounds and aqueous finishing agents based thereon | |
US3313592A (en) | Process of parchmentizing cellulose with an aqueous solution of boron trifluoride and a strong acid | |
US1955678A (en) | Fur treating composition and process | |
EP3767289B1 (en) | Test device and method for semi-quantitative determination of chlorine dioxide in a liquid sample containing free chlorine | |
JPH01282388A (en) | Agent for improving light-resistance of fiber and fiber product | |
CN113559004B (en) | Colored hair dye containing dopamine and metal salt | |
Shukla et al. | Dyestuffs for improved metal adsorption from effluents | |
JPS6220313B2 (en) | ||
US2726189A (en) | Compositions and methods for the preservation of timber |