SU833942A1 - Method of producing butanol-2 - Google Patents

Method of producing butanol-2 Download PDF

Info

Publication number
SU833942A1
SU833942A1 SU792780199A SU2780199A SU833942A1 SU 833942 A1 SU833942 A1 SU 833942A1 SU 792780199 A SU792780199 A SU 792780199A SU 2780199 A SU2780199 A SU 2780199A SU 833942 A1 SU833942 A1 SU 833942A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
butanol
selectivity
product
yield
Prior art date
Application number
SU792780199A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Ростиславович Серебряков
Нинель Андреевна Смирнова
Этери Ивановна Едигарова
Сергей Мисакович Габриэлян
Кероп Месропович Мардоян
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8952
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8952 filed Critical Предприятие П/Я В-8952
Priority to SU792780199A priority Critical patent/SU833942A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833942A1 publication Critical patent/SU833942A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу получени  бутанола-2, используемого в качестве экстрагента дл  жиров и растворител  дл  нитроцеллюлозы и лаков , а также дл  получени  вторичного хлорбутила.The invention relates to a method for producing butanol-2, used as an extractant for fats and a solvent for nitrocellulose and lacquers, as well as for the production of secondary chlorobutyl.

Известен способ получени  бутанола 2 путем каталитического гидрировани  бутанона-2 водородом в присутстВИИ катализатора кобальт- орссь магни  на кизельгуре при температуре 110-1бО С 1.A known method of producing butanol 2 by catalytic hydrogenation of butanone-2 with hydrogen in the presence of a cobalt-orss-magnesium catalyst on kieselguhr at a temperature of 110-1 ° C 1.

Недостатки способа - невысокий ВЫХОД целевого продукта (до 90%) и необходимость узла ректификации в . технологической схеме, что объ сн етс  неполной конверсией исходного кетона (до 90%).The disadvantages of the method are low OUTPUT of the target product (up to 90%) and the need for a rectification unit c. technological scheme, which is explained by incomplete conversion of the initial ketone (up to 90%).

Цель изобретени  - увеличение выхода целевого продукта и повышение селективности процесса.The purpose of the invention is to increase the yield of the target product and increase the selectivity of the process.

Поставленна  цель достигаетс  способом получени  бутанЬла-2, coc-roH щим в том, что бутанон-2 гидрируют водородом при температуре 130-150 С и давлении 15-50 ат в присутствии окисного медно- хром- бариевого катализатора следующего состава, вес.%: This goal is achieved by the method of producing butane-2, coc-roH in that butanone-2 is hydrogenated with hydrogen at a temperature of 130-150 ° C and a pressure of 15-50 atm in the presence of an oxide copper-barium catalyst of the following composition, wt.%:

Окись меди .43,5-47,5Copper oxide .43,5-47,5

Окись хрома45-49Chromium oxide45-49

Окись бари 7-10Barium oxide 7-10

в количестве 1,5-15мас.% в расчетеin the amount of 1.5-15 wt.% in the calculation

на бутанон-2.on butanone-2.

Достижение 100%-ного выхода бутанола-2 исключает стадию ректификации из технологической схемы.Achieving a 100% yield of butanol-2 eliminates the stage of rectification from the technological scheme.

Пример 1. Опыт провод т в . реакторе объемом 100 л с паро-вод ной рубашкой. Загружают 80 кг метилэтилкетона (ШК) и12 кг мелкодисперсного пролвлшленного окисного меднохром-бариевого катализатора указанного выше состава. Автоклав продувают азотом, нагревают при перемешивании до вод ным парой, подаваемом в рубашку. Гидрирование ведут элёктролитическйм водородом. По мере поглощени  водорода в систему поступае свежий водород и давление поддерживают , на урх)вне 25 ат.Example 1. The experiment is carried out in a 100 l reactor with a vapor-water jacket. Load 80 kg of methyl ethyl ketone (CC) and 12 kg of a fine prolyl oxide copper-chromium-barium catalyst of the above composition. The autoclave is purged with nitrogen, heated with stirring to water vapor fed into the jacket. Hydrogenation is carried out with electrolytic hydrogen. As hydrogen is absorbed into the system, fresh hydrogen is supplied and the pressure is maintained, at urx) beyond 25 atm.

Claims (5)

После 1,5 ч работы поглощение водорода практически прекраща1ет«: . Автоклав охлаждают подачей холодной воды в рубашку и через нижний люк выгружают продукт реакции вместе с таЛизатором. После фильтрации на нутч-фильтре получают 80 кг жидкого продукта реакции. Анализ продукта методом газо-жидкостной хроматографии показывает, чт он представл ет собой чистый бутанол 2, т.е. выход и селективность по бутанолу-2 100%, конверси  исходного МЭК 100%. Пример After 1.5 hours of work, the absorption of hydrogen practically ceases. The autoclave is cooled by supplying cold water to the jacket and the reaction product is discharged together with the thermolysis through the lower hatch. After filtration on a suction filter, 80 kg of liquid reaction product are obtained. Analysis of the product by gas-liquid chromatography shows that it is pure butanol 2, i.e. yield and selectivity for butanol-2 100%, conversion of the source IEC 100%. Example 2. Опыт провод т ана логично примеру 1. Загружают 80 кг метилэтилкетона и 1,2 кг окисного ме но- хром- бариевого катализатора. Температура процесса 150°С, давление 15 ат. Через 1 ч поглощение водорода заметно замедл етс . После фильтр ции от катализатора получают 80 кг продукта, который представл л собой чистый бутанол-2, т.е. выход и селек тивность 100%, конверси  исходного МЭК 100%. П р и м е р 2. The experiment was carried out similarly to Example 1. 80 kg of methyl ethyl ketone and 1.2 kg of an oxide-metal-barium catalyst were loaded. Process temperature 150 ° C, pressure 15 at. After 1 hour, the uptake of hydrogen slows noticeably. After filtration, 80 kg of product are obtained from the catalyst, which is pure butanol-2, i.e. yield and selectivity 100%, conversion of source IEC 100%. PRI me R 3. Опыт провод т анал гично примеру 1. Загружают 80 кг метилэтилкетона и 4 кг окисного медно- хром- бариевого катализатора. При 140с и давлении 20 ат через 1 ч погл лцение водорода прекращаетс . По ле фильтрации от катализатора получают 80 кг продукта, анализ из которого показал, что он представл ет собой чистый бутанал-2,т.е. выход и селективность 100%, конверси  исхо ного НЭК 100%. . П р и м р 3. The experiment was carried out similarly to Example 1. 80 kg of methyl ethyl ketone and 4 kg of an oxide copper-chromium barium catalyst are loaded. At 140 s and a pressure of 20 atm, the absorption of hydrogen ceases after 1 h. 80 kg of product are obtained after filtration from the catalyst, analysis of which showed that it is pure butanal-2, i.e. yield and selectivity of 100%, conversion of the original NEC 100%. . PRI M R 4. Опыт провод т аналогично примеру 1. Загружают 80 к метилэтилкетона и 8 кг медно- хромбариевого катализатора. При , давлении 20 ат через 1 ч поглощение водорода практически прекращаетс . После фильтрации от катализатора получают 80 кг продукта, анализ которо го показал, что он представл ет собо чистый бутанол-2, т.е. выход и селективность по бутанолу-2 100%, конверси  исходного МЭК 100%. П р и м е р 4. The experiment was carried out analogously to example 1. A load of 80 ml of methyl ethyl ketone and 8 kg of a copper-chromium catalyst were loaded. At a pressure of 20 atm, the absorption of hydrogen almost ceases after 1 hour. After filtration, 80 kg of product are obtained from the catalyst, the analysis of which showed that it is pure butanol-2, i.e. yield and selectivity for butanol-2 100%, conversion of the source IEC 100%. PRI me R 5. Опыт провод т аналогично примеру 1. Загружают 80 кг метилзтилкетона и 1,2 кг медно-хромбариевого катализатора.Температура процесса , давление 50 ат. Через 1 ч поглощение водорода заметно замедл етс .iПосле фильтрации от катализатора получают 80 кг продукта, который представл ет собой бутанол-2; т.е. выход и селективность по бутанолу-2 100%, конверси  исходного МЭК 100%. Предлагае1«ый способ обеспечивает получение целевого продукта с высоким выходом и селективностью. Формула изобретени  Способ получени  бутанола-2 гидрированием , бут анона-2 водородом при температуре 130-150°С в присутствии катализатора на основе окиси металла , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта и повышени  селективности процесса, в качестве катализатора используют окисный медно-хром-бариевый катализатор следующего со.става,вес.%: Окись меди: 43,5-47,5 Окись хрома45-59 Окись бари 7-10 в количестве 1,5-15 мас.% в расчете на бутанол-2, и процесс ведут при давлении 15-50 ат. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 335228, кл. С 07 С 31/02, 1970.5. The experiment was carried out analogously to Example 1. 80 kg of methyltilton ketone and 1.2 kg of a copper-chromium catalyst were charged. The process temperature, pressure 50 at. After 1 hour, the uptake of hydrogen slows noticeably. After filtering from the catalyst, 80 kg of product are obtained, which is butanol-2; those. yield and selectivity for butanol-2 100%, conversion of the source IEC 100%. Proposed1 "th method provides the desired product with high yield and selectivity. The invention method of producing butanol-2 by hydrogenation, butane-2 butane with hydrogen at a temperature of 130-150 ° C in the presence of a catalyst based on a metal oxide, characterized in that, to increase the yield of the target product and increase the selectivity of the process, oxide is used as a catalyst copper-chromium-barium catalyst of the following composition, wt.%: Copper oxide: 43.5-47.5 Chromium oxide45-59 Barium oxide 7-10 in the amount of 1.5-15 wt.% per butanol-2 , and the process is carried out at a pressure of 15-50 at. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 335228, cl. C 07 C 31/02, 1970.
SU792780199A 1979-10-18 1979-10-18 Method of producing butanol-2 SU833942A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792780199A SU833942A1 (en) 1979-10-18 1979-10-18 Method of producing butanol-2

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792780199A SU833942A1 (en) 1979-10-18 1979-10-18 Method of producing butanol-2

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833942A1 true SU833942A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20833779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792780199A SU833942A1 (en) 1979-10-18 1979-10-18 Method of producing butanol-2

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833942A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3380295B2 (en) Method for producing 1,3-propanediol
US4517391A (en) Continuous preparation of ethanol
CA1301180C (en) Preparation of 1,4-butanediol or tetrahydrofuran or both
US4268695A (en) Process for the continuous preparation of butane-1,4-diol
Zhu et al. A new strategy for the efficient synthesis of 2-methylfuran and γ-butyrolactone
JPH0357905B2 (en)
US2607805A (en) Hydrogenation of glycolic acid to ethylene glycol
JPS58189129A (en) Manufacture of monoethylene glycol monoether
EP0030397B1 (en) Process for the preparation of methyl polyethers and methyl polyethers prepared by this process
SU833942A1 (en) Method of producing butanol-2
US4973769A (en) Preparation of 1,2,4-butanetriol
US2484498A (en) Preparation of butyric acid
US4594462A (en) Preparation of butane-1,4-diol
US4134919A (en) Process for producing menthone
JPH0248541A (en) Production of terpene alcohol
JP3229318B2 (en) Method for producing neopentyl glycol (IIA)
SU981318A1 (en) Process for producing derivatives of 2,5,8,15,18,21-hexaoxatricyclo (20,4,0,9,14) hexacosane
JPS62129231A (en) Production of diisopropyl carbinol
JPS61260034A (en) Production of hydrogenated bisphenol compound
JPH0331696B2 (en)
JP2744087B2 (en) Catalyst for removing peroxide impurities from tertiary butyl alcohol
WO2024170885A1 (en) Process for producing dialkyl succinate
SU1249009A1 (en) Method of producing c4-c9 aliphatic alcohols
SU763324A1 (en) Method of preparing alkoxyanilines
JPH02131449A (en) Preparation of 6-hydroxycaprate