SU833865A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составу Огнеупорной массы и может найти применение при изготовлении огнеупор ных изделий и набивных масс. Известна огнеупорна  масса, включающа , вес.% графит 25-50, фосфат алюмини  0,5-25 и диспергатор св зующего 1-50 l . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  огнеупорна  масса, включающа , вес.%: графит 66, шамот 6, фосфатное св зующее 8, корунд 10, ферросилиций 6, кремний ме1:аллический 4 Недостатки этих способов заклю чаютс  в повыленной склонности к образованию брака по перепрессовочным трещинам из-за отсутстви  пластичной глинистой, горной породы (глины, каолина ) , сравнительно высокой степени выгорани  графита вследствие недоста точного содержани  спекающих добавок (ферросилиций, кремний металлический , шамот) и сравнительно низкой прочности огнеупорной массы при темп ратурах службы вследствие образовани  недостаточного количества жидкой фазы. Цепь изобретени  - улучшение формовочных свойств массы, повышение прочности и защиты графита от выгорани . Поставленна  цель достигаетс  тем, VLTO огнеупорна  масса, включак ца  графит , шамот, ферросилиций или кремний металлический и фосфатное св зующее , дополнительно содержит каолин при соотношении компонентов, вес.%: Графит 42-50 Шамот - 6-12 Ферросилиций или кремний металлический 12-18 Фосфатное св - зующее6-10 Каолин18-26 Исследовани ми установлено, что диапазон граничных значений содержани  пластичной глинистой горной породы (каолина) должен составл ть 18-26 вес.%. При содержании пластичной глинистой горной породы менее 18% снижаетс  прессуемость массы, что приводит к образованию перепрессовочных трещин . При этом снижаетс  количество жидкой фазы в массе, что увеличивает степень выгорани  графита и соответственно уменьшает предел прочности

при сжатии при температуре службы

.

При увеличении содержани  ее .более 26% снижаютс  формовочные свойства, что также приводит к образованию перепрессовочных трещин. При этом настолько увеличиваетс  содержание жидкой фазы, что она диффундирует на поверхность изделий, тем самым увеличива  степень выгорани  графита и снижа  прочность при температуре службы.

При содержании 22% пластичной глинистой горной породы масса имеет наилучшие формовочные свойства, брак по перепрессовочным трещинам наименьший , при обжиге образуетс  необходимое количество жидкой фазы, котора  равномерно распредел етс  внутри образца, чт.о способствует увеличению предела прочности при сжатии и снижению степени выгорани  графита.

Пример. В качестве сырьевых материалов берут чешуйчатый графит Завальевского месторождени , высокоглиноземистый шамот (72% А12.0з)Фракции 3-6,5 мм, ферросилиций марки Си - 65 фракции 0,5 мм, кремний металлический (отходы титано-магниевогокотлбината ), шламовый корунд (отходы абразивной промышленности. 3 качестве пластичной глинистой горной породы берут каолин Прос новского месторождени . Массу увлажн ют алюмофосфатной св зкой плотностью 1,4 г/см.З

Методом полусухого прессовани  и известного состава готов т образцы в форме цилиндров высотой 25 мм и диаметром 25 мм при удельном давлении прессовани  300 кгс/см Отформовывают также составы масс по изобретению.

Результаты сопоставимых свойств: предел прочности при сжатии после обжига при 1600°С, степень выгорани  графита и процент брака по перепрессовочным трещинам приведены в табл.1. Определение показателей прочности производили в соответствии с ГОСТ 4071-69.

Графит66

Шамот6

Фосфатное св syiceqee8

Корунд10

Ферросилиций6

Кремний металлический . 4

Предлагаемый

Графит50

Шамот9

Ферросилиций15

Алюм,св зующее8

Каолин18

Графит 46

Шамот9.

Ферросилиций15.

Алюмофосфатное

св зующее8

45

23,8

50

5,3

16,8

8а

12,1

1,5

106

Продолжение таблицы

Claims (2)

1. Формула изобретения \

   40 1. Огнеупорная масса,. включающая

   -графит, шамот·, ферросилиций или кремний металлический и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью улучшения формовочных свойств массы, повышения

   45 прочности и защиты графита от выгорания, она дополнительно содержит каолин при соотношении компонентов,

   вес,%: Графит 42-50 Шамот 6-12 Ферросилиций или кремний мет алли чес к ий 12-18 Фосфатное свя- зующее 6-10 Каолин 18-26 Источники информации

   принятые во внимание при экспертизе

   1. Патент СССР № 431664, кл. С 04' В 35/54,. 1971.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 532592, кл. С 04 В 35/54, 1975’

   Тираж 660 Подписное /

   Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.. Проектная, 4