SU833506A1 - Method of sodium chloride extraction - Google Patents

Method of sodium chloride extraction Download PDF

Info

Publication number
SU833506A1
SU833506A1 SU792797870A SU2797870A SU833506A1 SU 833506 A1 SU833506 A1 SU 833506A1 SU 792797870 A SU792797870 A SU 792797870A SU 2797870 A SU2797870 A SU 2797870A SU 833506 A1 SU833506 A1 SU 833506A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
temperature
sodium chloride
crystallizer
mold
Prior art date
Application number
SU792797870A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Залманович Зельманов
Владлен Васильевич Козловский
Эммануил Яковлевич Тарат
Виктория Григорьевна Терло
Александр Федорович Туболкин
Геннадий Сергеевич Черкез
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Ипроектный Институт Галургии
Ленинградский Технологический Институтим.Ленсовета
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Ипроектный Институт Галургии, Ленинградский Технологический Институтим.Ленсовета filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Ипроектный Институт Галургии
Priority to SU792797870A priority Critical patent/SU833506A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU833506A1 publication Critical patent/SU833506A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относитс  к выделению неорганических солей из растворов, в частности к изотермической кристалли зации поваренной соли, и может быть использовано в производстве кгшийных удобрений и поваренной соли. Известен способ выделени  хлорида натри  кристаллизацией его из насыщенного раствора в циркул ционном вакуум-кристаллизаторе с предварительным подогревом раствора до температуры на 1,5-3С выше температуры раствора в кристаллизаторе Л. Недостатком известного способа  в л етс  получение в результате мелкокристаллического .продукта. Цель изобретени  - повышение размера кристаллов. Поставленна  цель достигаетс  спо собом выделени  хлорида натри  кристаллизацией его из насыщенного раств ра в циркул ционном вакуум-кристалли заторе с предварительным подогревом раствора до температуры на 10-12 С выше температуры раствора в кристапл заторе, в который дополнительно подают пар с температурой на 3-15с выше температуры кипени  раствора. Перепад температур между подогретым раствором и раствором в кристаллизаторе (10-12 С) обеспечивает вскипание раствора на выходе из струйного насоса, подающего раствор в кристаллизатор , а не в сепараторе кристаллизатора , как в известном способе, что позвол ет получить более крупные кристаллы продукта. Пример 1. Исходный раствор в количестве 36 кг с концентрацией 26% NaCL и температурой подают .в подогреватель, а затем в кристаллизатор с регулируекым ростом кристаллов с центральной циркул ционной трубой. Температуру раствора Е кристаллизаторе поддерживают равной 55 С. Степень упаривани  растврра составл ет 25С,. Расходциркулирующего раствора 450 л/ч. Результаты опытов по вли нию температуры предварительного подогрева на гранулометрический состав получаемого продукта приведены в табл.1. Пример 2. Исходный раствор в количестве 36 кг с концентрацией 26% NaCL и температурой 20С поступает на выпарку. Температуру раствора в аппарате поддерживают равной . Степень упаривани  раствора 25%. Расход циркулирующего раствора 450 л/ч. Перегрев раствора в греющейThe invention relates to the isolation of inorganic salts from solutions, in particular, to the isothermal crystallization of table salt, and can be used in the production of chicken fertilizers and table salt. A known method for separating sodium chloride by crystallizing it from a saturated solution in a circulating vacuum crystallizer with preheating the solution to a temperature of 1.5-3 ° C is higher than the temperature of the solution in crystallizer L. The disadvantage of the known method is the result of a crystalline product. The purpose of the invention is to increase the size of the crystals. This goal is achieved by separating sodium chloride by crystallizing it from a saturated solution in a circulating vacuum crystallizer with preheating the solution to a temperature 10–12 ° C above the temperature of the solution in a cristapl, to which steam is additionally supplied above the boiling point of the solution. The temperature difference between the heated solution and the solution in the crystallizer (10–12 ° C) ensures boiling up of the solution at the outlet of the jet pump feeding the solution to the crystallizer, and not in the separator of the crystallizer, as in the known method, which makes it possible to obtain larger product crystals. Example 1. A stock solution in an amount of 36 kg with a concentration of 26% NaCL and a temperature is supplied to a preheater, and then to a mold with controlled growth of crystals with a central circulation pipe. The temperature of solution E of the crystallizer is maintained at 55 ° C. The degree of evaporation of the solution is 25 ° C. 450 l / h circulating solution The results of experiments on the effect of preheating temperature on the particle size distribution of the obtained product are given in Table 1. Example 2. The initial solution in the amount of 36 kg with a concentration of 26% NaCL and a temperature of 20 ° C is fed to the residue. The temperature of the solution in the apparatus is maintained equal. The degree of evaporation of the solution is 25%. The flow rate of the circulating solution is 450 l / h. Overheating of the solution in the heating

камере равен 12 С, а Т. кип. раствора .the chamber is 12 C, and T. kip. solution.

На вход циркул ционной трубы кристаллизатора подают пар в количестве 1,5 кг/ч.Steam in the amount of 1.5 kg / h is fed to the inlet of the crystallizer circulation pipe.

В табл. 2 приведен средний размер кристаллов NaCI в зависимости от температуры пара. In tab. 2 shows the average size of NaCI crystals as a function of steam temperature.

Получение крупнокристаллической поваренной соли позвол ет улучшить технико-экономические показатели работы центрифуг и фильтров, получить меньшую влажность продукта, а следовательно , снизить расход воды на промывку продукта и увеличить степень извлечени  полезного вещества на 0,5%.Production of coarse-grained table salt allows to improve the technical and economic performance of centrifuges and filters, to obtain lower product moisture, and consequently, to reduce water consumption for washing the product and to increase the degree of extraction of the useful substance by 0.5%.

Таблица 1Table 1

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Способ выделения хлорида натрия кристаллизацией его из насыщенного раствора в циркуляционном вакуум-кристаллизаторе с предварительным подогревом раствора, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения, размера кристаллов, подогрев раствора ведут до температуры на 10-12°С выше температуры раствора в кристаллизаторе.1. The method of separation of sodium chloride by crystallization of it from a saturated solution in a circulating vacuum crystallizer with pre-heating the solution, such that in order to increase the size of the crystals, the solution is heated to a temperature of 10 -12 ° C above the temperature of the solution in the mold. 2, Способ поп. 1, отличающийся тем, что в кристаллизатор дополнительно подают пар с температурой на 3-15вС выше температуры кипения раствора.2, the method of pop. 1, characterized in that the mold is additionally fed with steam at a temperature of 3-15 ° C above the boiling point of the solution. 1 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 55 1. Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. Μ., ’’Химия’1, 1968, с. 237 (прототип). 1 Sources of information taken into account during the examination 55 1. Matusevich L.N. Crystallization from solutions in the chemical industry. Μ., '' Chemistry '' 1 , 1968, p. 237 (prototype). ВНИИПИ Заказ 3906/17 Тираж 505 ПодписноеВНИИПИ Order 3906/17 Circulation 505 Subscription Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4'Branch of the PPP Patent, Uzhhorod, 4, Projectnaya st.
SU792797870A 1979-07-16 1979-07-16 Method of sodium chloride extraction SU833506A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792797870A SU833506A1 (en) 1979-07-16 1979-07-16 Method of sodium chloride extraction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792797870A SU833506A1 (en) 1979-07-16 1979-07-16 Method of sodium chloride extraction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833506A1 true SU833506A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20841309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792797870A SU833506A1 (en) 1979-07-16 1979-07-16 Method of sodium chloride extraction

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833506A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3332470A (en) Method for concentrating solutions
AU2018312330B2 (en) Process for reducing fouling in evaporators in lithium hydroxide recovery
CN101896241A (en) Be used for making the method and apparatus of sugared crystallization by the control cooling
CN111905398A (en) Process for producing nickel cobalt salt and ammonium salt by continuous crystallization
US4318772A (en) Saturated liquor cooling tower
US3155458A (en) Process for producing salt
SU833506A1 (en) Method of sodium chloride extraction
US3937789A (en) Process for the neutralization of acid solutions of caprolactam
US3876387A (en) Method of producing burkeite
US2892870A (en) Process for purifying and crystallizing urea
RU2105717C1 (en) Method for production of potassium sulfate
US2405574A (en) Process for the manufacture of amino acids
CA1135617A (en) Method for reducing kc1 tailings loss from evaporators
US3690844A (en) Recovery of sulfate-free hydrated magnesium chloride from sulfate-contaminated brines
US3634043A (en) Vacuum crystallizing of solution in a hydrocarbon liquid in the presence of water
CN112939032A (en) Method for preparing potassium nitrate by nitric acid method
US4264332A (en) Process for the preparation of pure aluminum chloride hexahydrate
JP2020180079A (en) METHOD FOR PRODUCING γ GLYCINE
US3515279A (en) Apparatus for recovering a fat-free protein from animal by products
US3679375A (en) Salt production process
KR102544938B1 (en) Method for obtaining crystalline l-alanine
US1787356A (en) Crystallization process
US1878586A (en) Process of recovering sodium, potassium and magnesium chlorides from natural brines and controlling the crystal sizes
SU1723035A1 (en) Method of producing coarse-crystalline codium chloride
SU212885A1 (en)