SU833480A1 - Method of producing thiosulfates - Google Patents
Method of producing thiosulfates Download PDFInfo
- Publication number
- SU833480A1 SU833480A1 SU792796702A SU2796702A SU833480A1 SU 833480 A1 SU833480 A1 SU 833480A1 SU 792796702 A SU792796702 A SU 792796702A SU 2796702 A SU2796702 A SU 2796702A SU 833480 A1 SU833480 A1 SU 833480A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- oxygen
- producing
- thiosulfate
- thiosulfates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИОСУЛЬФАТОВ(54) METHOD FOR PRODUCING TIOSULPHATES
II
Изобретени относитс к технологии неорганических продуктов, в частности к способам получени тиосульфатов и может быть использовано в химической промышленности.The invention relates to the technology of inorganic products, in particular to methods for producing thiosulfates, and can be used in the chemical industry.
Известен способ получени тиосульфата натри путем растворени серы в гор чем растворе сульфата натри . Дл ускорени процесса серу предварительно измельчают В смеси с маточным раствором тиосульфата натри 1.A known method for producing sodium thiosulfate is by dissolving sulfur in a hot sodium sulfate solution. Sulfur is pre-ground to speed up the process. In a mixture with sodium thiosulfate 1 stock solution.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени тиосульфатов путем обработки щелочного серосодержащего раствора кислородсодержащим , например воздухом, газом при нормальных услови х 2.The closest to the proposed method to the technical essence and the achieved effect is a method for producing thiosulfates by treating an alkaline sulfur-containing solution with oxygen-containing, for example, air, gas under normal conditions 2.
Недостатком способа вл етс низкий выход целевого продукта.The disadvantage of this method is the low yield of the target product.
Цель изобретени - увеличение выхода целевого продукта.The purpose of the invention is to increase the yield of the target product.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что обработку ведут при парциальном давлении кислорода 0,8-8,0 атм и температуре 60-120°С.This goal is achieved due to the fact that the treatment is carried out at a partial pressure of oxygen of 0.8-8.0 atm and a temperature of 60-120 ° C.
При растворении серы в щелочи образуютс растворы, содержащие сульфиды.When sulfur is dissolved in alkali, solutions containing sulfides are formed.
полисульфиды и тиосульфат. Взаимодействием с кислородом сульфиды и полисульфиды могут быть переведены в тиосульфат. Однако в присутствии свободной щелочи полисульфиды устойчивы и их реакци окислени в тиосульфат протекает с малой скоростью . Только при обработке раствора серы в щелочи в автоклаве при парциальном давлении кислорода 0,8-8,0 атм можно получить тиосульфат с больщим выходом. Повышенные давлени кислорода увеличивают 0 го растворимость в растворе. Процесс протекает с достаточной скоростью при температуре более 60°С. При этом увеличение давлени сверх 8 атм и теспературы выше 120.°С нежелательно, так как приводит к окислению тиосульфата до сульфата и по5 литионатов, что снижает выход целевого продукта .polysulfides and thiosulfate. The interaction with oxygen sulfides and polysulfides can be converted to thiosulfate. However, in the presence of free alkali, polysulfides are stable and their oxidation reaction to thiosulfate proceeds at a low rate. Only by treating a solution of sulfur in alkali in an autoclave with a partial pressure of oxygen of 0.8-8.0 atm can thiosulfate be obtained with a large yield. Increased oxygen pressures increase the solubility in solution. The process proceeds with sufficient speed at a temperature of more than 60 ° C. At the same time, an increase in pressure in excess of 8 atm and tesperature above 120 ° C is undesirable, since it leads to the oxidation of thiosulfate to sulfate and polio lithionate, which reduces the yield of the target product.
Согласно предлагаемому способу могут быть получены тиосульфаты натри , кальци и аммони .According to the proposed method, sodium, calcium and ammonium thiosulfates can be obtained.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
В автоклав с механическим перемещеванием загружают навеску технической молотой серы и водный раствор (суспензию)In the autoclave with mechanical moving load the sample technical ground sulfur and the aqueous solution (suspension)
щелочи натри или кальци в стехиометрическом соотношении. Суспензию перемешивают при 100°С в течение 1 ч до получени щелочного раствора серы. Через- полученный раствор с температурой 60-120°С продувают кислород, воздух или кислородовоздущную смесь, содержащую 60% кислорода , при удельном расходе 100 л/ч и давлении 0,8-Ватм.alkali sodium or calcium in stoichiometric ratio. The suspension is stirred at 100 ° C for 1 hour to obtain an alkaline solution of sulfur. Through- the resulting solution with a temperature of 60-120 ° C purge oxygen, air or oxygen-oxygen mixture containing 60% oxygen at a specific flow rate of 100 l / h and a pressure of 0.8-Vatm.
После 2-х ч обработки автоклав охлаждают , из суспензии фильтраций отдел ют раствор тиосульфата, из которого кристаллизацией выдел ют целевой продукт.After 2 hours of treatment, the autoclave is cooled, and the thiosulfate solution is separated from the filtration suspension, from which the target product is isolated by crystallization.
Пример. Щелочной раствор серы в количестве 1,0л, содержащий 160 г серы, из которой 34,2 г - мрносульфида и 86,9 г -Example. Alkaline solution of sulfur in the amount of 1.0 l, containing 160 g of sulfur, of which 34.2 g is mrnosulfide and 86.9 g is
полисульфида, нагревают до 100°С. После чего в течение 1 ч раствор обрабатывают техническим кислородом при давлении 2 атм и расходе 100 л/ч. полученный раствор содержит 154,7 г тиосульфатной и 5,5 г сульфатной серы. Выход тиосульфата составл ет 96,7%.polysulfide, heated to 100 ° C. Then for 1 h the solution is treated with technical oxygen at a pressure of 2 atm and a flow rate of 100 l / h. the resulting solution contains 154.7 g of thiosulfate and 5.5 g of sulfate sulfur. The yield of thiosulfate is 96.7%.
Результаты опытов по обработке растворов серы в щелочах кислородом (воздухом) приведены в таблице.The results of experiments on the treatment of sulfur solutions in alkalis with oxygen (air) are shown in the table.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет перерабатывать на тиосульфат трудноокисл емую полисульфидную серу, получать растворы с больщей концентрацией тиосульфатной серы (150-200 г/л) и подн ть выход целевого продукта до 96-98%.Thus, the proposed method makes it possible to process thio-sulfate intractable polysulfide sulfur, to obtain solutions with a higher concentration of thiosulfate sulfur (150-200 g / l) and to increase the yield of the target product to 96-98%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792796702A SU833480A1 (en) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Method of producing thiosulfates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792796702A SU833480A1 (en) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Method of producing thiosulfates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU833480A1 true SU833480A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20840836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792796702A SU833480A1 (en) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Method of producing thiosulfates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU833480A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-12 SU SU792796702A patent/SU833480A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE120429T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CHLORINE DIOXIDE. | |
ATE120430T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CHLORINE DIOXIDE. | |
EA038027B1 (en) | Oxidation process for producing potassium thiosulfate | |
US4076552A (en) | Process for decolorizing sugar solutions with peroxide | |
Naito et al. | The chemical behavior of low valence sulfur compounds. V. decomposition and oxidation of tetrathionate in aqueous ammonia solution | |
SU833480A1 (en) | Method of producing thiosulfates | |
US3369866A (en) | Production of solid potassium metabisulfite | |
US2792350A (en) | Treatment of sodium base sulfite residual liquor | |
US3411875A (en) | Process for the production of anhydrous hydrosulfites | |
US2793229A (en) | Process for the production of oxyalkane sulfonic acids and their salts | |
US4105754A (en) | Production of high purity calcium thiosulfate | |
US4069300A (en) | Process for producing α-type calcium sulfate hemihydrate | |
KR880003066A (en) | Method for preparing alkali solution containing no sulfide | |
US4154802A (en) | Upgrading of magnesium containing materials | |
US3937632A (en) | Method for brightening and whitening clays utilizing sodium borohydride | |
DE1005047B (en) | Process for the dehydrogenation or oxidation of inorganic and organic sulfur compounds | |
US4042675A (en) | Process for treating the mother liquor by pH adjusting in the production of anhydrous sodium dithionite | |
US2226576A (en) | Method of making sodium hyposulphite | |
US3669625A (en) | Production of barium hydroxide | |
JPS63119836A (en) | Method of removing sulfur section in dilute waste gas containing sulfur dioxide | |
US4769491A (en) | Method for production of cystine from cysteine | |
US2853378A (en) | Treatment of lead | |
SU1369664A3 (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases | |
CA1223716A (en) | Liquid phase claus reaction | |
US4073878A (en) | Method for producing yellow hydrated ferric oxide |