SU833149A3

SU833149A3 - Unit for slag removal from casting ladle

Info

Publication number: SU833149A3
Application number: SU772544950A
Authority: SU
Inventors: Мерли Жан
Original assignee: Бозель Электрометаллюржи (Фирма)
Priority date: 1976-11-19
Filing date: 1976-11-19
Publication date: 1981-05-25

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА ИЗ РАЗЛИВОЧНОГО КОВША .(54) INSTALLATION TO REMOVE SLAG FROM A BOTTLE.

плитами, между которыми помещаетс ковш в исходном положении. Опрокидыватель 5 шарнирно закреплен вокруг горизонтальной оси 6, поддерживаемой стойками 7. Поворачиванием всего опрокидывател 5 вокруг горизонтальной оси 6 управл ет пара гидравлических .домкратов 8, т ги которых соответственно шарнирно закреплены вокруг осей 9 на двух вертикальных плитах опрокидывател 5, и корпуса которых шарнирно закреплены вокруг неподвижных осей 10.plates between which the bucket is placed in its original position. The tipper 5 is hinged around the horizontal axis 6 supported by the uprights 7. By turning the entire tipper 5 around the horizontal axis 6, a pair of hydraulic jacks 8 are driven, the plugs of which are respectively hinged around the axes 9 on the two vertical plates of the tipper 5 and whose hinges are hinged around fixed axles 10.

Все узлы установки смонтированы на станине 11.All installation units are mounted on the frame 11.

Кажда вертикальна плита опрокидывател 5 имеет соответственно на передней кромке, т.е. расположенной с правой стороны в исходном положении (фиг. 1), два паза, в которые помещаютс соответственно верхн 12 и нижн 13 цапфы, жестко св занные с боковой стенкой ковша 2 с каждой стороны последнего, т.е. они вход т в соответствующие пазы при исходном положении ковша. Когда ковш находитс в верхнем наклонном положении,- в котором он готов к очистке, цапфы 12 и 13, всегда размещенные в соответствующих пазах, прижаты к соответствующим упорам 14 и 15, поддерживаемым станиной 11 машины.Each vertical plate of the tipper 5 has respectively on the leading edge, i.e. located on the right side in the initial position (Fig. 1), two grooves in which the upper 12 and lower 13 axles, respectively, are rigidly connected to the side wall of the bucket 2 on each side of the latter, i.e. they fit into the corresponding grooves at the initial position of the bucket. When the bucket is in the upper inclined position, in which it is ready for cleaning, pins 12 and 13, always placed in the corresponding grooves, are pressed against the corresponding stops 14 and 15 supported by the machine bed 11.

Дл обеспечени блокировани крвша 2 в этом наклонном положении очистки, с каждой стороны предусматриваютс запорный домкрат 16, т га которогчэ жестко св зана с клином 17, который скользит по опоре 18, поддерживаемой ртаниной 11 машины, и наклонна плоскость которого действует на упор 19, расположенный с наружной стороны каждой плиты.To ensure the blockage of the arbor 2 in this inclined cleaning position, on each side there is provided a locking jack 16, a ton of which is rigidly connected to the wedge 17, which slides over the support 18 supported by the machine’s mercury 11, and its inclined plane acts on the support 19 located from the outside of each plate.

Каждый упор 19, опираиощийс на опрокидыватель 5, помещаетс между неподвижным упором 15 и цапфой 13, с одной стороны и неподвижной опорой 18, поддерживаемой станиной 11, с другой стороны,с тем, чтобы перенест на цапфу 13 и неподвижный упор 15 нагрузку , создаваемую клином 17, когда последний входит между опорой 18 и упором 19 дл обеспечени блокировани ковша 2 в верхнем наклонном положении .Each stop 19 resting on the tipper 5 is placed between the fixed stop 15 and the trunnion 13, on the one hand, and the fixed support 18 supported by the bed 11, on the other hand, in order to transfer to the pin 13 and the fixed stop 15 the load created by the wedge 17, when the latter enters between the support 18 and the support 19 to secure the locking of the bucket 2 in the upper inclined position.

Станина 11 установки дл удалени ишака наклонена снизу вверх и образует дорожку 20 качени дл передвижной тележки 21. Эта тележка перемещаетс по станине 11, поддерживаетс и направл етс расположенным соответствующим образом роликами 22. Тележка 21 направл етс таким образом, что ее ось 23 совпадает с осью ковша 2, когда последний находитс в верхнем наклонном положении с целью удалени шлака.The frame 11 of the installation to remove the donkey is tilted upwards and forms a rolling track 20 for the mobile carriage 21. This carriage moves along the bed 11, is supported and guided by the appropriately arranged rollers 22. The carriage 21 is guided in such a way that its axis 23 coincides with the axis bucket 2, when the latter is in the upper inclined position to remove slag.

Передвижна тележка 21 совершает возвратно-поступательное движение вокруг оси 23 в направлении к ковшу 2The mobile carriage 21 reciprocates around the axis 23 towards the bucket 2

и удал сь от него. Этим движением управл ет пара гидравлических домкратов 24,расположенных с двух сторон тележки 21, домкраты, корпус которых св заны с тележкой 21 и т ги которых шарнирно закреплены на их концах на станине 11 вокруг оси 25. На верхнем конце тележки 21 устанавливаетс головка 26 резцедержател , приводима во вращение от продольного вала 27. Приведение этого вала во вращение осуществл етс посредством системы 28, установленной на тележке 22, и состо щей из электродвигател 29, гидравлической муфты 30, электромагнитного тормоза 31 и зубчатого редуктора 32.and remove from it. This movement is controlled by a pair of hydraulic jacks 24 located on both sides of the carriage 21, jacks whose body is connected to the carriage 21 and the arms of which are hinged at their ends on the frame 11 around the axis 25. The toolholder head 26 is mounted on the upper end of the carriage 21. driven by a longitudinal shaft 27. This shaft is brought into rotation by means of a system 28 mounted on a carriage 22, and consisting of an electric motor 29, a hydraulic coupling 30, an electromagnetic brake 31 and a gear reducer 32 .

Головка резцедержател 26 состоит из поперечного диска 33, присоединенного к концу приводного вала 27 и несущего резцы 34, равномерно распределенные волруг оси вращени (в количестве , например, трех) . Неохлаждаеьсл резцы расходуютс во врем операции удсшени шлака, котора происходит в гор чем состо нии. Они выполнены в виде стержней из средне-углеродистой стали пр моугольного сечени . Резцы 34 закреплены в соответствующих держател х 35 быстродействующими блокирукхцими устройствами, винтовыми или клиновыми. Резцы 34 расположены не радиально, а наклонены к направлению вращени .The head of the tool holder 26 consists of a transverse disk 33 attached to the end of the drive shaft 27 and carrying cutters 34, uniformly distributed by the axis of rotation of the axis of rotation (in an amount of, for example, three). Uncooled cutters are consumed during the operation of slag removal, which occurs in a hot condition. They are made in the form of rods of rectangular medium carbon steel. The incisors 34 are secured in respective holders 35 by high-speed locking devices, screw or wedge. The cutters 34 are not radially positioned, but inclined to the direction of rotation.

На диске 33 устанавливаетс водило 36, жестко св занное с валом 37, установленным с эксцентриковым вращением по отношению к валу 27. Этот вал опираетс на подшипник 38 и жестко св зан с Шестерней 39, наход щейс в зацеплений с шестерней 40, закрепленной в корпусе 41 головки 26 резцедержател . Поэтому, когда диск 33 вращаетс , шестерн 39 катитс по неподвижной шестерне 40 и дл получени эпициклоидальной зубчатой передачи водило 36 вращаетс вокруг себ . Это водило имеет два резца 42, которые выступают за водило 36, концы которого расположены в поперечной плоскости, смещенной вперед по отношению к поперечной плоскости, в которой наход тс концы резцов 34, опирающихс иа диск 33 (фиг. 3),A disk 36 is mounted on the disk 33, rigidly connected to the shaft 37 mounted with an eccentric rotation with respect to the shaft 27. This shaft rests on the bearing 38 and is rigidly connected to the Gear 39 that meshes with the gear 40 fixed in the housing 41 the head 26 of the toolholder. Therefore, when the disk 33 is rotated, the gear 39 rolls along the fixed gear 40 and the carrier 36 rotates around itself to obtain an epicycloidal gear. This carrier has two cutters 42 which protrude behind the carrier 36, the ends of which are located in a transverse plane displaced forward relative to the transverse plane in which the ends of the cutters 34 are resting on the disk 33 (Fig. 3),

Установка дл удалени шлака включает также расположенный под отверстием ковша 2 в верхнем наклонном положении желоб 43 дл приема шлака, который находитс над конвейером 44, образованным р дом чугунных ковшей, перемещающихс по поверхности качени посредством роликов.The slag removal unit also includes a chute 43, located beneath the opening of the bucket 2 in the upper inclined position, which is located above the conveyor 44 formed by a series of cast iron buckets moving along the rolling surface by means of rollers.

Работа установки осуществл етс следующим образом.The operation of the installation is carried out as follows.

Очищенный ковш 2, транспортируемый тележкой 3, помещаетс вместе с последней на передающую тележку 4. Затем эту.тележку устанавливают в исходное положение (в этот моментThe cleaned bucket 2, transported by the trolley 3, is placed together with the latter on the transfer carriage 4. Then this. Trolley is set to its original position (at this moment

ковш находитс между двух вертикальных плит), причем ее верхние 12 и нижние 13 цапфы помещаютс в соответствующих пазах двух вертикальных плит-.the bucket is located between two vertical plates), and its upper 12 and lower 13 pins are placed in the corresponding grooves of two vertical plates-.

Ковш 2 опрокидывает до достижени им положени очистки, в котором он наклонен вниз. Когда ковш 2 достигае этого положени , его цапфы 12 и 13 приход т в контакт с соответствующими неподвижными упорами 14 и 15, После установлени ковша в наклонное положение очистки обеспечиваетс его блокирование на станине 11, с помощью зажимных домкратов 16. Ка сдый клин 17 подталкиваетс , скольз по опоре 18, к упору 19 и проникает между ними. Из-за наклонной плоскости на клине 17, усилие, вызванное силой т ги, развиваемой домкратом 16 передаетс через поперечную силу, прлагаемую к упору 19 и передаваемую цапфе 13, котора крепко прижата к неподвижному -упору 15.The bucket 2 tilts until it reaches the cleaning position in which it is tilted down. When the bucket 2 reaches this position, its trunnions 12 and 13 come into contact with the respective fixed stops 14 and 15. After the bucket is placed in the inclined cleaning position, it is blocked on the frame 11, using clamping jacks 16. Each wedge 17 is pushed, slid on support 18, to stop 19 and penetrates between them. Due to the inclined plane on the wedge 17, the force caused by the pulling force developed by the jack 16 is transmitted through the transverse force applied to the stop 19 and transmitted to the trunnion 13, which is firmly pressed against the fixed support 15.

После окончани операции блокировани оператор приводит в движение электродвигатель 28, который вращает головку 26 резцедержател . Затем он вручную продвигает подвижную тележку 21 в направлении ковша 2.After the blocking operation is completed, the operator drives the electric motor 28, which rotates the toolholder head 26. Then he manually moves the movable carriage 21 in the direction of the bucket 2.

Так как ос.ь вращени головки 26 резцедержател совпадает с осью ковша 2 в верхнем наклонном положении, эта головка постепенно входит в ковш 2 по его оси. Водило 36, резцы которо .го распложены спереди, воздействует на корку, образовавшуюс - на поверхности шлака в днище ковша. Одновременно , резцы 34,опирающиес на диск 33, снимают шлак с внутренней боковой поверхности ковша 2. Отделенный таким образом шлак падает самотеком в желоб 43 и удал етс затем по конвейеру 44.Since the axis of rotation of the tool holder head 26 coincides with the axis of the bucket 2 in the upper inclined position, this head gradually enters the bucket 2 along its axis. The carrier 36, the cutters of which are located in front, acts on the crust formed — on the surface of the slag in the bottom of the ladle. At the same time, the cutters 34 resting on the disk 33 remove the slag from the inner side surface of the ladle 2. The slag thus separated falls by gravity into the chute 43 and is then removed along the conveyor 44.

После завершени операции очистки оператор возвращает подвижную тележку 21 в нижнее положение, в котуром головка 26 резцедержател выходит целиком из ковша 2. После достижени этого положени он освобождает ковш 2, затем поворачивает опрокидыватель 5 и ковш 2 в направлении часовой стрелки вокруг оси 6 дл возвращени ковша в исходное положение на тележке 3.Upon completion of the cleaning operation, the operator returns the movable carriage 21 to the lower position, in which the tool holder head 26 exits the bucket 2 completely. After reaching this position, it releases the bucket 2, then turns the tipper 5 and the bucket 2 clockwise around the axis 6 to return the bucket in the initial position on the trolley 3.

Остаетс лишь убрать очищенные ковши, перемеща транспортную тележ.ку 4 в исходное положение.It remains only to remove the cleaned buckets, moving the transport carriage 4 to its original position.

Такое выполнение установки позвол ет удал ть за период времени междуThis installation allows you to remove over a period of time between

двум последовательными разливками (например, полчаса) материалы, прилипшие к стенкам и днищу ковшей, материалы неоднородные, очень твердые, в зкие и абразивные в нагретом состо нии или менее твердые, но загр э н ющие резцы и в нагретом состо нии, благодар наличию жидкого металла.two consecutive castings (for example, half an hour) materials adhering to the walls and bottom of the ladles, heterogeneous materials, very hard, viscous and abrasive in a heated state or less hard but loaded cutting tools and in a heated state, due to the presence of liquid metal.

Из-за небольшого промежутка времени , имеющегос в распор жении, материалы остаютс гор чими, а следо0 вательно менее прочными, чем в хо . лодном состо нии, что облегчает проникновение расходуемых резцов в эти материалы к снижает потребление энергии.Due to the short amount of time available, the materials remain hot, and therefore less durable than at ho. This facilitates penetration of consumable cutters into these materials and reduces energy consumption.

Изобретение позвол ет проводить The invention allows

5 эту операцию после 100 разливок. Вс операци удалени шлака осуществл етс автоматически и имеет телеуправление: она длитс всего 3-4 мин, причем собственно удаление шлака, 5 this operation after 100 castings. The whole slag removal operation is carried out automatically and has remote control: it lasts only 3-4 minutes, and the slag removal itself,

0 во врем которого головка резцедержател очищает внутреннюю поверхность кошаа, длитс всего 30 сек. Во врем этой операции неохлажденные резцы, которые предпочтительно пред5 ставл ют собой стержни из средне-углеродистой стгши квадратного сече:ш , расходуютс при операции,0 during which the head of the tool holder cleans the inner surface of the cat, only lasts 30 seconds. During this operation, non-cooled incisors, which preferably represent the medium-carbon square rods: W, are used for the operation,

Claims

1. Installation for slag removal. from the casting ladle, comprising a frame, a bucket lifting and tipping mechanism, a ladle faxing mechanism, and a toolholder head with a rotating and moving mechanism, characterized in that, in order to increase the plant performance, the toolholder head is aligned with the longitudinal axis of the bucket in its inclined downturn, and the mechanism of raising and tipping the bucket is made in the form of two vertical plates and jacks connected to them, and not the upper edges of the plates are made grooves.

2. The installation according to claim 1, about tl and h aJO with the fact that the mechanism of fixing the bucket is made in the form of fixed stops mounted on the frame.

Sources of information taken into account in the examination

1..US patent number 2911662, cl. 15-104.1, 1969.

J5

Jv

/