(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ-СЖАТИЕ ПРИ ГИДРОСТАТИЧЕСКОМ ДАВЛЕНИИ в жный захватом посредством кронштейна . На чертеже иэофажёна прецлагаема установка дл испытани образцов на .раст жение-сжатие при гигфостатичёском давлении. Установка содержит испытательную цилиндрическую камеру 1, заполненную жидкой средой с верхней 2 и нижней 3 крышками. С нижней крышкой 3 жестко св зан тензометрической динамометр 4, установленный внутри камеры 1 и вход щий в систему измерени (на чертеже не показана). Динамометр 4 соединен с неподвижным захватом 5, Подвижный захват б шарнирно соединен с кронштейном 7, который жестко св зан с рабочим штоком 8, установленным в нутри камеры I параллельно ее оси и имеющим возможность перемещени в уплотнени х 9 и 1О, расположенных на торцах II и 12 камеры 1. Между непопг вижиым захв.атом5 и подвижным захватом 6 устанавливаетс испытуемый образец 13. Рабочий шток 8 выполнен с длиной, большей высоты испытательной камеры 1 на величину его рабочего хода и соединен посредством шарнира 14 с механизмом нагружени образца 13 осевым усилием Б виде вала 15 с кулачком 16 и ведомого шкива 17. В ведомом шкиве 17 установлен упорный палец 18 с прижимным фиксатором 19. Упорный палец 18 опираетс на хвостовик 20 сердечника 21, который установлен с возможностью свободного перемещени вверх вдоль оси электромагнитной катушки 22. Р дом с ведомым шкивом 17 расположен ведущий шкив 23, на котором установ лен флажок 24 в виде вилки (на чертеже не показана). Ведущий шкив 23 установлен на валу 25 редуктора 26, который св зан залом 27 с электродвигателем 28 На верхней крышке 2 установлен вентиль 29 дл стравливани воздуха из камеры I при заполнении ее рабочей жид костью, а в нижнем торце 12 камеры 1 установлен вентиль 30 дл слива рабочей жидкости после испытани . Рабочий шток 8 и св занный с ним подвижный захват 6 соединены с индукти ным датчиком 31 перемещени рабочего штока 8. Система измерени усили но образец состоит из тензометрического динамомет pa 4, тензодатчики которого соединены между собой по мостовой схеме и подклю чены к регистрирующему прибору - автоматическому самопищущему электронному мосту кем - 4 (на чертеже не пок&зан). Система нагружени образца гидростатическим давлением гиправлическа , высокого дав пен и. Установка дл испытани образцов на раст жение-сжатие при гидростатическом давлении работает следующим образом. Образец 13 устанавливают в испытательной цилиндрической камере 1 с помсщью захватов 5 и 6. При этом шток 8 находитс в крайнем нижнем положении и соединен посредством шарнира с кулачком 16, Упорный палец 18 опираетс г,а хвостовик 20 сердечники 21 и поджимаетс пружинным фиксатором 19„ Испытательную камеру I герметично закрывают крышками 2 и 3, заполн ют испытательную камеру 1 рабочей жидкостью. При этом запорный вентиль 30 должен быть закрыт а вентиль 29 - открыт. После заполнени камерывентиль 29 закрывают и устанавливают заданное рабочее давление, Вклю- чают электродвигатель 28, и после его разгона на обмотку электромагнитной катушки 22 подают электрическое напр жение. При этом сердечник 21 перемещаетс в крайнее верхнее положение и освобождает упорный палец 18, который под действием фиксатора 19 входит в вилку флажка 24, установленного на ведущем шкиве 23, Вращение ведущего шкива 23 передаетс на ведомый ш.кив 17 и св занный с ним кулачок 16, Враща сь, кулачок 16 толкает рабочий шток 8, который перемещаетс в крайнее верхнее положение и через кронштейн 7 и захват 6 нагружает образец 13 раст гивающим усилием. На установке возможно проводить испытани и на сжатие. Дл этого вместо захва- . тов 5 и 6 используют реверсив ое устройство , В процессе испытани объем кймеры 1 остаетс посто нным, так как диаметры уплотнений 9 и 10 выполнены оципаковыми . Использование изобретени позвол ет существенно расширить возможности испытани образцов при Гидростатическом давлении и повысить их точность. Максимальна скорость деформации образца при испытани х на предлагаемЬй установке не зависит от характеристики устройства, поддерживающего посто нным гидростатическое давление в испытательной камере 1. Преимущество заключаетс в том, что деформаци образца 13 происходит за счв перемещени захвата 6 жестко св занного с рабочим штоком 8, который перемещаетс в испытательной камере 1 таким образом , что объем камеры 1 при этом остаетс посто нным. Точность измерени также не зависит от особенностей гидравлической системы подачи давлени в испь тательную камеру 1 и определ етс лишь классом точности регистрирующих приборов , . Использование предла1аемой усганов- ки при нагружении .образца осевым усилием позвол ет расширить ци апазон скоростей деформации образца при испыггани х на 3-4 пор дка и повысить точность измерений Б 1,5-2 раза (в зависимости от типа использованного электродвигател , редуктора и класса точности регистрирующих приборов). Формул, а. изобретени Установка дл испытани образцов. на раст жение-сжатие, при гидростатическом давлении, содержаща испытательную цилиндрическую, камеру, заполненную жидКОЙ средой, размещенные в ней подвижный и неподвижный дл креплени образца, механизм нагружени образца осевым усилием в вице вала с кулачком и шарнирно соединенного с последним рабочего штока, подсоеоиненного к подвижному захвату , систему нагружени образца гицр остатическим давлением и систему измер ёни , обличающа с тем, что с целью повышени точности измерени рабочий шток устансжлен внутри камеры спомощью уплотнений параллельно ее оси, выполнен с длиной, большей высоты испытательной камеры на величину рабочего хода его и жестко соединен с подвижным захватом посредством кронштейна. Источники информации, пр1га тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 586359, кл G01N :3/18, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 205350, кл. G OlN 3/1О, 1967 (прототип).(54) INSTALLATION FOR TESTING-COMPRESSION TESTING OF SAMPLES FOR HYDROSTATIC PRESSURE in a gripping grip by means of a bracket. In the figure, the eofazhena is a prospective installation for testing the tension-compression specimens at hygrostatic pressure. The installation contains a test cylindrical chamber 1 filled with a liquid medium with the top 2 and bottom 3 caps. With the bottom cover 3, a tensometric dynamometer 4 is fixed, mounted inside the chamber 1 and included in the measurement system (not shown). The dynamometer 4 is connected to the fixed grip 5. The movable grip b is pivotally connected to the bracket 7, which is rigidly connected to the working rod 8 mounted inside the chamber I parallel to its axis and having the ability to move in seals 9 and 1O located at the ends II and 12 chambers 1. A test specimen 13 is installed between a non-poppy gripping atom 5 and a movable gripper 6. The operating rod 8 is made with a length greater than the height of the test chamber 1 by the magnitude of its stroke and is connected by means of a hinge 14 with a sample loading mechanism 13 Sowing force B in the form of a shaft 15 with a cam 16 and a driven pulley 17. In the driven pulley 17, a thrust pin 18 is installed with a clamping latch 19. The stop finger 18 rests on the shank 20 of the core 21, which is mounted so that it can freely move up along the axis of the electromagnetic coil 22. Next to the driven pulley 17, the driving pulley 23 is located, on which the flag 24 is installed in the form of a fork (not shown). The drive pulley 23 is mounted on the shaft 25 of the gearbox 26, which is connected to the chamber 27 with the electric motor 28 On the top cover 2 a valve 29 is installed to bleed air from chamber I while filling it with working fluid, and a valve 30 is installed at the bottom end 12 of chamber 1 for draining working fluid after the test. The operating rod 8 and the movable gripper 6 associated with it are connected to the inductive displacement sensor 31 of the working rod 8. The measurement system is a force, but the sample consists of a tensometric dynamometer pa 4, the strain gauges of which are interconnected in a bridge circuit and connected to a recording device to a self-searching electronic bridge by anyone - 4 (not shown & zan) in the drawing. The system of loading the sample with hydrostatic pressure is hydraulic, high pressure and foam. A unit for testing stretch-compression specimens under hydrostatic pressure operates as follows. Sample 13 is installed in test cylindrical chamber 1 with pinches 5 and 6. In this case, the rod 8 is in its lowest position and connected by means of a hinge to the cam 16, the thrust pin 18 rests g and the shank 20 cores 21 and is clamped by a spring lock 19 "Test Chamber I is hermetically sealed with covers 2 and 3, and the test chamber 1 is filled with working fluid. When this shut-off valve 30 must be closed and the valve 29 is open. After filling, the chamber fan 29 is closed and the set working pressure is set, the electric motor 28 is turned on, and after it is accelerated, an electric voltage is applied to the winding of the electromagnetic coil 22. At the same time, the core 21 moves to the uppermost position and releases the anchor pin 18, which, under the action of the clamp 19, enters the plug of the flag 24 mounted on the drive pulley 23. The rotation of the drive pulley 23 is transmitted to the driven shaft 17 and the cam 16 associated with it. When rotating, the cam 16 pushes the working rod 8, which moves to the extreme upper position and through the bracket 7 and the gripper 6 loads the sample 13 with a tensile force. It is possible to carry out compression tests on the installation. For this, instead of capture-. Items 5 and 6 use a reversing device. During the test, the volume of the chamber 1 remains constant, since the diameters of the seals 9 and 10 are made of otshak. The use of the invention allows to significantly expand the capabilities of testing samples at Hydrostatic pressure and to increase their accuracy. The maximum strain rate of the sample when tested on the proposed installation does not depend on the characteristics of the device that maintains a constant hydrostatic pressure in the test chamber 1. The advantage is that the deformation of the sample 13 occurs due to movement of the gripper 6 rigidly connected to the working rod 8, which moves in the test chamber 1 in such a way that the volume of the chamber 1 at the same time remains constant. The measurement accuracy also does not depend on the characteristics of the hydraulic system supplying pressure to the test chamber 1 and is determined only by the accuracy class of the recording devices,. Using an axial force when loading a sample with an axial force allows you to expand Qi of the sample strain rates for testing by 3-4 times and increase the measurement accuracy B 1.5-2 times (depending on the type of motor used, gearbox and class accuracy of recording devices). Formulas as well. of the invention. Test apparatus. tensile-compression, under hydrostatic pressure, containing a cylindrical test chamber filled with a liquid medium placed in it moving and stationary to fasten the sample, the sample loading mechanism with an axial force in the vice shaft with a cam pivotally connected to the last working rod connected to the moving gripper, the loading system of the sample is a residual pressure gauge and the measuring system, in order to improve the accuracy of the measurement, the working rod is installed inside the chamber using Lotting parallel to its axis, is made with a length greater than the height of the test chamber for the magnitude of its working stroke and is rigidly connected to the movable gripper by means of a bracket. Sources of information, passed into consideration during the examination 1, USSR Copyright Certificate No. 586359, cl G01N: 3/18, 1976. 2. Author's Certificate of the USSR No. 205350, cl. G OlN 3 / 1O, 1967 (prototype).
ijf/WMijf / WM