SU831802A1 - Device for continuous measuring of liquid steel temperature - Google Patents

Device for continuous measuring of liquid steel temperature Download PDF

Info

Publication number
SU831802A1
SU831802A1 SU792797146A SU2797146A SU831802A1 SU 831802 A1 SU831802 A1 SU 831802A1 SU 792797146 A SU792797146 A SU 792797146A SU 2797146 A SU2797146 A SU 2797146A SU 831802 A1 SU831802 A1 SU 831802A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thermocouple
temperature
steel
tube
welding
Prior art date
Application number
SU792797146A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Анатольевич Романов
Сергей Иванович Паршин
Дориан Иосифович Туркенич
Александр Сергеевич Дормидонтов
Петр Иванович Югов
Евгений Алексеевич Нечаев
Эдуард Васильевич Ткаченко
Олег Владимирович Травин
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ин-Ститут Черной Металлургии Им. И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ин-Ститут Черной Металлургии Им. И.П.Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ин-Ститут Черной Металлургии Им. И.П.Бардина
Priority to SU792797146A priority Critical patent/SU831802A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831802A1 publication Critical patent/SU831802A1/en

Links

Landscapes

  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к контролю основных параметров сталеплавильных агрегатов.The invention relates to ferrous metallurgy, namely to control the basic parameters of steelmaking units.

-Известно устройство для непрерывного контроля температуры металла, содержащее малогабаритный радиационный пирометр, телескоп которого устанавливается во внутреннем канале водоохлалщаемой фурмы, через который продувается сжатый воздух fl 1·- A device is known for continuous monitoring of metal temperature, containing a small radiation pyrometer, the telescope of which is installed in the inner channel of the water-cooled tuyere, through which compressed air fl 1

Однако это устройство, работающее в тяжелых условиях (высокая температура, возможность прорыва металла,механические напряжения в кладке сталеплавильного агрегата и т.д.),натходит применение только в опытных и полупромышленных агрегатах.However, this device, operating in difficult conditions (high temperature, the possibility of metal breakthrough, mechanical stresses in the masonry of the steelmaking unit, etc.), can only be used in experimental and semi-industrial units.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является термопара для измерения высоких температур в агрессивных средах, которая состоит ! из двух электродов,‘находящихся, в предохранительной трубке с 'засыпкой, например, из смеси окислов магния, циркония и алюминия. Первый электрод изготавливается из изолятора с $ добавкой металла, второй - из электропроводящего материала. Оба электрода пропускают через стенку ванны' или конвертера в непосредственной' близости один от другого. Рабочий спай •0 термопары образуется расплавленным металлом Г2].« ·The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a thermocouple for measuring high temperatures in aggressive environments, which consists! from two electrodes, ‘located in the protective tube with a backfill, for example, from a mixture of oxides of magnesium, zirconium and aluminum. The first electrode is made from an insulator with $ metal addition, the second from electrically conductive material. Both electrodes pass through the wall of the bath 'or converter in the immediate' proximity of one another. Work junction • 0 thermocouples are formed by molten metal Г2]. "·

Недостатками известного устройства являются низкая надежность и точность измерения температуры жидкой стали вследствие разрушения контакта электродов с жидким металлом, растворение электродов в футеровке металлом, а также их ошлакование. В связи с этим происходит нарушение в цепи ЭДС или полное ее исчезновение, что приводит к неправильному определению температуры металла.The disadvantages of the known device are the low reliability and accuracy of measuring the temperature of molten steel due to the destruction of the contact of the electrodes with molten metal, the dissolution of the electrodes in the metal lining, as well as their slagging. In this regard, there is a violation in the EMF circuit or its complete disappearance, which leads to an incorrect determination of the temperature of the metal.

Цель изобретения - повышение надежности и точности непрерывного контроля температуры жидкой стали.The purpose of the invention is to increase the reliability and accuracy of continuous temperature control of liquid steel.

Указанная цель достигается тем, что в устройство, включающее термопару, помещенную в предохранительную трубку из жаропрочной стали, внутри которой находится засыпка,например, из смеси окислов магния, циркония и алюминия и вторичный регистрирующий прибор, введен дополнительный электрод, размещенный в засыпке между электрода!ми термопары, при этом наружный конец дополнительного электрода и предохранительная трубка соединены.через переключатель со сварочным аппаратом.This goal is achieved by the fact that in the device, including a thermocouple, placed in a safety tube made of heat-resistant steel, inside which there is a charge, for example, from a mixture of oxides of magnesium, zirconium and aluminum and a secondary recording device, an additional electrode is inserted, placed in the charge between the electrode! thermocouples, while the outer end of the additional electrode and the safety tube are connected. through the switch with the welding machine.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А ч на фиг .I.In FIG. 1 shows the proposed device; in FIG. 2 is a section A-A h in Fig. I.

В футеровку конвертера 1,на уровне жидкого металла, вставляется предохранительная трубка 2 из жаропрочной . стали, в которой помещены два термо-, парных электрода 3, дополнительный электрод 4 для лучшей сварки рабочего спая 5, проходящий в середине двух термопарных, и засыпка 6. Сварочный аппарат 7 подсоединяется своим первым выходом к дополнительному электроду 4, а вторым выходом - к предоханительной трубке 2. Рабочий спай 5 термопары перед началом компании конвертера помещается заподлицо, в непосредственно близости от огневой поверхности футеровки.In the lining of the converter 1, at the level of liquid metal, a safety tube 2 of heat-resistant is inserted. steel, in which two thermo-paired electrodes 3 are placed, an additional electrode 4 for better welding of the working junction 5, passing in the middle of two thermocouple, and backfill 6. The welding machine 7 is connected with its first output to the additional electrode 4, and the second output to pre-riser tube 2. A working junction of 5 thermocouples is placed flush before the start of the converter company, in the immediate vicinity of the firing surface of the lining.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При разрыве цепи в термопаре, которое фиксируется на вторичном приборе резким скачком сигнала, от сварочного аппарата подается ток порядка 80-100 А. При разогретой футеровке и засыпке не менее 1000°С возникает электрическая дуга, которая сваривает все три электрода и предохранительную трубку, в результате чего образуется рабочий спай термопары, досWhen the circuit breaks in the thermocouple, which is fixed on the secondary device by a sharp jump in the signal, a current of about 80-100 A is supplied from the welding machine. When the lining is heated and filled at least 1000 ° C, an electric arc arises, which welds all three electrodes and a safety tube, in resulting in a working junction of thermocouples, dos

831802 4 таточный для образования чермо-ЭДС При повторном разрыве цепи процедура сварки повторяется. Минимальное время между образованием рабочего спая 5 термопары и его нарушением или разрывом цепи составляет, как показывают опытные плавки, 30 с, что вполне достаточно для замера температуры жидкой стали.831802 4 sufficient for the formation of chermo-EMF. When the circuit is broken again, the welding procedure is repeated. The minimum time between the formation of a working junction 5 of the thermocouple and its breaking or breaking the circuit is, as the experimental melts show, 30 s, which is quite enough to measure the temperature of liquid steel.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет контролировать температуру жидкой стали в сталеплавильном агрегате без прекращения подачи дутья, позво15 ляя при этом достигать точности измерения температуры в + 10?Thus, the use of the proposed device allows you to control the temperature of liquid steel in the steelmaking unit without stopping the supply of blast, while allowing to achieve a temperature measurement accuracy of + 10?

Claims (2)

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЩЦКОЙ СТАЛИ Цель изобретени  - повьшение надежности и точности непрерьшного контрол  температуры жидкой стали. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройство, включающее термопару , помещенную в предохранительную трубку из жаропрочной стали, внутри которой находитс  засыпка,например, из смеси окислов магни , циркони  и алюмини  и вторичный регистрирующий прибор, введен дополнительный электрод , размещенный в засыпке между электродами термопары, при этом наружный конец дополнительного элект рода и предохранительна  трубка соединены .через переключатель со сварочным аппаратом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А . на фиг.1. В футеровку конвертера 1,на уровн жидкого металла, вставл етс  предокранительна  трубка 2 из жаропрочной стали, в которой помещены два термопарных электрода 3, дополнительный электрод 4 дл  лучшей сварки рабочего спа  5, проход щий в середине двух термопарных, и засыпка 6. Сварочный аппарат 7 подсоедин етс  свои первым выходом к дополнительному электроду 4, а вторым выходом - к предоханительной трубке 2. Рабочий спай 5 термопары перед началом компании конвертера помещаетс  заподли цо, в непосредственно близости от огневой поверхности футеровки. Устройство работает следующим образом. При разрыве цепи в термопаре, которое фиксируетс  на вторичном пр боре резким скачком сигнала, от сва рочного аппарата подаетс  ток пор д 80-100 А. При разогретой футеровке и засыпке не менее 1000 С возникает электрическа  дуга, котора  сварива все три электрода и предохранительную трубку, в результате чего образуетс  рабочий спай термопары, дос24 таточный дл  образовани  ермо-ЭДС При повторном .разрыве цепи процедура сварки повтор етс . Минимальное врем  между образованием рабочего спа  термопары и его нарушением или разрывом цепи соспвл ет, как показывают опытные плавки, 30 с, что вполне достаточно дл  замера температуры жидкой стали. Таким образом, использование предлагаемого устройства позвол ет контролировать температуру жидкой стали в сталеплавильном агрегате без прекращени  подачи дуть , позвол   при этом достигать точности измерени  температуры в Формула изобретени  Устройство дл  непрерывного измерени  температуры жидкой стали в сталеплавильном агрегате, включающее термопару, рабочим спаем которой  вл  е тс   расплавленнь1Й металл, помещенную в предохранительную трубку из жаропрочной стали, внутри которой находитс  засыпка, например, из смеси окислов магни , циркони  и алюмини  и вторичный регистрирующий прибор , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и точности непрерьюного измерени  темперйтуры жидкой стали в сталеплавильном агрегате, устройство снабжено дополнительным электродом, размещенным в засыпке между электродами термопары , при этом наружный конец дополнительного электрода и предохранительна  трубка соединены через переключатель со сварочным аппаратом . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 193118, кл. Q 01 К 13/02, 1966. (54) DEVICE FOR CONTINUOUS MEASUREMENT OF SHCHTSKY STEEL TEMPERATURE The purpose of the invention is to increase the reliability and accuracy of the continuous control of the temperature of molten steel. This goal is achieved in that a device incorporating a thermocouple placed in a protective tube made of heat-resistant steel, inside which there is a charge, for example, from a mixture of oxides of magnesium, zirconium and aluminum, and a secondary recording device, is inserted an additional electrode placed in the charge between the electrodes of the thermocouple , while the outer end of the additional electrons and the safety tube are connected through a switch to the welding apparatus. FIG. 1 shows the proposed device; in fig. 2 - section A-A. in figure 1. In the converter lining 1, at the liquid metal level, a pre-limiting tube 2 of heat-resistant steel is inserted, in which two thermocouple electrodes 3, an additional electrode 4 are placed for better welding of the working spa 5, passing in the middle of two thermocouple, and backfilling 6. Welding machine 7 connects its first output to an additional electrode 4, and the second output to a fuse tube 2. The working junction 5 of the thermocouple before starting the converter company is placed flush, in the vicinity of the firing surface Application. The device works as follows. When the circuit is broken in a thermocouple, which is fixed on the secondary conductor by a sharp jump in the signal, a current of 80-100 A is supplied from the welding apparatus. When the lining is heated and at least 1000 C is filled, an electric arc arises, which welding all three electrodes and the protection tube As a result, a working thermocouple junction is formed, which is sufficient to form an emro-EMF. When the circuit is broken again, the welding procedure is repeated. The minimum time between the formation of a working thermocouple thermocouple and its breaking or breaking of the circuit is, as experienced melts show, 30 seconds, which is quite enough to measure the temperature of the liquid steel. Thus, using the proposed device allows controlling the temperature of the liquid steel in the steelmaking unit without interrupting the flow, while achieving accuracy in measuring the temperature in the claims. An apparatus for continuously measuring the temperature of the liquid steel in the steelmaking unit, including a thermocouple molten metal, placed in a protective tube of heat-resistant steel, inside which there is backfilling, for example, from a mixture of oxides of ma rot, zirconium and aluminum and a secondary recording device, characterized in that, in order to increase the reliability and accuracy of continuous measurement of the temperature of the liquid steel in the steelmaking unit, the device is equipped with an additional electrode placed in the backfill between the electrodes of the thermocouple, while the outer end of the additional electrode and safety the tube is connected through a switch with a welding machine. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 193118, cl. Q 01 K 13/02, 1966. 2.Патент ФРГ № 1764388, кл. 21 В 27/06, 1968.2. The patent of Germany No. 1764388, cl. 21 May 27, 06, 1968.
SU792797146A 1979-07-17 1979-07-17 Device for continuous measuring of liquid steel temperature SU831802A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792797146A SU831802A1 (en) 1979-07-17 1979-07-17 Device for continuous measuring of liquid steel temperature

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792797146A SU831802A1 (en) 1979-07-17 1979-07-17 Device for continuous measuring of liquid steel temperature

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831802A1 true SU831802A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20841024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792797146A SU831802A1 (en) 1979-07-17 1979-07-17 Device for continuous measuring of liquid steel temperature

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831802A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736410C1 (en) * 2019-12-23 2020-11-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Method of determining temperature characteristics in liquid metal medium and device for carrying out said method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2736410C1 (en) * 2019-12-23 2020-11-16 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") Method of determining temperature characteristics in liquid metal medium and device for carrying out said method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0012573B1 (en) Electric arc furnace electrodes
EP0060069B1 (en) A probe and a system for detecting wear of refractory wall
US3898366A (en) Metallurgical heating system with refractory wear indicia
CN109996622B (en) Method and device for detecting a variable in a spout of a metallurgical vessel
EP0326318A2 (en) Plasma torch
KR920701811A (en) Detector for continuous measurement of molten metal inclusions
US4365788A (en) Process and apparatus for determining the level of molten metal in a metallurgical vessel, the temperature of the molten metal and the extent of wear of the refractory lining of the vessel
US3395908A (en) Hot metal level detector
US3080755A (en) Metallurgical process control
BR112019010410B1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DETECTION OF SIZES IN THE NOZZLE OF A METALLURGICAL CONTAINER AND REFRACTORY MEMBER INTO THE NOZZLE OF A METALLURGICAL CONTAINER TO PERFORM THE REFERRED METHOD
SU831802A1 (en) Device for continuous measuring of liquid steel temperature
GB2149279A (en) Vessel with fluid cooled electrode
US4488312A (en) Electric arc furnace electrodes
CA1168683A (en) Plasma melting furnace
US3505062A (en) Method for positioning an oxygen lance
JPH0894264A (en) Refractory residual thickness detecting method for electric furnace
JP3480786B2 (en) Induction melting furnace leak detector
JP2000192124A (en) Method for measuring molten material level in furnace hearth part of blast furnace and its instrument
KR19990063784A (en) Slag detection method and apparatus
JP2622794B2 (en) Lance for both temperature measurement and molten metal processing
US3495018A (en) Arc voltage control for consumable electrode furnaces
US20170150556A1 (en) Electric arc furnace comprising a safety device, and a method for protecting peripheral devices on electric arc furnaces
SU616515A1 (en) Device for checking lining burn-back
KR200214689Y1 (en) a thermocouple thermometer for a molten metal
SU386015A1 (en) Arc steel melting furnace