SU831718A1 - Загрузочно-разгрузочное устройствоК МОЕчНОй МАшиНЕ - Google Patents

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, в основном консервной, масложировой и другим, и может применяться при загрузке и разгрузке стеклянной тары моечных машин.

Известно загрузочно-разгрузочное уст- ⁵ ройство, состоящее из загрузочного транспортера, механизма подачи тары в носитель и выгрузки из него и разгрузочного транспортера £1]. _t;

К недостаткам известного устройства ¹⁰ следует отнести то, что его узлы конструктивно сложны и громоздки, получают движение от общего Электродвигателя через систему переда точньрс механизмов и, кроме того, оно обеспечивает мойку тары ^Т5 ограниченного числа типоразмеров.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная дель достигается тем, что в загрузочно-разгрузочном устройстве к моечной машиине, состоящем из загрузочного транспортера, механизм подачи тары в носитель и выгрузки из него и разгрузочного транспортера, механизм подачи тары в носитель и выгрузки из него выполнен в виде пары параллельно расположенных планок, установленных с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи гидроцилиндра, на штоке которого укреплен вилочный захват со штифтами-роликами, взаимодействующими со спиральными пазами цилиндрической втулки, кондентрично установленной на штанге, укрепленной параллельно штоку гидроцилиндра, при этсди одна планка же-* стко закреплена на цилиндрическйй втулке и фиксируется при помощи подпружиненной защелки, а другая - взаимосвязана с первой посредством стержня, длина которого соответствует длине носителя.

На чертеже изображено загрузочноразгрузочное устройство.

Устройство включает гидроцилиндр 1 с прямыми пробковыми кранами 2 и 3 и штангу-направляющую 4, параллельно соединенную с гидроцилиндром 1 опорами 5. На к сиде штанги 4 подвижно установлена втулка 6 со спиральными пазами 7 и планкой 8, и неподвижно - хомут 9, на котором шарнирно закреплена подпружиненная защелка 10. На штоке 11 закреплена вилка 12, штифты-ролики 13, кото- ₅ рые входят в спиральные пазы 7 втулки 6. Вилка 12 с помощью стопорного болта 14 крепится на штоке 11. Ход штока 11 принимается равным длине носителя 15 потока стеклянной тары 16. 10

Планка 18 через стержень 17 соединена параллельно с планкой 8. Параллельные направляющие 19 установлены на участке загрузочного транспортера (на чертеже не показан) по диаметру цилинд- 5 рической части грязной тары 21 при загрузке ее в накопитель 20. Число моющей тары в накопителе определяется диаметром ее цилиндрической части и длиной носителя 15 двухцепного конвейера моечной 20 машины. При подаче рабочей жидкости из гидропровода 22 с золотником 23 через кран 3 в штоковую полость гидроцилиндра 1 шток перемещается внутрь цилиндра 1.

При этом планка 8, жестко закрепленная 25 на втулке 6, упирается в защелку 10, а вилка 12 своимиштифтами-роликами 13 перемещается по спиральным пазам 7. В результате втулка 6 с планкой'8 й соответственно планка 18 без перемещения ³⁰ вдоль оси штанги 4 поворачивается вокруг оси штанги на угол об в пределах 0-90 ° относительно первоначального вертикального положения при оС=0®, при котором планка 8 с грязной тарой любого ³⁵ типоразмера отделяет необходимое количество тары с учетом длины накопителя 20, равного длине носителя 15 двухцепного конвейера. Одновременно и синхронно с поворотом планки 8 поворачивается ⁴⁰ без продольного перемещения на угол об в пределах 0-90 ^й относительно своеего первоначального вертикального положения при dL=O° и планка 18, которая входит в контакт с чистой тарой 16 носителя 15 после окончания всего технологического процесса мойки в моечной машине (фиг. 1).

После поворота на угол об против часовой стрелки планка 8 выходит из зацепления с защелкой 10, а конец штока) 11 - из отверстия правой опоры 5, в результате осуществляется дальнейшее совместное перемещение штока 11, втулка 6, планки 8 с потоком грязной стеклянной тары 21 из накопителя 20 в носитель 15 и соответственно синхронно планке 18 с потоком чистой тары 16 из носителя на разгрузочный транспортер (на чертеже не показан). Этот рабочий ход штопка 11 на длину носителя 15(накопителя 20) происходит в период выстоя двухцепного конвейера носителя моечной машины при одновременном выполнении загрузки в носитель 15 потока грязной тары 21 и выгрузки из этого же носителя потока чистой тары 16.

При подаче рабочей жидкости в бесштоковую левую полость цилиндра 1 через кран 2 шток 11с вилкой 12 перемещается слева-направо. При этом в начале обратного движения штока 11 вилка 12 своими штифтами-роликами 13 движется по пазам 7, вследствие чего втулка 6 с планкой 8 и планкой 18 поворачивается вокруг оси штока 4 без продольного перемещения на угол об в исходное вертикальное положение . об =0 ,. Планки 8 и 18 полностью’выходят из зацепления с тарой, после чего дальнейшее перемещение штока 11 с вилкой 12 осуществляется совместно с втулкой 6 и планками 8 и 18 в исходное положение до зацепления поводка 8 с защелкой 10. Подпружиненная защелка 10 имеет профильный зуб, на который действует планка 8 при контакте статного хода, после чего втулка 6 с планками 8 и 18 занимает исходное положение.

Переналадка загрузочно-разгрузочного механизма на другой типоразмер тары, т .е. настройка его на определенную длину потока тары с учетом длины носителя, состоит в перемещении вилки 12 на штоке 11 с помощью стяжного болта 14, а также в установке необходимой длины стержня 17. С помощью прямых пробковых кранов 2 и 3 устанавливается оптимальная скорость движения рабочего, и холостого хода штока 11.

Claims (1)

1. Свирида в. Г, и др. Тезшнка мойки стекл нной тары дл  консервов . М,, Пнщепромиздат , 1975, с, 1ОЗ-105.

Ч