SU831634A1 - Press for trueing shafts - Google Patents

Press for trueing shafts Download PDF

Info

Publication number
SU831634A1
SU831634A1 SU792720846A SU2720846A SU831634A1 SU 831634 A1 SU831634 A1 SU 831634A1 SU 792720846 A SU792720846 A SU 792720846A SU 2720846 A SU2720846 A SU 2720846A SU 831634 A1 SU831634 A1 SU 831634A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
rod
press
drive
stroke limiter
Prior art date
Application number
SU792720846A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Васильевич Иванов
Егор Иванович Бакаев
Николай Прохорович Арсентьев
Original Assignee
Экспериментальный Научно-Исследова-Тельский Институт Кузнечно-Прессо-Вого Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Экспериментальный Научно-Исследова-Тельский Институт Кузнечно-Прессо-Вого Машиностроения filed Critical Экспериментальный Научно-Исследова-Тельский Институт Кузнечно-Прессо-Вого Машиностроения
Priority to SU792720846A priority Critical patent/SU831634A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831634A1 publication Critical patent/SU831634A1/en

Links

Landscapes

  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах дл  плавки длин номерных деталей, например валов. Известен пресс дл  правки, содержащий расположенные на станине гидра лический цилиндр, шток с инструментом , рабочий стол и ограничитель рабочего хода с приводом Недостатком известного пресса  вл етс  низкое качество правки деталей и мала  производительность из-за наличи  гидравлического ограничител  рабочего хода штока, выполненного в виде гидравлического устройства, которое не может обеспечить точный ход штока из-за сложной рычажно-гидравлической системы устройства, сжимаемости жидкости в многочисленных зазорах и шарнирах. Правка вала производитс  р дом последовательньЬс ходов ползуна путем постепенного приближени  -рабочего хода ползуна. Дл  полного выправлени  деталей необходимо совершать множество ходов ползуна, однако из-за нестабильной величины хода часто наблюдаетс  пережим детали в обратную сторону. Цель изобретени  - повышение производительности и улучшени  качества Указанна  цель достигаетс  тем, что ограничитель рабочего хода выполнен в виде расположенных концентрично относительно штока двух втулок, наход щихс  между собой в резьбовом соединении, при этом внутренн   втул-. ка одним из своих торцов жестко соединена с гидравлическим цилиндром, а внешн   втулка снабжена торцовым внутренним упором, взаимодействующим с торцом штока, и кинематически св зана с приводом ограничител  рабочего хода, выполненным в виде зубчатой передачи. А также тем, что торцовой упор внешней втулки и торец штока снабжены упорными шайбами, а внутренн  втулка - подпружиненной плавающей втулкой. На фиг. 1 показан пресс, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1) на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Пресс гидравлический дл  правки валов состоит из станины 1, стола 2 с опорами 3 дл  выправл емого вала 4, силового гидравлического цилиндра 5 с поршневой и штоковой полост ми, шток б- которого несет на себе инструмент 7. Соосно силот ому гидравлическому цилиндру fi на (:танине установлен ограничитель 8 рабочего хода, который выполнен из концентрически расположенных относительно штока этулок 9 и 10, наход щихс  в резьбовом соединении. На внутреннем торце втулки 10 установлена упорна  шайба li, периодически взаимодействующа  с опорной шайбой 12, установленной на горце рабочего штока.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in presses for smelting length serial parts, such as shafts. Known press for dressing, containing a hydraulic cylinder located on the frame, tool rod, work table and drive stroke limiter. A disadvantage of the known press is the poor quality of part dressing and low productivity due to the hydraulic stroke limiter of the rod. hydraulic device that can not provide accurate stroke due to the complex lever-hydraulic system of the device, the compressibility of the fluid in numerous gaps and hinges. The shaft is edited in a series of moves of the slider by gradually approaching the slider's working stroke. To completely straighten out the details, it is necessary to make a lot of moves of the slider, however, due to the unstable stroke size, it is often observed that the parts are pressed in the opposite direction. The purpose of the invention is to increase productivity and improve quality. This goal is achieved by limiting the working stroke in the form of two sleeves located concentrically with respect to the stem of the two sleeves, which are interconnected in a threaded connection, while the inner sleeve -. One of its ends is rigidly connected to the hydraulic cylinder, and the outer sleeve is provided with an end internal stop that interacts with the end of the rod, and is kinematically connected with the drive of the stroke limiter, made in the form of a gear transmission. As well as the fact that the end stop of the outer sleeve and the end of the stem are equipped with thrust washers, and the inner sleeve - with a spring-loaded floating sleeve. FIG. 1 shows a press, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1) in FIG. 3 shows a section BB in FIG. 2. A hydraulic press for straightening shafts consists of a bed 1, a table 2 with supports 3 for a straightening shaft 4, a power hydraulic cylinder 5 with a piston and rod cavities, the rod of which bears the tool 7. Coaxially powered hydraulic cylinder fi on (: the tannin has a working stroke limiter 8, which is made of concentrically located relative to the stem, etule 9 and 10, which are in the threaded connection. A stop washer li, periodically interacting with the supporting washer 12, is installed on the inner end of the sleeve 10, Formation on Highlander operating rod.

Упорна  шайба 11 поджата к внутреннему торцу втулки 10 через плавающую втулку 13 пружиной 14, взаимодействующей с буртом втулки 9. Втулка 9 с помощью фланца 15 и корпуса 16 закреплена неподвижно на станине 1. Втулки с помощью шпонки 17 св зан с шес терней 18, котора  взаимодействует с шестерней 19 привода поворотаThe thrust washer 11 is pressed against the inner end of the sleeve 10 through a floating sleeve 13 by a spring 14 cooperating with the collar of the sleeve 9. The sleeve 9 is fixed by means of the flange 15 and the body 16 to the frame 1 by means of the flange 17, which interacts with the pinion gear 19

,Прш замера величины кривизны вала на столе 2 установлен механизм измерени  стрелы прогиба и биени  с индикатором 20. Выправл емый вал 4 устакоЕлен в подпружиненных центрах 21, The measurement of the curvature of the shaft on the table 2 has a mechanism for measuring the deflection and beating of the beat with the indicator 20. The straightened shaft 4 is installed in the spring-loaded centers 21

Работает пресс следующим образом.The press works as follows.

Вал 4 устанавливаетс  в центрах 21. С помощью индикатора 20 замер ют его кривизну и биение. С помощью привода поворота в виде шестерни 19 вращают втулку 10 и устанавливают упорную шайбу 11 в необходимое рабочее положенке с учетом холостого хода штока , величины упругой и пластической деформации вала,.величины геометрического допуска и упругой деформации стан ны.Shaft 4 is installed in the centers 21. With the help of the indicator 20, its curvature and beating are measured. Using a rotational drive in the form of a gear 19, rotate the sleeve 10 and install the thrust washer 11 into the required operating position, taking into account the idling of the rod, the magnitude of the elastic and plastic deformation of the shaft, the magnitude of the geometric tolerance and the elastic deformation of the mill.

Зате; в поршневую полость цилиндра 5 подаетс  давление. Шток 6 совершает ход, инструмент 7 нажимает на вал 4, который вместе с подпружиненныг-ди центрсхми 21 опускаетс  на опры Зо Инструмент 7 производит деформацию вала 4 до упора опорной шайбыThen; pressure is supplied to the piston chamber of the cylinder 5. The rod 6 makes a move, the tool 7 presses the shaft 4, which, together with the spring-loaded center 21, is lowered onto the oprazo Tool 7 produces the deformation of the shaft 4 until the bearing washer stops

12штока б в упорную шайбу 11 втулки 1C. Происходит правка детали. После чего давление подаетс  в штоковую полость гидроцилиндра 5 и шток 6 возвращаетс  в исходное положение.12 rods b in thrust washer 11 sleeves 1C. The detail is edited. After that, pressure is supplied to the rod cavity of the hydraulic cylinder 5 and the rod 6 returns to its original position.

Во врем  работы и регулировки положени  втулки Ю плавающа  втулкаDuring operation and adjustment of the position of the hub of the hoo floating hub

13ПСсредством пружины 14 через упорную шайбу 11 посто нно поджимает втулку 10 в одну сторону и зазор в13 By means of the spring 14 through the thrust washer 11 constantly presses the sleeve 10 in one direction and the gap in

резьбовом соединении выбираетс  в одном направлении. В результате чего уменьшаетс  люфт в резьбовом соединении при вращении втулки10, повьдшаетс  точность установки в необходимом положении упорной 11.The threaded connection is chosen in one direction. As a result, the backlash in the threaded connection is reduced when the sleeve 10 rotates, the installation accuracy in the required position of the stop 11 is increased.

В результате того, что ограничитель рабочего хода выполнен в виде жесткого упора, взаимодействующего с торцом рабочего штока, обеспечиваетс  точность рабочего хода инструмента , повышаетс  точность и качество изготовлени  деталей. Повышаетс  стабильность работы пресса. Уменьшаетс  количество ходов инструмента до одного. Повышаетс  производительность , исключаетс  пережим детали и повышаетс  качество изготовлени  деталей.As a result of the fact that the stroke limiter is designed as a hard stop that interacts with the end of the working rod, the accuracy of the tool stroke is ensured, the accuracy and quality of parts manufacturing is increased. The stability of the press increases. The number of tool strokes is reduced to one. The productivity is increased, the parts are clamped down and the quality of parts manufacturing is improved.

Claims (2)

1.Пресс дл  правки валов, содержщий расположенные на станине гидравлический цилиндр, шток с инструментом , рабрчий стол и Ограничитель рабочего хода с приводом, о т л и чающийс  тем, что, с целью Повышени  производительности и улучшени  качества, ограничитель рабочего хода выполнен в виде расположенных концентрично относительно штока двух втулок, наход щихс  между собой1.Press for straightening shafts, containing a hydraulic cylinder located on the frame, a rod with a tool, a worktable and a drive stroke limiter with a drive, so that, in order to increase productivity and improve quality, the stroke limiter is located concentrically with respect to the stem of two bushings interconnected в резьбовом соединении, при этом внутренн   втулка одним из своих торцов жестко соединена с гидравлическим цилиндром, а внешн   втулка снабжена торцовым внутренним упором, взаимодействующим с торцом штока, кинематически св зана с приводом ограничител  рабочего хода, выполненным в виде зубчатой передачи.in the threaded connection, wherein the inner sleeve is rigidly connected to the hydraulic cylinder by one of its ends, and the outer sleeve is provided with an end internal stop interacting with the end of the stem, kinematically connected with the drive of the stroke limiter, made in the form of a gear transmission. 2.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы, торцовой упор внешней втулки и торец штока снабжены упорными шайбами, а нутренн   втулка - подпружинена плавающей втулкой .2. A press according to claim 1, characterized in that, in order to increase the reliability of operation, the end stop of the outer sleeve and the end of the rod are provided with stop washers, and the inside sleeve is spring-loaded with a floating sleeve. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. Авторское свидетельство СССР 330712, кл. В 30 В 15/20, 1970.1. USSR author's certificate 330712, cl. B 30 B 15/20, 1970. 1515 6-66-6 // Фиг.ЗFig.Z
SU792720846A 1979-02-07 1979-02-07 Press for trueing shafts SU831634A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792720846A SU831634A1 (en) 1979-02-07 1979-02-07 Press for trueing shafts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792720846A SU831634A1 (en) 1979-02-07 1979-02-07 Press for trueing shafts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831634A1 true SU831634A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20808589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792720846A SU831634A1 (en) 1979-02-07 1979-02-07 Press for trueing shafts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831634A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1177091A (en) A Two-roller Machine for Rolling Arcuate Shapes
CN116021468A (en) Rotary centering equipment for petroleum and natural gas drilling pump for construction site
ITBO20010268A1 (en) EQUIPMENT FOR CHECKING THE DIAMETER OF ECCENTRIC PORTIONS ASK FOR A MECHANICAL PART DURING WORKING ON A GRINDING MACHINE
SU831634A1 (en) Press for trueing shafts
JPH04743B2 (en)
GB583311A (en) Improvements in or relating to wear testing machines
CN205218071U (en) A device that is used for vertical lathe with round nut mode pretension main shaft bearing
SU940968A1 (en) Apparatus for rolling thread on taps
US4715204A (en) Method and apparatus for accurately centered alignment of a hollow rotation symmetrical workpiece
JPS5925547Y2 (en) Mold support device in press machine
US2312157A (en) Pressing machine
CN217913059U (en) Universal dividing head for steering knuckle
PL168821B1 (en) Apparatus for forming a neck at the open end of metal can
SU389863A1 (en) LIBRARY
CN219853910U (en) Synchronous polishing tool for inner ring and outer ring of bearing sleeve
SU1712075A2 (en) Hardware for longitudinal cutting of roll material
US2167948A (en) Cambering mechanism for grinding machines
SU848305A1 (en) Machine for superfinishing the troughs of ball bearing races
SU1402398A1 (en) Mill for rolling gear sections
US3107580A (en) Gear shaper
SU967644A1 (en) Apparatus for knurling teeth on hard-deformable materials blanks
CN105345040A (en) Device used for vertical lathe and used for pre-tightening main shaft bearing through round nut
SU795776A1 (en) Arrangement to gear grinding machine
SU502690A2 (en) Measuring / cutting device
GB2077152A (en) Machining or measuring tapering surfaces