SU831393A1

SU831393A1 - Cutting blade

Info

Publication number: SU831393A1
Application number: SU792778577A
Authority: SU
Inventors: Петр Борисович Гринберг
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6564
Priority date: 1979-06-29
Filing date: 1979-06-29
Publication date: 1981-05-23

Description

1one

Изобретение относитс к области металлообработки.The invention relates to the field of metalworking.

Известна режуща пластина, имеюща на передней поверхности вблизи режущей кромки как минимум одно замкнутое углубление. Стружка сразу после начала перемещени по передней поверхности попадает в углублени , которые деформируют ее в направлении перпендикул рном передней поверхности , образу на стружке бороздку. Далее с передней поверхностью контактирует только бороздка. Вследствие этого уменьшаютс трение стружки по передней поверхности и нагрев инструмента . Особенно, снижаетс износ инструмента при обработке материалов , пластичность которых увеличиваетс с ростом температуры. Углублени выполн ют в форме кругового или шарового сегмента в поперечном сечении l 1 A known cutting plate has at least one closed recess on the front surface near the cutting edge. The chip immediately after the start of movement on the front surface enters the recesses, which deform it in the direction perpendicular to the front surface, forming a groove on the chip. Further, only the groove is in contact with the front surface. As a result, chip friction on the front surface and tool heating are reduced. Especially, tool wear is reduced when machining materials whose ductility increases with increasing temperature. The recesses are made in the form of a circular or spherical segment in cross section l 1

ОднакЬ. при непрерывном точении даже высокопластиных материалов стружка деформируетс в углублении только в начальный момент резани . При продолжении процесса резани стружка, приподн та первоначальной бороздкой, проскальзывает над углублением и сход ее осуществл етс по передней поверхности так же, как у резцов без углублений на передней поверхности. При точении малопластичных материалов, таких как жаропрочные сплавы, стружка вообще не деформируетс с помощью углублений, так как дл этого требуютс очень большие усил резани и высока температура, что отрицательно сказываетс на стойкости и прочности резца.However. With continuous turning of even highly plastic materials, chips are deformed in the recess only at the initial moment of cutting. As the cutting process continues, the chips, raised by the initial groove, slip over the recess and are removed along the front surface in the same way as the incisors without recesses on the front surface. When turning low-plastic materials, such as heat-resistant alloys, the chips are not deformed at all by dimples, since this requires very large cutting intensities and high temperatures, which adversely affect the durability and strength of the tool.

Кроме того, чтобы стружка при сходе по передней поверхности попадала в углубление и деформировалась в нем, необходимо выполнение двух условий:In addition, in order for the chips to fall into the recess during derailing on the front surface and to deform in it, two conditions must be met:

а) углубление должно находитьс в зоне контакта стружки с передней поверхностью,a) the recess should be in the zone of contact of the chips with the front surface,

Q) углубление должно находитьс в зоне наибольшего давлени стружки на резец.Q) The recess should be in the zone of greatest chip pressure on the tool.

Поскольку дл каждого обрабатываемого материала и дл каждого из режимов обработки эти услови измен ютс , то получать режущие пластины с необходимым расположением углублеНИЙ при спекании пластин не представл етс возможным.Since these conditions vary for each material being processed and for each of the processing modes, it is not possible to produce cutting blades with the necessary location of the grooves during sintering.

Цель изобретени - улучшение условий деформировани стружки и повышение стойкости инструмента.The purpose of the invention is to improve the conditions of chip deformation and increase tool life.

Поставленна цель достигаетс за счет того, что на передней поверхности режущей пластины выполнена Дополнительна заточка таким образом, что, лини , образованна пересечением поверхности дополнительной заточки с передней поверхностью пластины , проходит через стружкодеформирую щие элементы.This goal is achieved due to the fact that an additional sharpening is performed on the front surface of the cutting plate so that the line formed by intersecting the surface of the additional sharpening with the front surface of the plate passes through the chip-forming elements.

Выполнение дополнительной заточки на передней поверхности, пересекающейс с ней по линии, проход щей через стружкодеформирующие элементы повол ет открыть углублени со стороны режущей кромки. При этом формировани бороздки происходит постепенно,начина сь у кра углублени и заканчива сь на линии пересечени дополнительной заточки с передней поверхностью в зоне наибольшего давлени стружки на поверхность пластины. При этом в формировании бороздки дополнительно участвуют и радиальные силы резани . Таким образом,вследствие постепенного деформировани стружки и участи в этом вертикальных и радиальных составл нэщих сил резани требуютс значительно меньшие усили дл формировани бороздки, а это создает возможность образовани бороздок на стружке при обработк малопластичных материалов и при применении инструмента как с отрицательной , так и с положительной геометрией передней поверхности при прерывистом и непрерывном процессе резани .Performing additional sharpening on the front surface intersecting with it along the line passing through the chip-forming elements causes open recesses on the side of the cutting edge. In this case, the formation of the groove occurs gradually, starting at the edge of the recess and ending at the line of intersection of additional sharpening with the front surface in the zone of the highest chip pressure on the surface of the plate. In addition, radial cutting forces are also involved in the formation of the grooves. Thus, due to the gradual deformation of chips and the participation in this vertical and radial components of this cutting force, much less effort is required to form a groove, and this creates the possibility of formation of grooves on the chip during machining of non-plastic materials and using the tool with both negative and positive front surface geometry in a discontinuous and continuous cutting process.

На фиг,. 1 показана пластина, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение среза стружки.In FIG. 1 shows a plate, a plan view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 - section cut chips.

Режуща пластина 1 имеет режущие кромки 2. На некотором рассто нии от режущей кромки 2 расположены углублени 3 сегментообразной формы, выполненные на передней поверхности 4 пластины 1. На передней поверхности 4 выполнена дополнительна заточка 5, пересекающа с с ней по линии 6, котора проходит через углублени 3.The cutting plate 1 has cutting edges 2. At some distance from the cutting edge 2 there are recesses 3 of segmented shape made on the front surface 4 of the plate 1. On the front surface 4 there is an additional sharpening 5 that intersects with it along line 6, which passes through recess 3.

В процессе резани стружка 7 попадает в углублени 3 и деформируетс . На ей образуютс бороздки 8, которые после выхода стружки из углублений создают.линейный контакт стружки с передней поверхностью. При этом существенно уменьшаетс трение стружки об инструмент и, соответственно, теплопередача от стружки к резцу. Вследствие этого повышаетс стойкость пластины.During the cutting process, the chips 7 fall into the recesses 3 and are deformed. On it grooves 8 are formed which, after the release of chips from the recesses, create a linear contact of the chips with the front surface. This significantly reduces the friction of the chips on the tool and, accordingly, the heat transfer from the chip to the cutter. This increases the resistance of the plate.

Ширина О дополнительной заточки выбираетс в зависимости от толщины сечени среза снимаемой стружки и примерно равна ей по величине. Угол Ь дополнительной заточки выбираетс из услови прочности режущего клина и пластичности обрабатываемого материала . Экспериментально установлено , что величина угла дополнительной заточки равна 20-40 дл резцов с положительными передними углами и 10-30° дл резцов с отрицательными передними углами, причем большие значени углов принимаютс дл малопластичных материалов.The width O of the additional sharpening is chosen depending on the thickness of the section of the cut off the chip and is approximately equal to it in size. The angle b of additional sharpening is selected based on the strength of the cutting wedge and the plasticity of the material being processed. It was established experimentally that the additional sharpening angle is 20-40 for incisors with positive rake angles and 10-30 ° for incisors with negative rake angles, with large angles taken for low-plastic materials.

Рассто ние b от режущей кромки До углублени выбираетс в зависимости от ширины дополнительной заточки в пределах 1/3...1/2 ее ширины. Длина С углублени выбираетс равной или несколько большей ширины заточкиThe distance b from the cutting edge to the recess is chosen depending on the width of the additional sharpening within 1/3 to 1/2 of its width. The length of the recess is chosen equal to or greater width of the sharpening

Предлагаема конструкци режущей пластины позвол ет уменьшить теплопередачу от стружки к инструменту при обработке различных материалов за счет надежного получени бороздок на стружке и повысить стойкость инструмента.The proposed design of the cutting plate reduces heat transfer from the chip to the tool during processing of various materials due to reliable formation of chip grooves and increases tool life.

Claims

1. Patent of Germany No. 1482742, cl. At 23 C 5/00, published. 1972.

FIG. /

Fi & .2.