SU831308A1 - Pressure die casting machine - Google Patents

Pressure die casting machine Download PDF

Info

Publication number
SU831308A1
SU831308A1 SU792817087A SU2817087A SU831308A1 SU 831308 A1 SU831308 A1 SU 831308A1 SU 792817087 A SU792817087 A SU 792817087A SU 2817087 A SU2817087 A SU 2817087A SU 831308 A1 SU831308 A1 SU 831308A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
locking
rods
multiplier
piston
Prior art date
Application number
SU792817087A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Абрамович Крейцер
Галина Борисовна Дятленко
Галина Михайловна Оробей
Юрий Овсеевич Краснянский
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Спе-Циальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Спе-Циальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Спе-Циальных Способов Литья
Priority to SU792817087A priority Critical patent/SU831308A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU831308A1 publication Critical patent/SU831308A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

(54) МАШИНА ЛИТЬЯ ПОД. ДАВЛЕНИЕМ(54) CASTING MACHINE UNDER PRESSURE

концами штоков.цилиндров сближени  полуформ, гильзы которых жестко, св заны с гильзой цилиндра запирании , а штоки размещены в траверсГё с возможностью перемещени  в осевом направлении и выполнены с выступами , ограничивающими это перемещение В этой машине увеличение запирающего усили  в конце запрессовки происходит за счет использовани  усилий цилиндров сближени  f2.the ends of the connecting rod half-molds, the sleeves of which are rigid, are connected to the cylinder liner and the rods are placed in the cross-arm with the possibility of axial movement and are made with projections that limit this movement. In this machine, the increase in locking force at the end of pressing is due to force cylinders of approaching f2.

Однако в современных машинах при скорост х впрыска до 10 м/с давление на металл в форме в момент гидравлического удара значительно превышает давление насосной установки и может достигать величины мультиплицированного , компенсаци  такого превышени  невозможна ни за счет увеличени  площади цилиндра запирани , так какпри подпрессовке не удаетс  избежать ненужного увеличени  запирающего усили , ни за .счет использовани  усилий цилиндров сближени , габарит которых становитс  не меньше, чем габарит цилиндра запирани , что приводит к увеличению габарита машины и мощности привода. При значительных запирающих усили х немаловажным становитс  равномерное нат жение штанг. В машинах запирающее усилие передаетс  на штанги, расположенные по четырем углам траверсы, через стопорный механизм, взаимодействующий с траверсой по плоскости. При такой конструкции индивидуальна  регулировка нат жени  штанг дл  обеспечени  равномерной их нагрузки становитс  технически трудной задачей.However, in modern machines with injection speeds of up to 10 m / s, the pressure on the metal in the mold at the moment of water hammer significantly exceeds the pressure of the pump unit and can reach the multiplicated one. Compensation of such an excess is impossible due to an increase in the cylinder locking area, since to avoid unnecessary increase in the locking force, nor at the expense of using the forces of the approaching cylinders, the size of which becomes no less than the size of the cylinder of locking, which leads to cheniyu envelope machines and drive power. With significant locking forces, the uniform tension of the rods becomes important. In machines, the locking force is transmitted to the rods located at the four corners of the traverse through a locking mechanism that interacts with the traverse along a plane. With this design, individual adjustment of the tension of the rods to ensure their uniform load becomes a technically difficult task.

Цель изобретени  - повыиение надежности запирани  пресс-формы.The purpose of the invention is to increase the reliability of locking the mold.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в машине, содержащей станину , неподвижную и подвижную плиты-формодержатели , св занные штангами , цилиндр прессовани , гильза которого  вл етс  поршнем цилиндра запирани , мультипликатор, цилиндры сближени  полуформ,- траверсу, установленную на штангах и стопорн механизм, мультипликатор установлен в гильзе; цилиндра прессовани , поршнева  полость мультипликатора св зана с поршневой полостью цилиндра запирани , при этом траверс жестко св зана с гильзой цилиндра, запирани , а штанги свободно пропущены сквозь траверсу и выполнены с возможностью взаимодействи  с клинь ми стопорного механизма. This goal is achieved by the fact that, in a machine containing a frame, a fixed and movable plate-form-holders connected by rods, an extrusion cylinder, the liner of which is a piston of a locking cylinder, a multiplier, cylinders of approaching half-molds, a traverse mounted on rods and a stopper mechanism multiplier installed in the sleeve; the pressing cylinder, the piston cavity of the multiplier is connected to the piston cavity of the cylinder, while the traverse is rigidly connected to the cylinder liner, locked, and the rods are freely passed through the traverse and are designed to interact with the wedges of the stopper mechanism.

На чертеже изображена конструктивна  схема машины.The drawing shows the structural scheme of the machine.

Машина имеет станину 1 с располженной на ней неподвижной плитойформодержателем 2, сквозь которую пропущены штанги 3, св занные с подвижной плитой-формодержателем 4The machine has a bed 1 with a fixed plate-shaped holder 2 located on it, through which rods 3 are passed, associated with a movable plate-holder 4

цилиндр 5 прессовани , гильза ко- торого жестко св зана с неподвижной плитой 2 и  вл етс  поршнем цилиндра б запирани , жестко св занную с гильзой цилиндра запирани  траверсу 7, через отверсти  свободно проход т штанги 3, клинь  8 сто порного механизма, взаимодействую- щие при запирании ормы с траверсой 7 и штангами 3, цилиндры 9 п перемещени  клиньев, св занные с ГИЛЬЗОЙ цилиндра б запирани , мультипликатор 10, встроенный в гильзу цилиндра прессовани , цилиндры 11 сближени  с гильзой, св занной с траверсой 7, и стойку 12 , 5 ограничивающую перемещение гильзы цилиндра 6 запирани .the pressing cylinder 5, the sleeve of which is rigidly connected to the fixed plate 2 and is the piston of the cylinder b, is locked, rigidly connected to the cylinder liner of the cylinder by traverse 7, the rods 8 are freely passing through the holes, a wedge 8 is one hundred porous mechanism interacting when locking the form with the crosspiece 7 and the rods 3, the cylinders 9p of the wedge movement associated with the cylinder liner b are locked, the multiplier 10 built into the cylinder of the pressing cylinder, the proximity cylinders 11 of the approximation of the sleeve associated with the crossbar 7 and the rack 12, 5 limiting re Lock the cylinder liner 6.

Машина работает следующим образом ,The machine works as follows

В исходном положении полуформы, 0 св занные с плитами 2 и 4, разомкнуты - поршни цилиндров 11 сближени  наход тс  в крайнем левом положении; клинь  8 выведены из зацеплени  со штангами 3 - штокова In the initial position, the molds 0 connected to the plates 2 and 4 are open — the pistons of the approaching cylinders 11 are in the extreme left position; wedge 8 disengaged with 3-rod rods

полость цилиндров 9 соединена снапорной магистралью, а поршнева  со сливом, в крайнем правом положении наход тс  поршни цилиндра прессовани  и мультипликатора, штоковые полости их соединены сthe cavity of the cylinders 9 is connected by a pressure line, and the piston with the drain, in the extreme right position are the pistons of the pressing cylinder and the multiplier, their rod cavities are connected to

0 напорной магистралью, а поршневые - со сливом, гильза цилиндра б за-, пирани  находитс  также в крайнем правом положении,0 pressure pipe, and piston - with a drain, cylinder liner b for-, pirana is also in the extreme right position,

По команде на смыкание формыBy command on the closure of the form

5 полость а цилиндров 11 сближени  соедин етс  с напорной магистралью полость cf - со сливом. Подвижна  плита-формодержатель 4 перемеЩа- , етс  вправо до смыкани  полуформ., при этом штанги 3 свободно перемещаютс  в отверсти х траверсы 7 и выступают за габарит траверсы на величину хода плиты 4, а гильза цилиндра 6 запирани  перемещаетс  в крайнее левое положение.5, the cavity a of the approaching cylinders 11 is connected to the discharge line with a cavity cf with a drain. The movable plate-form holder 4 is displaced to the right up to the closing of the half-molds, while the rods 3 freely move in the holes of the crossbar 7 and protrude beyond the crosshead by the stroke of the plate 4, and the cylinder sleeve 6 locks to the far left position.

j Затем переключаютс  полости цилиндров 9 и клинь  8 свободно ввод тс  до упора в -пазы штанг 3 до беззазорного положени .j Then, the cavities of the cylinders 9 are switched and the wedge 8 is freely inserted as far as it goes into the slots of the rods 3 to the non-clearance position.

После за ивки металла в стакан прессовани  подаетс  команда на запрессовку. По этой команде соедин ютс  с напорной магистралью поршнева  полость цилиндра б запирани  и обратный клапан 13 поршнева  полость цилиндра 5 прессовани  запираетс  штокова  полость мультипликатора 10 и соедин етс  со С.ЛИВОМ штокова  полость цилиндра 5. В результате происходит запирание формы - гильза цилиндра б-перемещаетс  вправо на величину упругойAfter waving the metal into the pressing cup, the command is applied for pressing. On this command, the piston cavity of the cylinder b is locked and the check valve 13 of the piston cavity of the pressing cylinder 5 is locked the rod cavity of the multiplier 10 and connected to the C. LIVER of the rod cavity of the cylinder 5. As a result, the form locks - the cylinder sleeve b-moves right by the amount of elastic

OW деформации штанг 3, на которые передаетс  усилие через траверсу 7 и клинь  8, причем наличие индивидуальных клиновых зажимов обеспечивает равномерное распределение 65 усили  запирани  между штангами.OW deformations of the rods 3, to which the force is transmitted through the yoke 7 and the wedge 8, and the presence of individual wedge clamps ensures a uniform distribution of 65 locking forces between the rods.

Claims (2)

Формула изобретения ΛThe claims Λ 1. Машина литья под давлением', содержащая станину, неподвижную и подвижную плиты-формодержатели, связанные штангами, цилиндр прессования, гильза которого является поршнем цилиндра запирания, мультипликатор, цилиндры сближения 20 полуформ, траверсу, установленную на штангах, и стопорный механизм, отличаю шанс я тем, что, с целью повышения надежности запирания, пресс-формы, мультиплика25 тор установлен в гильзе цилиндра прессования, поршневая полость мультипликатора связана с поршневой полостью цилиндра запирания, при этом траверса жестко связана с ги3Q льзой цилиндра запирания, а штанги свободно пропущены сквозь траверсу и выполнены с возможностью взаимодействия со стопорным механизмом.1. Injection molding machine 'containing a bed, fixed and movable plate-shaped holders connected by rods, a pressing cylinder, the liner of which is a piston of a locking cylinder, a multiplier, proximity cylinders 20 half-molds, a crosshead mounted on rods, and a locking mechanism, I have a chance I mean that, in order to increase the reliability of locking, the mold, the multiplier25 is installed in the sleeve of the pressing cylinder, the piston cavity of the multiplier is connected with the piston cavity of the locking cylinder, while the crosshead is rigidly Knit with gi3Q lzoy locking cylinder and the boom freely passed through the yoke and adapted to cooperate with a locking mechanism. . 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что стопорный механизм выполнен в виде приводных клиньев.. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the locking mechanism is made in the form of drive wedges.
SU792817087A 1979-09-14 1979-09-14 Pressure die casting machine SU831308A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792817087A SU831308A1 (en) 1979-09-14 1979-09-14 Pressure die casting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792817087A SU831308A1 (en) 1979-09-14 1979-09-14 Pressure die casting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831308A1 true SU831308A1 (en) 1981-05-23

Family

ID=20849521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792817087A SU831308A1 (en) 1979-09-14 1979-09-14 Pressure die casting machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831308A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3433292A (en) Locking mechanism for diecasting
US3729283A (en) Closing, locking and prestressing device for casting molds
US4206799A (en) Oblique core locking mechanism for die casting machines
ATE135957T1 (en) MOLD CLOSING DEVICE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE
SE8008383L (en) SET AND HYDRAULIC FORM INJECTION
US4106885A (en) Hydraulic moulding presses
GB1158569A (en) Moulding Apparatus
US3975133A (en) Closure mechanism for an injection molding machine or extrusion press
US3596708A (en) Locking mechanism for diecasting
CN108372640B (en) Double-plate mold closing unit for molding machine and molding machine
GB1472349A (en) Mould opening and locking mechanism in an injection moulding machine
JPH06166075A (en) Friction clamp of injection molding device
SU831308A1 (en) Pressure die casting machine
US2465204A (en) Transfer molding press
CN109624247B (en) Die assembly mechanism of injection molding machine
MX2007009221A (en) Arrangement for receiving a mould.
GB1489667A (en) Mould clamping apparatus for moulding machinery
ES492024A0 (en) IMPROVEMENTS IN DEVICES TO PRODUCE MOLDING PARTS FOR CAST IRON
US4240781A (en) Injection molding machine having dual tonnage traversing cylinder
US3857440A (en) Die casting machine
SU880622A1 (en) Injection moulding machine
KR0181265B1 (en) A die casting machine
US6120724A (en) Apparatus and method for clamping a mold
CN203697538U (en) Mold locking oil cylinder structure of two-plate machine
SU633741A1 (en) Moulding machine