нейны, волокна основы и утка не пер-пендикул рны друг другу и т.п. Цель изобретени - повышение оперативности измерений. Указанна цель достигаетс тем, что приемные преобразователи располо жены на раме по окружности вокруг установленного в ее центре излучают щего преобразовател , причем приемные преобразователи размещены поочередно в разных квадратах окружности с равномерно увеличивающимс углом расположени относительно оси датчика , лежащей в плоскости рамы, на шаг равный AJ UV ды,j, где ДУ - заданна погрешность измерени скорости ультразвука К - максимальна крутизна дл контролируемого материала характеристики изменени скорости ультразвука в зависимости от направлени распространени ультразвуковых колебаний относительно продольного направлени материала. На фиг. 1 схематически изображен датчик, общий ВИД) на фиг, 2 - то же горизонтальный разрез. Датчик содержит круглую раму 1, изготовленную из пенопласта, в центре которой размещен излучающий преоб разователь 2, а по периметру установ лены равноудаленные от излучающего преобразовател 2 двадцать приемных преобразователей 3-22. Приемные преобразователи 3-22 расположены поочередно (в 1-м, во 2-м, в 3-м и в 4-м) в квадрантах круга с равномерно увеличивающимс углом расположени относительно оси аЬ датчика, лежащей в плоскости рамы 1, на величину шаfauoL . Например, преобразователь 3 размещен в 1-м квадранте с углом df-u.d; преобразователь 4 - во 2-м квадранте с d 2 AoL i преобразователь 5 - в 3-м квадранте с d/ ЗДА) преобразователь 6 - в 4-м квадранте с dL. 44ot-, преобразователь 7 в 1-м квадранте с 065 5Д , преобразователь 8 - во 2-м квадранте с oL б uoi и т.д. Так как углова погрешность установки датчика определ ет погрешность измерени средней скорости ультразвук то можно определить шаг угла расположени приемных преобразователей, задава сь допустимой погрешностью измерени скорости, из формулы где лУ - заданна погрешность измерени скорости ультразвука/ К - максимальна крутизна характеристики изменени скорости ультразвука в зависимости от направлени распространени ультразвука в контрольном материале. Необходимое количество приемных преобразователей Например, дл композиционного материала , армированного объемно-плетеной тканью МКТ-525, пропитанной св зующим ЛБС-4, при максимальной крутизне, характеристики ,22и заданной погрешности измерени uV 50 м/с щаг угла расположени преобразователей в датчике AoL 4, а их количество п 20, это и показано на фиг.1. Все преобразователи 3-22 установлены в гнездах 23 рамы 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещени перпендикул рно ее плоскости и поджаты пружинами 24 таким образом , что их рабоча поверхность выступает за пределы рамы 1 Это позвол ет проводить измерени скорости в издели х с криволинейными поверхност ми , Датчик работает следугацим образом. При установке его в произвольном положении на образец контролируемого материала излучающий 2 и приемные 3-22 преобразователи прижимаютс рабочими Поверхност ми с помощью ПРУжин 24 к поверхности образца. На излучак дий преобразователь 2 подают от генератора измерительной схемы, в которую включен датчик, электрический сигнал, который трансформируетс преобразователем в механические колебани ультразвуковых частот и посылаетс в контролируемый материал. Преобразователи 3-22 принимают прошеда ие по различным направлени м материала ультразвуковые колебани и трансфор1лируют их в электрические сигналы, которые подаютс на коммутатор , подключаквдий поочередно каждый из преобразователей к блоку измерени скорости, с выхода которого сигналы поступают на блок усреднени , где происходит вычисление средней скорости ультразвука вiматериале и ее последующа регистраци . Использование предлагаемого датчика позволит повысить оперативность из лёрений, а следовательно, и производительность труда при проведении неразрушающих испытаний материалов в среднем в 5 раз за счет установки датчика на контролируемом образце анизотропного материала без предварительного определени его основы и утка, что при большом количестве испытаний дает значительную экономиюNeyns, warp and weft fibers are not perpendicular to each other, etc. The purpose of the invention is to increase the efficiency of measurements. This goal is achieved by receiving transducers located on a frame circumferentially around an emitting transducer installed at its center, the receiving transducers being placed alternately in different squares of a circle with a uniformly increasing angle relative to the sensor axis lying in the frame plane, a step equal to AJ UV dy, j, where DU is the predetermined measurement error of the ultrasound velocity K is the maximum steepness for the material being monitored, the characteristics of the change in the velocity of ultrasound depend from the direction of propagation of ultrasonic vibrations relative to the longitudinal direction of the material. FIG. 1 shows a schematic of the sensor, a general VIEW) in FIG. 2, the same horizontal section. The sensor contains a round frame 1 made of foam, in the center of which the radiating converter 2 is placed, and twenty-one receiving converters 3-22 equidistant from the radiating converter 2 are installed around the perimeter. The receiving transducers 3-22 are alternately arranged (in the 1st, in the 2nd, in the 3rd and in the 4th) in quadrants of a circle with a uniformly increasing angle of position relative to the axis ab of the sensor lying in the plane of the frame 1 by the value of . For example, converter 3 is located in the 1st quadrant with the angle df-u.d; Converter 4 - in the 2nd quadrant with d 2 AoL i Converter 5 - in the 3rd quadrant with d / ZDA) Converter 6 - in the 4th quadrant with dL. 44ot-, converter 7 in the 1st quadrant with 065 5Д, converter 8 - in the 2nd quadrant with oL b uoi, etc. Since the angular error of the sensor installation determines the measurement error of the average velocity ultrasound, we can determine the pitch angle of the receiving transducers, given the permissible error of speed measurement, from the formula where LU is the specified measurement error of the ultrasound velocity / K is the maximum slope of the characteristic of the ultrasound velocity variation depending from the direction of ultrasound propagation in the control material. The required number of receiving transducers. For example, for a composite material reinforced with MKT-525 body-woven fabric impregnated with an LBS-4 binder, with a maximum steepness, characteristics, 22 and a specified measurement error uV 50 m / s, the transducer angle angle in the AoL 4 sensor, and their number is 20, and this is shown in FIG. All transducers 3-22 are installed in slots 23 of frame 1 with the possibility of reciprocating movement perpendicular to its plane and compressed by springs 24 in such a way that their working surface protrudes beyond the limits of frame 1. This allows speed measurements in products with curvilinear surfaces. The sensor works in the same way. When installed in an arbitrary position on the sample of the material being monitored, the radiating 2 and receiving 3-22 transducers are pressed by the working Surfaces with the help of Springs 24 to the surface of the sample. The transmitter 2 is supplied from the generator of the measuring circuit, into which the sensor is connected, an electrical signal, which is transformed by the converter into mechanical oscillations of ultrasonic frequencies and sent to the controlled material. Transducers 3-22 take ultrasonic oscillations in different directions of the material and transform them into electrical signals that are fed to the switch, alternately connecting each of the transducers to the velocity measuring unit, from which the signals go to the averaging unit, where the average velocity is calculated ultrasound and its subsequent registration. The use of the proposed sensor will increase the efficiency of the deviations, and, consequently, the labor productivity when conducting non-destructive testing of materials by an average of 5 times by installing the sensor on a controlled sample of anisotropic material without first determining its basis and weft, which, with a large number of tests, provides significant savings