Изобретение относитс к температур ным измерени м, а именно к устройстBciM дл измерени температуры вращсо 1ДИХСЯ деталей машин с бесконтактным звеном передачи информации от вращаю щегос датчика к неподвижному измери т&пьному прибору, и может быть использовано дл измерени температуры вращающихс деталей машин, преимущественно газотурбостроении. Известно устройство дл измерени температуры вращающихс объектов, со держащее датчик температуры, бесконтактное звено передачи информации, в псшненное в виде индукционно св занных подвижной и неподвижной катушек, усилитель и индикаторный прибор 1 Недостатком устройства вл етс невысока точность измерени , вызванна тем, что амплитуда выходного сигнала зависит от сопротивлени измерительной цепи. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс устройство дл измерени температуры вращаквдихс деталей машин, содержащее размещенные на вращающейс детали катушки индуктивности с подключенными к ним т-ермопреобразовател ми неподвижно установленные электрически св занные между собой приемные катушки индуктивности с подключенным к ним индикаторным прибором и неподвижно установленные по обе стороны от плоскости переметцени подвижных катушек две электрически св занные между собой компенсационные катушки индуктивности, соединенные с регулируемым источником постр нного тока, -В этом устройстве посто н-. ный ток, протекающий в цепи термопреобразовател и пропорциональный измер емой температуре детали, возбуждает в подвижных катушках магнитное поле, которое при вращении детали индуцирует в приемных катушках импульсы ЭДС с амплитудой, пропорциональной измер емой температуре. Величину наведенного при этом тока контролируют по индикаторному прибору , подключенному к приемным катушкам . Б компенсационных катушках, подключенных к регулируемому источнику посто нного тока, также возбуждаетс магнитное поле, которое при вращении детали индуцирует компенсирукодае импульсы ЭДС в подвижных катушках,-размещенных на этой детали , при этом наведенный ток направлен навстречу току термопреобразовател . Измен величину тока в компенсационных катушках, можно полностью скомпенсировать ток термопреобразовател , т.е. добитьс такого результата, что ве 1ичина сопротивлени измерительной цепи: термопреобра зователь - подвижные катушки, не рли ет на точность измерени 2. Недостаток ЭТОго устройства заклю чаетс в том, что применение двух ко пенсационных катушек с сердечниками вносит дополнительные ошибки в измер ние температуры вращающихс деталей. Это происходит вследствие того, что в процессе работы устройства в услови х воздействи температур, вибрации , механических нагрузок, внешних магнитных полей и по другим причинам магнитные свойства сердечников не остаютс йосто нными, что неизбежно ведет к изменению передаточных ха рактеристик устройства, а, следовательно , к снижению точности измерени . Однако исключить сердечники и состава компенсационных катушек невозможно , так как при этом существенно .мен ютс характер распределени и интенсивность магнитного пол , создаваемого этими катушками, что ведет к уменьшению чувствительности устройства и искажению формы компен сирующих импульсов, вследствие чего не достигаетс полна компенсаци то ка термопреобразовател . Цель изобретени - повышение точности измерени температуры. Поставленна цель достигаетс тем что в ycTpoi cTBo дополнительно введе ны две компенсационные катушки, причем все компенсационные катушки электрически соединены между собой и установлены на равном рассто нии друг от друга вдоль окружности,. лежа щей в плоскости, касательной к поверхности перемещени оси подвижной катушки, ос ми вдоль радиусов, этой окружности. Кроме того, осевые отверсти компенсационных катушек, ограниченные витками их обмоток, имеют пр моуголь ное сечение с большими сторонами, па paллeльны м плоскости окружности, вдоль которой расположены компенсационные катушки. На фиг. 1 приведено устройство дл измерени температуры вращающихс деталей , общий вид, разрез, на фиг.2 то же вид сверху; на фиг. 3 - схема графики, по сн ющие принцип формировани компенсирующего импульса. Устройство дл измерени темпера туры вращающихс деталей содержит ди электрический диск 1, расположенный на валу 2 термометрируемой детали. В диске 1 установлены подвижные катушки 3, к каждой из которыхподключен термопреобразователь 4, например термопара. На неподвижном основании (не noj a3aHo). по обе стороны от плоскости вращени подвижных катушек 3 симметрично ей соосно установлены электрически св занные собой приемные катушки 5-8 с подключенным к ним индикаторным прибором. 9.На этом же основании ра-змещены электрически св занные между собой компенсационные катушки 10-13, подключенные к регулируемому источнику 14 посто нного тока. При этом компенсационные катушки установлены по обе стороны от плоскости перемещени под-. вижных катушек 3 симметрично относительно этой плоскости и равномерно распределены вдоль окружности, дежащей в плоскости, касательной к поверхности перемещени оси подвижной катушки 3 так, что их оси направлены вдоль радиусов этой окружности. Симметричное расположение приемных и компенсационных катушек по обе стороны от плоскости перемещени подвижных катушек 3 устран ет вли ние на ре-, зультат измерени осевых смещений подвижных катушек 3 вместе с валом 2 термометрируемой детали, неизбежно имеющих место при вращении детали. Компенсационные катушки выполнены без сердечников таким образом, что осевые отверсти , ограниченные витками их обмоток, имеют пр моугольное сечение . Большие стороны сечений этих отверстий - ориентированы параллельно плоскости размещени катушек 10-13. Этим обеспечиваетс минимальное рассто ние между отверсти ми компенсационных катушек, что вл етс одним ИЗ условий наиболее эффективного взаимодействи их магнитных полей. Такое конструктивное выполнение компенсационных катушек, их взаимное расположение относительно подвижных катушек 3 и соединение между собой обеспечивает создание магнитного пол такой формы и интенсивности, которые необходимы дл формировани компенсирующего импульса требуемой формы и длительности. Дл исключени вли ни помех, создаваемых внешними магнитными и электрическими пол ми, обмотки двух р дом расположенных приемных катушек 5 и 7, 6 и 8 включены встречно/ а между парами катушек 5 и 7, 6 и 8 применено согласное включение . За счет этого ЭДС наводок в каждой паре катушек 5 и 7, б и 8 практически отсутствует, в то врем . как полезный сигнал образуетс в- виде суммы ЭДС,- наводимых в каждой паре приемных катушек 5 и 7, б и 8. Устройство работает следующим образом. Посто нный ток, возникающий в цепи термопары 4 возбуждает в подвижной катушке 3 магнитное поле, индуцирукгцее при вращении детали в прием- , ных катушках 5-8 импульс ЭДС, амплитуда которого пропорциональна измер емой температуре детали. Вел-ичина наведенного в приемных катушках 5-8 тока контролируетс по индикаторному прибору 9. В компенсационных катушках 10-13, подключенных к источнику 14 посто нного тока, также возбуждаете магнитное папе, форма и характер изменени которой условно представлены на фиг. 3. При вращении детали это поле индуцирует в подвижных катушках 3 импульс,компенсирующий в течение периода измерени ЭДС термопары 4. Полна компенсаци дбстигаетс путем изменени величины посто нного тока, подаваемого от источника 14. В момент достижени полной компенсации ток в цепи термопары 4 отсутствует, импульс ЭДС в приемных катушках не индуцируетс , и ток в цепи индикаторного прибора равен нулю. Поэтому уменьшение до нул вы-г ходного сигнала в приемных катушках, фиксируемое индикаторным прибором 9, определ ет момент измерени температуры вращающейс детали, а о ее тепературе суд т по показанию индикаторного прибора регулируемого источника 14 посто нного тока, измер ющего величину тока компенсации.The invention relates to temperature measurements, in particular, to a device BciM for measuring the temperature of rotating components of a machine with a non-contact information transmission link from a rotating sensor to a fixed measuring device, and can be used to measure the temperature of rotating parts of a machine, mainly gas turbine. A device for measuring the temperature of rotating objects, containing a temperature sensor, a contactless information transmission link, is known in the form of inductively coupled moving and fixed coils, an amplifier and an indicator device. 1 The drawback of the device is the low measurement accuracy caused by the fact that the output signal amplitude depends on the resistance of the measuring circuit. The closest to the technical essence of the invention is a device for measuring the temperature of rotating machine parts, containing placed on a rotating part of the inductor with t-transducers connected to them t-transducers fixedly installed receiving coils of electrically connected to each other with an indicator device and stationary two electrically connected compensation coils and inductance connected to an adjustable source of direct current, -In this device constant n-. The current flowing in the thermal converter circuit and proportional to the measured temperature of the part excites a magnetic field in moving coils, which, when the part rotates, induces EMF pulses in the receiving coils with an amplitude proportional to the measured temperature. The magnitude of the induced current is controlled by an indicator device connected to the receiving coils. The compensation coils connected to the regulated DC source also excite a magnetic field, which, when the part rotates, induces the EMF pulses in the moving coils placed on this part to compensate for the current, while the induced current is directed towards the current of the thermal converter. By varying the amount of current in the compensation coils, it is possible to fully compensate the current of the thermal converter, i.e. to achieve such a result that the measure of resistance of the measuring circuit is: thermal converter - moving coils, does not affect the accuracy of measurement 2. The disadvantage of this device is that the use of two compensation coils with cores introduces additional errors in the measurement of the rotating parts . This is due to the fact that during operation of the device under the conditions of exposure to temperature, vibration, mechanical loads, external magnetic fields and for other reasons, the magnetic properties of the cores do not remain viable, which inevitably leads to a change in the transmission characteristics of the device, and, therefore, to reduce measurement accuracy. However, it is impossible to exclude the cores and the composition of the compensation coils, since this significantly changes the distribution pattern and intensity of the magnetic field created by these coils, which leads to a decrease in the sensitivity of the device and distortion of the form of the compensation pulses, as a result of which the thermal converter does not compensate . The purpose of the invention is to improve the accuracy of temperature measurement. This goal is achieved by the fact that two compensation coils are additionally introduced into ycTpoi cTBo, all compensation coils being electrically interconnected and set at equal distance from each other along the circumference. lying in a plane tangential to the surface of the moving axis of the moving coil, axes along the radii of this circle. In addition, the axial holes of the compensation coils, bounded by the turns of their windings, have a rectangular section with large sides parallel to the plane of the circle, along which the compensation coils are located. FIG. 1 shows a device for measuring the temperature of rotating parts, general view, section, in Fig. 2 the same top view; in fig. 3 is a diagram of graphics illustrating the principle of forming a compensating pulse. A device for measuring the temperature of rotating parts contains a dielectric disk 1 located on the shaft 2 of the part to be measured. In disk 1, moving coils 3 are installed, to each of which a thermal converter 4 is connected, for example a thermocouple. On a fixed base (not noj a3aHo). On both sides of the plane of rotation of the moving coils 3, electrically coupled receiving coils 5-8 with an indicator device connected to them are coaxially mounted coaxially with it. 9. On the same basis, electrically coupled compensation coils 10–13, connected to controlled DC source 14, are placed. In this case, the compensation coils are installed on both sides of the sub- plane. The sliding coils 3 are symmetrically relative to this plane and are uniformly distributed along a circle lying in a plane tangential to the displacement surface of the axis of the moving coil 3 so that their axes are directed along the radii of this circle. The symmetrical arrangement of the receiving and compensating coils on both sides of the plane of movement of the moving coils 3 eliminates the influence on the measurement result of the axial displacements of the moving coils 3 together with the shaft 2 of the part to be measured, which inevitably take place during the rotation of the part. The compensation coils are made without cores in such a way that the axial holes, bounded by the turns of their windings, have a rectangular cross section. The large sides of the cross sections of these holes are oriented parallel to the plane of placement of the coils 10-13. This ensures the minimum distance between the holes of the compensation coils, which is one of the conditions for the most effective interaction of their magnetic fields. Such a constructive implementation of compensation coils, their relative position relative to the moving coils 3 and the connection between them ensures the creation of a magnetic field of such shape and intensity that is necessary for the formation of a compensating pulse of the required shape and duration. To eliminate the effects of interference from external magnetic and electric fields, the windings of two adjacent receiving coils 5 and 7, 6 and 8 are included in the opposite direction. A coherent inclusion is applied between the pairs of coils 5 and 7, 6 and 8. Due to this, the EMF pickup in each pair of coils 5 and 7, b and 8 is practically absent at that time. as a useful signal is formed in the form of the sum of emf, - induced in each pair of receiving coils 5 and 7, b and 8. The device works as follows. The constant current arising in the thermocouple circuit 4 excites a magnetic field in the moving coil 3, induced by the rotation of the part in the receiving coils 5–8, an EMF pulse whose amplitude is proportional to the measured temperature of the part. The magnitude of the current induced in the receiving coils 5-8 is controlled by the indicator device 9. In the compensation coils 10-13, connected to the source 14 of the direct current, you also excite the magnetic pole, the shape and character of which is conventionally represented in FIG. 3. When the part rotates, this field induces a pulse in the moving coils 3, which compensates for the thermocouple EMF measurement period 4. Full compensation is achieved by changing the amount of direct current supplied from source 14. At the time of full compensation, there is no current in the thermocouple circuit 4 the EMF pulse in the receiving coils is not induced, and the current in the indicator instrument circuit is zero. Therefore, reducing the output signal to the zero in the receiving coils, fixed by the indicator device 9, determines the instant of measuring the temperature of the rotating part, and its temperature is judged by the indication of the indicator device of the adjustable source 14 of the direct current measuring the compensation current value.
Формирование компенсиругадего импульса осуществл етс следующим образом .The formation of a compensatory pulse is carried out as follows.
Составл юща магнитного пол двух компенсационных катушек 10 и 12 (фиг. За), расположенных возле одного из торцов подвижной катушки 3, направленна вдоль ее оси,измен етс во времени так, как это показано на фиг. 36. На участке длительностью 1; магнитное поле измен етс практически линейно и имеет наибольшую интенсивность . В этом случае обеспечиваетс пересечение витков обмотки подвиж ной катушки 3 интенсивным магнитным полем компенсационных катушек 10 и 12 на всем участке2, что позвол ет сформировать компенсирующий импульс требуемой формы и длительности, сох- ранив при этом высокую чувствитольность устройства.The component of the magnetic field of the two compensation coils 10 and 12 (Fig. 3a), located near one of the ends of the moving coil 3, directed along its axis, varies in time as shown in Fig. 36. On a plot of 1 duration; The magnetic field varies almost linearly and has the greatest intensity. In this case, the windings of the moving coil 3 are intersected by an intense magnetic field of the compensation coils 10 and 12 throughout the entire section 2, which allows a compensating impulse of the required shape and duration to be formed while maintaining the high sensitivity of the device.
Наличие двух дополнительных компенсационных катушек, их новое расположение , позвол ет повысить точность измерени температуры, что расшир ет сферу применени устройства.The presence of two additional compensation coils, their new location, allows to increase the accuracy of temperature measurement, which expands the scope of application of the device.