SU829566A1 - Способ растворени полиминеральнойКАлийНОй Руды - Google Patents

Способ растворени полиминеральнойКАлийНОй Руды Download PDF

Info

Publication number
SU829566A1
SU829566A1 SU792812914A SU2812914A SU829566A1 SU 829566 A1 SU829566 A1 SU 829566A1 SU 792812914 A SU792812914 A SU 792812914A SU 2812914 A SU2812914 A SU 2812914A SU 829566 A1 SU829566 A1 SU 829566A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stage
brine
dissolving
stages
ore
Prior art date
Application number
SU792812914A
Other languages
English (en)
Inventor
Богдан Николаевич Яремчук
Владимир Николаевич Юрчишин
Николай Васильевич Хабер
Елена Михайловна Бачинская
Иосиф Ярославович Долошицкий
Людмила Михайловна Яремчук
Олег Николаевич Романенко
Иван Кириллович Миньков
Галина Сергеевна Гулевич
Богдана Ивановна Лущенко
Ляля Ивановна Штык
Александр Васильевич Титов
Original Assignee
Калушский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектногоинститута Галургии
Калушское Производственное Объединение"Хлорвинил"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калушский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектногоинститута Галургии, Калушское Производственное Объединение"Хлорвинил" filed Critical Калушский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектногоинститута Галургии
Priority to SU792812914A priority Critical patent/SU829566A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU829566A1 publication Critical patent/SU829566A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

.(54) СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ ПОЛИМИНЕРАЛЬНОЙ КАЛИЙНОЙ
РУДЫ
на вторую 75-92% от веса руды, а оставшеес  от 220-260% общего количества рассола подают на третью стадию .
Способ осуществл ют следующим образом .
Руду последовательно раствор ют в три стадии, после чего Hepacfзорившийс  остаток подвергают дополнител ной переработке по специальной схеме
Раствор ющий рассол, представл ющий собой смесь крепкой промводы из противоточной промывки илов с оборотным маточным рассолом, подо .гревают до 80-95°С и распредел ют по ступен м в указанных количествах. Руду на каждой ступени, кроме третье раствор ют в свежем раствор ющем рассоле и рассоле с предыдущей стади Движение фаз в пределах ступеней пр моточное, а между стади ми - противоточное . Суспензию насыщенного рассола вывод т,из первой ступени и направл ют в сгустители., где происходит отделение солевого шлама , который возвращают на третью стадию дл  дорастворени  полезных компонентов. Насыщенный рассол осветл ют в отстойнике от илов и подают в процесс. Отделившиес  илы, содержащие значительную часть полезных солей и пропитывающего их насьщенного рассола, дл  уменьшени  потерь подвергают трехступенчатой отмывке водой и рассолами из шламо-хранилища . Отмытые от солей илы складируют на шламохранилище, а полученную крепкую иромводу направл ют на приготовление раствор ющего оборотного рассола.
Подача раствор ющего рассола на первую и вторую стадии способствует увеличению движущей силы процесса , растворени  на них,, что интенсифицирует процесс перехода в растворлегкораствойимой и мелкодисперсной части руды, вследствие чего, уменьщаетс  вынос солей из стадий,Причем с увеличением подачи растйор ющего рассола на. первую и вторую стадии вынос кали  с процесса растворени  уменьшаетс . Если на вторую стадию расход раствор ющего рассола составл ет около 60% от расхода руды, то вынос кали  из первой стадии ув шичиваетс , что св зано с увеличением выноса солей из второй
.стадии Однако при расходе раствор ющего рассола на первую стадию, равном 15%, вынос кали  из нее уменьшаетс и становитс  нечувствительным к изменению расхода рассола на вторую стадию. Увеличение расхода раствор ющего рассола свыше 18% незначительно уменьшает вынос солей, кроме того , это стимулирует растворение легкорастворимого галита, что приводит к ухудшению состава насыщенного рассола и в конечном счете к уменьшению выхода бесхлорных форм удобрений. Поэтому расход раствор ющего рассола на первую стадию не должен превышать 17-18%. Увеличение расхода раствор ющего рассола на вторую стадию может привести к увеличению выноса солей из процесса растворени . Это св зано с тем, что при вводе раствор ющего рассола на вторую стадию значительно увеличиваетс  скорость раетво.рени  легкорастворимых минералов и размер частр1ц становитс  таким, при котором они легко увлекаютс  с потоком жидкости и вынос тс  из аппарата .на первую ступень, где из-за очень малого диаметра плохо омываютс 
шдкостью rf увеличивают, в результате этого, вынос из этой стадии. Расход раствор ющегос  рассола на вторую стадию, если исходить из условий уменьшени  выноса солей, должен составл ть либо 25-35%, либо больше 70%. Однако дл  улучшени  процесса растворени  всех минералов руды на эту стадию и на две первые ста.дии, следует вводить как можно больше раствор ющего рассол.а. В этом случае уменьшаетс  поток суспензии через вторую, и особенно третью ступени, что приводит к увеличению времени пребывани  твердой фазы в каскаде аппаратов и к увеличению извлечени  полезных компонентов.руды . Однако большой ввод раствор ющего рассола на две первые ступени может и отрицательно сказыватьс  на процессе растворени  руды на последней стадии, так как с уменьшением ег расхода на эту стадий и с вводом солевого шлама со значительным количеством насыщенного рассола резко уменьшаетс  движуща  . сила процесса и, соответственно, скорость растворени  калийных минералов.
Оптимальный суммарный расход раС твор ющего рассола на две первые ступени составл ет 90-110% или

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ растворения полиминеральной калийной руды, включающий много35 стадийную обработку оборотным нас.ы-.
    щенным по хлористому натрию рассолом с одновременной подачей его на все стадиям выдерживают следующим: на
    1-ой стадии 7,7 мин, на 2-ой стадии
    8,6 мин и на 3-ей стадии 12,7 мин, 40 что по объемному потоку' соответствует режиму растворения, когда растворяющий рассол подается только на третью стадию. В результате·такого растворения получают 340,35 кг суспензии 45 насыщенного рассола, из которой отделяют 75,25 кг солевого шлама, содержащего 45,15 кг этого рассола в виде пропитывающей фазы,', и после осветления получают 206^88 кг на- 50 сыщенного рассола и- 52,39 кг суспензии непромытого ила, концентрация твердого в которой составляет ^50%. Непромытый ил, содержащий около
    5,8% каинита; 0,4% лангбейнита и 55 1,1% сильвина, подвергают трех стадии , отличающийся тем, что, с целью уменьшения выноса солей из процесса и увеличения извлечения ценных компонентов руды, обработку ведут в три стадии, причем на первую стадию рассол подают в колиг честве 15-18%, на вторую 75-92% от веса руды, а оставшееся от 220-260% •общего количества рассола подают на третью стадию.
SU792812914A 1979-08-16 1979-08-16 Способ растворени полиминеральнойКАлийНОй Руды SU829566A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792812914A SU829566A1 (ru) 1979-08-16 1979-08-16 Способ растворени полиминеральнойКАлийНОй Руды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792812914A SU829566A1 (ru) 1979-08-16 1979-08-16 Способ растворени полиминеральнойКАлийНОй Руды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU829566A1 true SU829566A1 (ru) 1981-05-15

Family

ID=20847702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792812914A SU829566A1 (ru) 1979-08-16 1979-08-16 Способ растворени полиминеральнойКАлийНОй Руды

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU829566A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2704239A (en) Production of sodium bicarbonate and soda ash from trona
US2780520A (en) Carbonation of recycle liquor in sodium sesquicarbonate production
US2798790A (en) Production of sodium sesquicarbonate
US2639217A (en) Production of sodium sesquicarbonate from crude trona
SU829566A1 (ru) Способ растворени полиминеральнойКАлийНОй Руды
US2753242A (en) Process for the separation of sodium sulfate from an intermixture of crystals of sodium sulfate and sodium chloride
US2018987A (en) Process of preparing active bleaching clays
US3415747A (en) Solution treatment
US7255841B2 (en) Sodium bicarbonate production method
US3085875A (en) Treatment of manganese ores
CN85100373B (zh) 矿盐溶卤联产精盐和硫酸钠
US3928431A (en) Method of isolating L-dopa from a aqueous solution thereof
US2295257A (en) Process of producing potassium sulphate
US3165384A (en) Process of concentration of solutes
ES8406381A1 (es) Procedimiento de recuperacion de cloruro sodico.
US2029623A (en) Working up of natural and industrial salt mixtures
US4049703A (en) Process for the production of purified camphorsulfonic acid salts
US2467274A (en) Process and apparatus for recovering in the form of alkali metal salts the oxides of nitrogen from gases containing the same
SU779306A1 (ru) Способ выделени поваренной соли из рассола
RU2132302C1 (ru) Способ получения искусственного карналлита
SU1279963A1 (ru) Способ получени карналлита
SU1096216A1 (ru) Способ выщелачивани соединений кали и магни из лангбейнитовых руд
SU912645A1 (ru) Способ получени сульфата кали
US1393603A (en) Method of separating sodium carbonate and potassium chlorid from natural alkaline brines
US2360114A (en) Extraction of dyewood