Claims (2)
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к транспортным устройствам , и может быть использовано в автоматических системах дл транспортировани изделий типа автомобильных гильз, поршней, барабанов и т. п. Известно устройство дл передачи изделий с одного конвейера, на другой, содержащее приводную роликовую батарею, за которой установлены ролики, смонтированные на горизонтальном диске, укрепленном на подъемно-опускной стойке 1. Дополнительные ролики обеспечивают повышение эффективности и производительности работы передаточного устройства, однако они сложны по конструкции. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство, содержащее раму с роликами, установленными на ос х, и приводной толкатель 2. Недостатком этого устройства вл етс низка производительность. Цель изобретени - повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено зубчатой рейкой, укрепленной на толкателе, и валами, установленными на раме в месте передачи изделий на приемный конвейер, при этом валы имеют втулки и жестко закрепленные шестерни, причем рейка установлена ниже осей роликов с возможностью взаимодействи с шестерн ми. Кроме того, ролики расположены в два р да с промежутком между, р дами дл прохождени толкател . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл передачи изделий, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Устройство дл передачи изделий с конвейера 1 на конвейер 2 имеет раму 3 с консольными роликами 4, установленными на валах 5. На валах 6 двух роликов жестко установлены шестерни 7, причем рассто ние между двум этими роликами не превышает размер издели по длине рамы 3. Втулки 8 установлены на валах 6 по ходовой посадке . В направл ющих 9 расположена зубчата рейка 10, взаимодействующа с шестерн ми 7. На рейке 10 закреплены толкатель 11 с приводом 12. Устройство работает следующим образом. Рейка 10 с толкателем 11 движением вперед перемещает два издели с конвейера 1 до выхода первого издели на конвейер 2, по которому оно отводитс дальше. При движении толкател 11 в исходное положенке рейка 10 вращает щестерни 7, св занные с валами б, в направлении выгрузки, при этом втулки 8 за счет сил трени также вращаютс в этом направлении и досылают второе изделие на конвейер 2. При. подаче двух.изделий с конвейера 1 и обеспечиваетс пощтучна выдача изделий на 1 онвейер 2, при подаче четырех изделий с конвейера 1 - обеспечиваетс выдача изделий порЦи ми по два издели и т. д., при этом дл выдачи „U д«и .r. « .. л.., 1 -.. двух порций изделий требуетс только один полный ход толкател 11. Таким образом, устройство обеспечивает порционную выдачу изделий с конвейера 1 на конвейер 2 при перегрузке двух и более изделий и позвол ет использовать холостые перемещени обычного привода в качестве рабочих ходов. Использование обратного хода толкател дл дополнительного перемещени изделий повышает производительность работы предлагаемого устройства, а также эффективность работы привода толкател в 2 раза по сравнению с обычными цилиндровыми приводами, у которых один ход рабочий, второй - холостой. Формула изобретени 1. Устройство дл передачи изделий между подающим и приемным конвейерами, содержащее раму с роликами, установленными на ос х, и приводной толкатель, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности, оно снабжено зубчатой рейкой, укрепленной на толкателе, и валами, установленными на раме в месте передачи изделий на приемный конвейер, при этом- валы имеют втулки и жестко закрепленные шестерни, причем рейка установлена ниже осей роликов с возможностью взаимодействи .с шестерн ми, 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что ролики расположены в два р да с промежутком между р дами дл прохождени толкател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 244933, кл. В 65 G 47/54, 1967. The invention relates to mechanical engineering, in particular to transport devices, and can be used in automatic systems for transporting products such as automotive liners, pistons, drums, etc. The device for transferring products from one conveyor to another, containing a driving roller battery, is known. followed by rollers mounted on a horizontal disk, mounted on a lifting and lowering rack 1. Additional rollers provide increased efficiency and productivity of the front full time devices, but they are complex in construction. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a device containing a frame with rollers mounted on the axles and a drive pusher 2. The disadvantage of this device is low productivity. The purpose of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a toothed rack mounted on the pusher and shafts mounted on the frame at the point of transfer of products to the receiving conveyor, while the shafts have bushings and rigid gears, and the rail is installed below the axes of the rollers that can interact with gears mi In addition, the rollers are arranged in two rows with a gap between, the rows for pushing the pusher. FIG. 1 shows the proposed device for the transfer of products, top view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2. A device for transferring products from conveyor 1 to conveyor 2 has a frame 3 with cantilever rollers 4 mounted on shafts 5. Gears 7 are rigidly mounted on shafts 6 of two rollers, and the distance between these two rollers does not exceed the size of the product along the frame 3 The sleeves 8 are installed on the shafts 6 on the landing fit. In the guides 9 there is a gear rack 10, which interacts with gears 7. On the track 10, a pusher 11 with a drive 12 is fixed. The device operates as follows. The rail 10 with the pusher 11 moves the two products forward from the conveyor 1 until the first product enters the conveyor 2, through which it retracts. When the pusher 11 moves in the initial position, the rail 10 rotates the gear 7 connected to the shafts b in the direction of unloading, while the sleeves 8 also rotate in this direction due to the friction forces and deliver the second product to the conveyor 2. At. the supply of two products from conveyor 1 and the delivery of products to 1 pipeline 2 is ensured; when four products are supplied from conveyor 1, the products are delivered in portions of two products, etc., while delivering “Ud” and .r . ".. l .., 1 - .. two portions of products requires only one full stroke of the pusher 11. Thus, the device provides batch delivery of products from conveyor 1 to conveyor 2 when two or more products are overloaded and allows idle movements of a conventional drive as working passages. The use of the return stroke of the pusher for additional movement of products increases the productivity of the proposed device, as well as the efficiency of the drive of the pusher by 2 times compared with conventional cylinder drives, which have one stroke working, the second - idle. Claim 1. Device for transferring products between feed and receiving conveyors, comprising a frame with rollers mounted on axles and a drive pusher, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with a toothed rack mounted on the pusher and shafts, mounted on the frame at the place of transfer of products to the receiving conveyor, while the shafts have bushings and rigid gears, and the rail is installed below the axes of the rollers with the ability to interact with gears, 2. The device according to claim 1, I distinguish EEC in that the rollers are arranged in two rows with a space between the rows for passage of the pusher. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 244933, cl. B 65 G 47/54, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР № 419452, кл. В 65 G 47/54, 1972 (прототип ).2. USSR author's certificate number 419452, cl. B 65 G 47/54, 1972 (prototype).
/ / ///// //
6 S 78 /ff6 S 78 / ff
-5-five
vv
XX
. Э. Uh