Изобретение относитс к станкостр ению и может быть использовано в агрегатных станках .дл обработки отвер стий во фланцах деталей типа втулки велосипеда. Известен станок дл зе керовани наклонио расположенных отверстий во фланцах деталей типа втулки велосипе да, включающий инструментальную головку , несущую плиту с раздвижными качеиощимис шпиндел ми, приспособление дл креплени детали и устройство дл транспортировки 1. Однако данное устройство обладает низкой производительностью. Целью изобретени вл етс повыше ние произвбдительности. Поставленна цель достигаетс тем что приспособление дл креплени де тали выполнено в виде ловител и двух стаканов,один из которых закреплен на плите головки, а другой несет ловитель, подпружинен и устано лен в первом стакане с возможностью поворота вокруг своей оси, причем между собой стаканы св заны посредством пальца. На фиг.1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Предлагаемый станок -дл зенкеровани отверстий во фланцах веловтулки содержитстанину 1, на которой установлено транспортное устройство 2, силовые головки 3, инструментальные головки 4, при этом одна пара головок 3 -и 4 предназначена дл обработки отверстий одного фланца веловтулки, втора пара головок 3 и 4 - дл обработки отверстий другого фланца веловтулки . Против каждой инструментальной головки 4 установлен подаватель 5. Транспортное устройство 2 содержит основание 6, на котором закреплены напргвл ющие стенки 7. Между последними с возможностью поступательного перемещени установлена каретка 8 с призмами. На основании 6 жестко закреплен своими концами шток У ги,цроцилиндра Ю. Внутри штока 9 имеютс каналы дл подвода рабочей жидкости от системы гидроуправлени . Гидроцилиндр 10 имеет выступ 11, вход щий в выемку каретки 8. Дл ограничени перемещений гидроцилиндра 10 и св занной с ним каретки 8 служат регулируемые упоры 12. На основании 6 установлен подпружиненный отсекатель
13, содержащий регулируемый упор 14, контактирующий с выступом 15 каретки 8.
Инструментальна головка 4 содержит корпус 16, внутри, которого установлены диски 17 и 18, соединенные между собой скалками 19. К диску 17 неподвижно лрикреплена плита 20, а на скалках 19 установлена с возможностью поступательного перемещени плита 21, подпружиненна пружинами 22. На плите 21 шарнирно укреплены с помощью оси 23 качающиес шпиндели 24 по числу отверстий во фланцах веловтулки , установленные в сферически подшипниках 25. Плита 21 жестко соединена втулкой 26 с пинолью силовой головки 3. Шпиндели 24 кинематически соединены со шпинделем 27 силовой головки 3. На плите 20 установлено приспособление дл креплени обрабатываемой веловтулки 28. Приспособлен ние состоит из неподвижного стакана 29, внутри которого установлен подвижный стакан 30, несущий подпружиненный фиксатор 31 и ловитель 32. На боковой стенке подвижного стакана имеетс криволинейный паз 33, с которым контактирует закрепленный в неподвижном стакане 29 палец 34. Фиксатор 31 подпружинен в сторону веловтулки пластинчатой пружиной (не показан ) , Подаватель 5 выполнен в виде гидроцилиндра 35, шток 36 которого имеет на конце захват 37. На другом конце штока 36 установлен с помощью рычага регулируемый упор 38, контактирующий с неподвижным корпусом гидроцилиндра 35.
Станок работает следующим образом
Деталь 28, поступающа в левую призму каретки 8 из загрузочного лотка , перемещаетс в позицию против инструментальной головки 4. Дл этого рабоча жидкость подаетс в праву полость гидроцилиндра Ю, который перемещаетс вместе с жестко соединеной с ним посредством выступа 11 карёткой 8 вправо. При этом освобождаес контактирующий с выступом 15 карет 8 отсекатель 13 и под действием , своей пружины выходит вправо, удержива очередную от выпадани . Перемещение каретки 8 с детал ми происходит до взаимодействи корпуса гидроцилиндра 10 с упором 12, при этом деталь выводитс на ось инструмтальной головки 4. Далее деталь пере мещаетс подавателем 5 в сторону инструментальной головки. При этом рабоча жидкость заполн ет правую полость гидроцилиндра 35, и шток 36 с установленным на его конце захватом 37 перемещаетс влево. Захват 37 зходит в деталь 28 и транспортирует ее по призме каретки 8 сквозь отверстие в боковой стенке 7 до встречи с ловителем 32. Последний входит внутрь детали 28, передний фланец ее
упираетс в подпружиненный стакан 30, перемеща его внутри неподвижного стакана 29, При этом жестко закрепленный в неподвижном стакане 29 палец 34 скользит по криволинейному пазу 33 стакана 30, разворачива последний вокруг собственной оси. Вместе со стаканом 30 поворачи;0аетс подпружиненны фиксатор 31 до совмещени последнего с ближайшим отверстием на фланце детали 28, после чего вращение стакана 30 и детали 28 происходит совместно, а захват 37 внутри детали проскальзывает . Этим вращением производитс угловое ориентирование детали 28 относительно шпинделей 24. Поступательное перемещение штока 36 прекращаетс после того, как установленный на нам упор 38 подойдет к корпусу цилиндра 35. При этом деталь закреплена подпружиненным стаканом 30 на захвате 37 и зафиксирована в осевом положении упором 38, а в угловом - фиксатором 31 относительно режущих инструментов .
Затем начинаетс процесс механической обработки детали. От привода силовой агрегатной головки 3, через шпиндель 27 по кинематической цепочке передаетс вращение шпинделем 24. От поступательно-подвижной пиноли (не показана) силовой головки 3 через втулку 26 передаетс поступательное перемещение плите 21. Шпиндели 24 поступательно перемеща сь вместе с плитой 21, одновременно поворачиваютс в шарнирном соединении вокруг оси 23 и в неподвижной плите 20 вместе со сферическим подшипником 25. Концы инструментов, установленных в шпиндел х 24, сход тс к оси детали 28 и производ т зенкерование отверстий с внутренней стороны заднего фланца детали 28. Во врем механической обработки детали каретка 8 с пустыми призмами возвращаетс в-исходное положение . При этом гидроцилиндр 10 вместе с кареткой 8 перемещаетс влево , Выступ 15 каретки 8 нажимает на упор 14 и перемещает влево отсекатель 13, сжима его пружину. Очередна деталь падает в левую крайнюю призму каретки 8.