SU829293A1

SU829293A1 - Cold upsetting automatic machine

Info

Publication number: SU829293A1
Application number: SU792795407A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Гусинский
Original assignee: Экспериментальный Научно-Исследова-Тельский Институт Кузнечно-Прессово-Го Машиностроения
Priority date: 1979-07-10
Filing date: 1979-07-10
Publication date: 1981-05-15

Description

Изобретение относитс к кузнечно . прессовому оборудованию и может быт использовано дл высгщки утолщений на стержневых заготовках, Известен холодновысадочный автомат , содержащий установленные на станине и св занные с приводом механизмы подачи, реза и переноса заготовок , высадочный ползун с высадоч ным стержнем и скольз щим пуансоном а также установленную в матричном блоке матрицу и выталкиватель Ы. Однако данный автомат недостаточ но производителен и необеспечивает достаточно высокого качества высадки . Цель изобретени - повышение производительности автомата и качества высадки. Указанна цель достигаетс тем, что он снабжен размещенным в матричном блоке приводным клином, периодичёс си контактирук цим с нерабочим торцом матрицы, при этом матрица св зана с выталкивателем и установлена в матричном блоке подвижно в осевом направлении, а скольз щий пуансон жестко смонтирован в матричном блоке На фиг. 1 изображена кинематическа схема автомата в плане на фиг. 2 - разрез в вертикальной плоскости инструментального блока в исходном положении (момент подачи заготовки и удалени издели ), на фиг. 3 - то же, в рабочем положении (сверху ползун в начальный, внизу - в конечный момент штамповки). Автомат холодновысадочный состоит из. станины 1, в которой размещены механизмы подачи 2, отрезки 3, переталкивани 4, переноса 5, высадочного ползуна 6, фчксирукйдего клина 7, выталкивател 8. Эти механизмы св заны посредством пар кулак-ролик 9 и рычагов 10, эксцентрик-шатун 11 с кулачковыми рабочим 12, продольным 13 и поперечньп 14 валами привода, св занными между собой зубчатыми передачами 15. В станине 1 размещено также правильное устройство 16. На высадочном ползуне 6 закреплен высадочный стержень 17, имеющий возможность перемещени в закрепленном крышкой 18 и винтами 19 в матричном блоке 20 скольз щем пуансоне21. В матричном блоке 20 размещена матрица 22, опирающа с в рабочем положении на клин 7, св занна со штоком 23 выталкивател и имеюща возможность осевого перемещени вместе с ним. Клин .7 имеет возможность перемещени перпендикул рно оси штамповки и в исходном положении не преп тствует перемещению матрицы 22.The invention relates to forging. Press equipment and can be used to extrude nodules on rod blanks. A cold heading machine is known, which has a landing gear and a sliding punch installed in the frame and drive mechanisms, installed in the matrix block. matrix and ejector Ы. However, this machine is not sufficiently productive and does not provide a sufficiently high quality of the landing. The purpose of the invention is to improve the performance of the machine and the quality of landing. This goal is achieved by the fact that it is provided with a driving wedge placed in the matrix block, the periodic contact with the non-working end of the matrix, the matrix connected to the ejector and mounted axially in the matrix block and the sliding punch is rigidly mounted in the matrix block FIG. 1 shows the kinematic diagram of the automaton in the plan of FIG. 2 is a vertical section of the tool unit in its initial position (the moment of the supply of the workpiece and the removal of the product); FIG. 3 - the same, in the working position (on top of the slider in the initial, at the bottom - at the final moment of the stamping). Automatic cold head consists of. frame 1, in which the feeding mechanisms 2 are placed, segments 3, pushing 4, transfer 5, landing slide 6, fsi-rim of wedge 7, ejector 8. These mechanisms are connected by pairs of roller-roller 9 and levers 10, eccentric-rod 11 with cam working 12, longitudinal 13 and transverse 14 shafts of the drive, interconnected gears 15. The base 1 also houses the correct device 16. On the outgoing slider 6 there is an outboard shaft 17, which can be moved in a fixed cover 18 and screws 19 in the matrix block 20 sliding punch 21. In the matrix block 20, a matrix 22 is placed, supported in the working position on the wedge 7, connected with the ejector rod 23 and having the possibility of axial movement with it. The wedge .7 has the ability to move perpendicular to the punching axis and in the initial position does not hinder the movement of the die 22.

В продольном пазу штока 23 размещена опорна планка 24, на которую опираетс стержень 25 выталкивател .In the longitudinal groove of the rod 23 is placed a support bar 24, on which the ejector rod 25 is supported.

На станине 1 закреплены также регулирвуемый упор 26, электродвигатель 27 с клиноременной передачей 28.On the frame 1 is also fixed adjustable stop 26, the electric motor 27 with the V-belt transmission 28.

Губки 29 механизма переноса удер живак)т отрезанную от проволоки 30 исходную заготовку 31.The sponge 29 of the transfer mechanism of the holder keeps alive the cut off from the wire 30 of the original billet 31.

Работа автомата осуществл етс следук цим образом.The operation of the machine is carried out in the following manner.

ёклвдчаетс электродвигатель 27 и клиноременную передачу 28 приводит в движение все механизмы автомата: проволока 30 механизмом 2 подачи подаетс до регулируемого упора 26, механизм 3 отрезки отрезает мернуй заготовку 31 и переносит на позидию переталкивани , механизмThe motor 27 is driven and the V-belt transmission 28 drives all the mechanisms of the machine: the wire 30 is fed with the feed mechanism 2 to the adjustable stop 26, the mechanism 3 cuts the measuring piece 31 and transfers it to the pushing post, the mechanism

4переталкивани перемещает заготовку 30 ий -механизма 3 отрезки в губки 29 механизма 5 переноса, механизм4 pushes moves the billet of the 30th mechanism — 3 segments into the jaws 29 of the transfer mechanism 5, the mechanism

5переноса перемещает заготовку 31 на позицию штамповки, матрица 22 перемещаетс в рабочее положение (при этом губки 29 механизма 5 переноса отход т в исходное положение, оставив на позиции штамповки заготовку 31), клин 7 перемещаетс в рабочее положение под матрицу 22, высадочный ползун 6 при ходе вперед перемещает Езысадочный стержень 17 и деформирует заготовку 31, заполн полость между скольз щим пуансоном 21 и матрицей 25 the transfer moves the workpiece 31 to the stamping position, the matrix 22 moves to the working position (the jaws 29 of the transfer mechanism 5 retract to the initial position, leaving the workpiece 31 at the stamping position), the wedge 7 moves to the working position under the matrix 22, the upset slider 6 at the forward movement moves the endplate 17 and deforms the workpiece 31, filling the cavity between the sliding punch 21 and the die 2

При обратном ходе высадочного ползуна б клин 7 отходит в исходное положение, механизм 8 выталкивател перемещает матрицу-22, при этом через некоторую часть хода опорна планка 24 останавливаетс , упира сь своими концами в станину 1, останавливает стержень 25 выталкивател и деформированное изделие 31. С дальнейшим ходом штока 23 и матрицы 22 изделие 31 освобождаетс и подаетс через отверстие в матричном блоке 20 в тару. Одновременно происходит подача проволоки, отрезка заготовки, переталкивание в губки механизма переноса и подача заготовки на позицию штамповки.During the return stroke of the landing slide b, the wedge 7 retreats to its original position, the ejector mechanism 8 moves the matrix-22, and through some part of the stroke the support bar 24 stops, resting with its ends into the frame 1, stops the ejector rod 25 and the deformed product 31. By the further stroke of the rod 23 and the die 22, the article 31 is released and fed through the opening in the die box 20 to the container. At the same time, the wire is fed, the piece of the workpiece is pushed into the transfer mechanism jaws and the workpiece is fed to the stamping position.

Claims

1. Cold stamping. .Directory. Ed. Doctor of Technical Sciences G.A. Navrotsky. M., Mechanical Engineering, 1973, p. 355.

2i 21 7 2B 22 21

fig.Z