SU829239A1 - Multistand mill cold rolling method - Google Patents

Multistand mill cold rolling method Download PDF

Info

Publication number
SU829239A1
SU829239A1 SU792805207A SU2805207A SU829239A1 SU 829239 A1 SU829239 A1 SU 829239A1 SU 792805207 A SU792805207 A SU 792805207A SU 2805207 A SU2805207 A SU 2805207A SU 829239 A1 SU829239 A1 SU 829239A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
emulsion
viscosity
yield strength
concentration
rolling
Prior art date
Application number
SU792805207A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Петрович Грудев
Александр Дмитриевич Размахнин
Константин Александрович Иванов
Юрий Леонидович Гринюк
Владимир Анатольевич Сорокин
Original Assignee
Днепропетровский Металлургическийинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургическийинститут filed Critical Днепропетровский Металлургическийинститут
Priority to SU792805207A priority Critical patent/SU829239A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU829239A1 publication Critical patent/SU829239A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно на многоклетевых станах холодной прокатки.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used mainly in multi-stand cold rolling mills.

Известен способ холодной прокатки, включающий промасливание полосы перед прокаткой водной эмульсией, концентрацией 5-10%, состо щей из продуктов конденсации синтетических жирныхThere is a method of cold rolling, which includes oiling the strip before rolling with an aqueous emulsion, a concentration of 5-10%, consisting of condensation products of synthetic fatty

кислот фракцией Сдо и выие с триэтаноламином , а охл сдение ведут чистойacidic fractions of sdo and triethanolamine, and the cooler are kept clean

ВОДОЙ 1.WATER 1.

Основной недостаток способа заключаетс  в том, что предварительное прО масливание подката осуществл етс  однократным нанесением смазки перед прокаткой, что не обесйечивает нормальных условий трени  во всех клет х многоклетевого стана, так как толщина сло  смазки в каждой последующей клети непрерывно убывает. Это обусловлено тем, что смазка, во-первых, смываетс  охлаждающей водой и, вовторых , распредел етс  между валками и полосой. Кроме того, невозможно контролировать равномерность нанесеци  и толщину смазочного сло  при промасливании и последующей прокатке. Неравномерность смазочной пленки на поверхности полосы приводит к нарушению стабильности процесса на многоклетевых станах.The main disadvantage of the method is that the preliminary rolling of the rolled stock is carried out by applying lubricant once before rolling, which does not ensure normal friction conditions in all the cells of the multi-stand mill, since the thickness of the lubricant layer in each subsequent stand decreases continuously. This is because the lubricant is, firstly, washed away with cooling water and, secondly, distributed between the rollers and the strip. In addition, it is not possible to control the uniformity of the coating and the thickness of the lubricant layer during oiling and subsequent rolling. The unevenness of the lubricant film on the surface of the strip leads to a violation of the stability of the process on multicellular mills.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ холодной прокатки на многоклетевых станах, заключающийс  в том, что на полосу после выхода металла из клети подают эмульсию концентрацией 0,1-0,5%, а перед входом в очаг деформации концентрацию эмульсии повышают в 5-10 раз, а охладитель подают на валки со стороны выхода металла из клети, экраниру  полосу от попадани  воды 2..The closest to the proposed method is cold rolling on multicellied mills, namely, that an emulsion with a concentration of 0.1-0.5% is applied to the strip after the metal leaves the stand, and before entering the deformation zone, the concentration of the emulsion is increased by 5-10 once and the cooler is fed to the rolls from the exit of the metal from the cage, shielding the strip from the ingress of water 2 ..

Недостатком указанного способа холодной прокатки  вл етс  то, что в процессе прокатки используетс  эмульси , в зкость базового масла в; которой посто нна. Поскольку в каждую последующую клеть входит металл более наклепанный, чем в предыдущей клети, то эффективность способа при прокатке.в последних клет х уменьшаетс . Эффективность смазки при прокатке  вл етс .функцией толп ны сма зочного сло .,The disadvantage of this cold rolling method is that in the rolling process an emulsion is used, the viscosity of the base oil in; which is constant. Since the metal is more naklepan in each successive stand than in the previous stand, the efficiency of the rolling method decreases in the last stands. The rolling lubrication efficiency is a function of the lubrication layer crowd.

Claims (2)

Так как с увеличением предела текучести в последующих клет х толщина сло  смазки уменьшаетс , снижаетс  эффективность ее смазочного действи , дл  устранени  этого необходимо увеличить концентрацию эмульсии на входе в последующую клеть, что св зано с избыточным расходом смазочного материала . Цель изобретени  - повышение эффе тивности процесса прокатки, снижение расхода смазочного материала. Поставленна  цель достигаетс  тем что в каждой последующей клети концентрацию эмульсии уменьшают в 0,55 раз, а в зкость базового масла увеличивают пропорционально увеличению предела текучести прокатываемого металла.в .1,5-2,5 раза. При прокатке .со смазкой толщина смазочного сло  определ етс  при ПРО ЧИХ равных услови х пределом текучести прокатываемого металла. Одновременно толщина смазочного сло  зависит от в зкости базового масла. Вследствии этого между пределом текучести и в зкостью эмульсионной смазки существует определенна  зависимость . Теоретические пpeдпocылkи и проведенные в лабораторных услови х исследовани  показывают, что смазочна  эффективность эмульсий увеличиваетс  с повышением в зкости базового масла в ней. Кроме того, получе ные зависимости количества масл ной фазы эмульсии, поступающей в очаг де формации при прокатке металла с .различным пределом текучести, показывают , что с увеличением предела текучести (JT увеличиваетс  количество масл ной фазы эмульсии, поступающей в очаг деформации. Проведенные исследовани  зависимости толщины смазочного сло  от концентрации эмульси показали, что в пределах 0,1-10% тол щина смазочного сло  не изменгэтс . Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о целесообразности использовани  предлагаемого способа смазки,поскольку эффективность проц са прокатки по этому способу выше,че по известным способам, использующим эмульсию с базовым маслом посто нной в зкости. В насто щее врем  концентраци  эмульсий, примен емых при холодной прокатке составл ет преимущественно 2-5%, ав некоторых случа х может достигать 10%. Базовые масла дл  приготовлени  эмульсий  вл ютс  малЪ в зкими,т.е. их в зкость не превышает 100 сСт при 20 °С. В то же вре м  при прокатке холоднока танного металла предел текучести дл  малоуглеродистых сталей- увеличиваетс  примерно в 2-4 раза, что пропорционально увеличивает энергосиловые па раметры. Радикальным средством сниже НИН энвргосиловых параметров  вл ет с  использование высоков зких эффективных смазок. Известно, что силу трени  можно представить как функцию предел текучести прокатываемого металла ffj , в виде t-tcV Здесь показатель силы трени  t.  вл етс  коэффициентом пропорцио- нальности , завис щим от условий трени , в частности от в зкости смазки . Исход  из этого видно, что измэн   в зкость базового масла в эмульсии пропорционально пределу текучести прокатываемого металла, можно добитьс  посто нства или же снижени  усилий трени  по клети не- прерывного стана. Снижение концентрации эмульсии по ходу прокатки позвол ет получить полосы с минимальным количеством жировых загр знений,что положительно сказываетс  на качестве их поверхности после отжига. Пределы изменени  концентрации эмульсии- в 0,5-5 раз в последующей клети меньше чем в предыдущей обеспечивают, с одной стороны, высокую чистоту и качество поверхности полос, а с другой стороны - остаетс  высокой эффективность эмульсии поскольку в зкость базового масла посто нно повышаетс . Снижение концентрации эмульсии более чем в п ть раз нецелесообразно, так как приводит к резкому ухудшению ее смазочных свойств. Снижение концентрации менее чем в 0,5 раза также нецелесообразно по двум причинам, а именно: не приводит к экономии смазочных материалов и не снижает зажиренности полосы. Выбранные пределы увеличени  в зкости базового масла в 1,5-2,5 раза (пропорционально пределу текучести прокатанного металла) обусловлены с одной стороны, обеспечением оптимальной смазочной эффективности эмульсии, а с другой стороны - воз- можностью изготовлени  эмульсии из масел с высокой в зкостью. Изменение этих пределов в большую или меньшую сторону приводит к невозможности получени  эмульсии (масла с в зкостью более 3000 сСт при 20 С) или низкой эффективности эмульсии. Формула изобретени  Способ холодной прокатки на многоклетевых станах, включающий подачу эмульсии различной концентрации на полосу или валки и охлаждение валков водой с экранированием полосы от попадани  на нее воды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса прокатки и экономии смазочных материалов, в каждой последующей клети концентрацию эмульсии уменьшают в 0,5-5 раз, а в зкость базового масла в эмульсии увеличивают пропорционгшьно увеличению предела текучести прокатываемого металла в 1,5-2,5 раза. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе i. Авторское свидетельство СССР tt 304022, кл. В 21 в 45/02, 1970. Since the thickness of the lubricant layer decreases with increasing yield strength in subsequent cells, the effectiveness of its lubricating effect decreases, to eliminate this it is necessary to increase the emulsion concentration at the entrance to the subsequent stand, which is associated with excessive consumption of lubricant. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the rolling process, reducing the consumption of lubricant. This goal is achieved by the fact that in each subsequent stand the emulsion concentration is reduced by 0.55 times, and the viscosity of the base oil is increased in proportion to the increased yield strength of the rolled metal. 1.5-2.5 times. When rolling with a lubricant, the thickness of the lubricating layer is determined, at a uniform level, equal conditions for the yield strength of the rolled metal. At the same time, the thickness of the lubricating layer depends on the viscosity of the base oil. Consequently, there is a definite relationship between the yield strength and viscosity of an emulsion lubricant. Theoretical assumptions and laboratory studies show that the lubricating efficiency of emulsions increases with an increase in the viscosity of the base oil in it. In addition, the obtained dependences of the amount of the oil phase of the emulsion entering the deformation zone when rolling metal with different yield strengths show that with increasing yield strength (JT the amount of oil phase of the emulsion entering the deformation zone increases. Conducted studies the thickness of the lubricating layer versus the emulsion concentration showed that within the range of 0.1-10% the thickness of the lubricating layer does not change. The obtained experimental data indicate the feasibility of using the proposed Since the method of rolling by this method is higher than by the known methods using an emulsion with a constant viscosity base oil. At present, the concentration of emulsions used in cold rolling is mainly 2-5%, av Some cases can reach 10%. Base oils for emulsion preparation are low viscosity, i.e., their viscosity does not exceed 100 cSt at 20 ° C. At the same time when rolling cold tipped metal, yield strength for low carbon steels - increases pr about 2-4 times, which proportionally increases the power parameters. A radical means of reducing the NIN of envgrosyl parameters is the use of highly viscous, effective lubricants. It is known that the friction force can be represented as a function of the yield strength of the rolled metal ffj, in the form of t-tcV Here, the indicator of the friction force t. is a proportionality coefficient depending on the conditions of friction, in particular, on the viscosity of the lubricant. From this it can be seen that the change in the viscosity of the base oil in the emulsion is proportional to the yield strength of the rolled metal, it is possible to achieve constancy or a reduction in the efforts of friction on the stand of the continuous mill. A decrease in the emulsion concentration during the rolling process allows for stripes with a minimum amount of fat contamination, which positively affects the quality of their surface after annealing. The limits of the emulsion concentration change by 0.5-5 times in the next stand less than in the previous one provide, on the one hand, high purity and surface quality of the strips, and on the other hand, the efficiency of the emulsion remains high since the viscosity of the base oil constantly increases. Reducing the concentration of the emulsion more than five times is impractical because it leads to a sharp deterioration in its lubricating properties. Reducing the concentration by less than 0.5 times is also impractical for two reasons, namely: it does not lead to savings in lubricants and does not reduce the fat content of the strip. The selected limits for the increase in the viscosity of the base oil by 1.5-2.5 times (proportional to the yield strength of rolled metal) are determined, on the one hand, by ensuring the optimum lubricating efficiency of the emulsion, and, on the other hand, by the possibility of producing a high viscosity . Changing these limits up or down results in the impossibility of obtaining an emulsion (oil with a viscosity of more than 3000 cSt at 20 ° C) or a low emulsion efficiency. Claim method A method of cold rolling on multicellular mills, including feeding emulsion of various concentrations to a strip or rolls and cooling the rolls with water with shielding the strip from water, but in order to increase the efficiency of the rolling process and save lubricants, each subsequent The emulsion concentration is reduced by a factor of 0.5–5, and the viscosity of the base oil in the emulsion increases in proportion to the increase in the yield strength of the rolled metal by a factor of 1.5–2.5. Sources of information taken into account in the examination i. USSR author's certificate tt 304022, cl. On 21/45/02, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке 2624922/22-02, кл. В 21 в 45/02, 1978.2. USSR author's certificate in application 2624922 / 22-02, cl. In 21 to 45/02, 1978.
SU792805207A 1979-08-06 1979-08-06 Multistand mill cold rolling method SU829239A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792805207A SU829239A1 (en) 1979-08-06 1979-08-06 Multistand mill cold rolling method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792805207A SU829239A1 (en) 1979-08-06 1979-08-06 Multistand mill cold rolling method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU829239A1 true SU829239A1 (en) 1981-05-15

Family

ID=20844422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792805207A SU829239A1 (en) 1979-08-06 1979-08-06 Multistand mill cold rolling method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU829239A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE50203778D1 (en) COMBINED USE OF OIL AND EMULSION IN COLD ROLLING OF BELTS
SU829239A1 (en) Multistand mill cold rolling method
US1852765A (en) Metal working
SU1738404A1 (en) Method of preparing steel strip for rolling process
RU2769334C1 (en) Method of cold rolling of thin steel strips
SU816598A1 (en) Method of lubricating at rolling
JP2002224731A (en) Lubricant supply method for cold rolling
RU2492946C1 (en) Method of steel strip cold rolling
JPS62254902A (en) Cold rolling method for steel sheet
SU1565554A1 (en) Method of lubricating strip in cold rolling
WO1999051369A1 (en) Process for adjusting lubricant oil droplet size in an aluminum rolling mill
RU2387506C2 (en) Cold rolling method of thin strips from low-carbon steel
SU820955A1 (en) Method of applying cooling agent and technological lubricant on rolling roll surface
RU2124406C1 (en) Method of metal cold rolling
KR890002486B1 (en) Lubricating method for use when cold working aluminium and alloys thereof
SU1540880A1 (en) Method of cold rolling of strips on two-stand rolling mill
SU810322A1 (en) Method of lubrication at rolling
JPH0523704A (en) Manufacture of cold rolled stainless steel strip
SU610857A1 (en) Coolant concentrate for hot rolling of aluminium and its alloys
SU1235585A1 (en) Method of cold rolling of strips on reversing mill
JPS6341644B2 (en)
SU770573A1 (en) Method of rolling and tempering in double-stand mill
JPH1071404A (en) Manufacture of stainless steel strip for spring with satisfactory gloss
SU704693A1 (en) Cold rolling method of multistand rolling mills
JPH0550104A (en) Manufacture of cold rolled stainless steel strip