Изобретение относитс к прокатнсэму производству, а более конкретно к способам гор чей прокатки стали на различных станах - сортовых, трубных, листовых и др. Производительность прокатного ста на во многом зависит от обжимных воз можностей основного оборудовани .При этом во многих случа х обжимные возможности -прокатного стана ограничены захватывающей способностью валков. Известен способ прокатки, при котором деформацию производ т в еалках на рабочей поверхности которых нанесены различного вида выступы и углублени , повышающие шероховатость поверхности валка и тем самым улучшающие захватывающую способность валков l. Недостатками данного способа вл ютс ухудшение качества поверхности прокатываемого издели и необходимость выполнени трудоемких работ по нанесению различного вида выступов и углублений на поверхности валков. Кроме этого, в процессе работы стана происходит износ поверхностного сло и значительно снижаетс первоначальный эффект улучшени захвата. Известен также способ прокатки, включающий подачу в момент захвата металла мелкозернистого материала на рабочую поверхность валков и последующую деформацию в валках. При этом в качестве мелкозернистого материала используетс , например, песок, абразив, металлический зернистый порошок f 2 . Недостаток этого способа заключаетс в том, что зернистый материал отскакивает от поверхности валка и лишь мала часть его попадает в зону контакта с металлом. При этом повышаетс шероховатость лишь некоторых участков контактной зоны, что снижает эффективность способа. Кроме того, нельз обеспечить равномерное нанесение зернистого материала по всей рабочей поверхности, что также снижает эффект улучшени захвата металла валками. Цель изобретени .- повышение захватывающей способности ьалков путем обеспечени равномерного нанесени мелкозернистого материала по ширине контактной поверхности. Поставленна цель достигаетс тем, что перед подачей на рабочую поиерхThe invention relates to rolling mill production, and more specifically to methods for hot rolling steel at various mills - section, tube, sheet, etc. The productivity of the rolling mill depends largely on the crimping capabilities of the main equipment. In many cases, the crimping capabilities are Rolling mill limited to the exciting ability of the rolls. There is a known rolling method in which the deformation is carried out in spheres on the working surface of which various types of protrusions and depressions are applied, which increase the roughness of the roll surface and thereby improve the gripping ability of the rolls l. The disadvantages of this method are the deterioration of the surface quality of the rolled product and the need for laborious work on applying various types of protrusions and recesses on the surface of the rolls. In addition, during the operation of the mill, the surface layer deteriorates and the initial effect of improving the grip is significantly reduced. There is also known a rolling method, which includes feeding at the time of the capture of metal fine-grained material on the working surface of the rolls and the subsequent deformation in the rolls. Thus, as a fine-grained material, for example, sand, abrasive, and metallic granular powder f 2 are used. The disadvantage of this method is that the granular material bounces off the surface of the roll and only a small part of it enters the zone of contact with the metal. This increases the roughness of only some areas of the contact zone, which reduces the efficiency of the method. In addition, it is impossible to ensure uniform application of the granular material over the entire working surface, which also reduces the effect of improving the metal capture by the rolls. The purpose of the invention is to increase the gripping power of the beads by ensuring a uniform application of fine-grained material across the width of the contact surface. The goal is achieved by the fact that before serving on the working place