SU829196A1 - Центробежный разделитель - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ

1

Изобретение относитс  к цетробежным устройствам, предназначенным дл  разделени  твердых частиц из потока жидкости и может быть использовано , например при очистке сточных вод в металлургической, химической, промышленности, в нефтедобыче дл  се1парации суспензий при бурении и очистке скважин пенами, дл  разделени  пульп, содержащих мелкодисперсный материал.

По основному авт.св. № 644549 известен центробежный разделитель, содержащий цилиндроконический корпу с тангенциальным входным патрубком, Песковым патрубком и сливным патрубком , на котором установлен фильтр. В песковом патрубке установлен разгрузочный клапан, дл  удалени  осадка с наружной поверхности фильтра предусмотрен нож, при этом нож и разгрузочный клапан соединены посредством т ги til

Недостатком известного разделител   вл етс  нестабильность его работы при разделении материалов, содержащих мелкодисперсные включени , обусловленна  засорением пор фильтра этими включени ми.

Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  суспензий, содержащих мелкодисперсные включени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что разделитель снабжен поршнем со штоком, установленным в сливном патрубке, при этом шток поршн  соединен с ножом дл  удалени  occuiKai

На чертеже схематически представлен центробежный разделитель, общий вид.

Центробежный разделитель состоит из цилиндро-конического корпуса 1 с тангенциальным патрубком 2 исходного питани , Песковым патрубком 3, расположенным в конической части корпуса 1, сливным патрубком 4 в верхней части корпуса 1 с фильтрующим элементом 5, устройства дл  удалени  осадка с фильтра, выполненного в виде ножа 6 с ушками 7. В песковом патрубке 3 установлен разгрузочный клапан 8, соединенный т гой 9 с ножом 6. В сливном патрубке 4 на штоке (т ге 9) размещен поршень 10.

Claims (1)

1. Центробежной разделитель работает следующим образом. Поток раздел емой смеси, например пульпы, под избыточным давлением через песковый патрубок 3 исходного питани  поступает тангенциально в корпус 1, где в результате действи  центробежных сил происходит выделение из потока крупных твердых частиц, более тонкие отфильтровываютс  на поверхности фильтрующего элемента 5, а часть шламистых частиц задерживаетс  в порах фильтра, фильт рат через сливной патрубок 4 выводит с  из разделител . По мере накоплени  осадка на пове ности фильтрующего элемента 5 и в ко нической части корпуса 1, а также по мере повышени  давлени  в полости ра делител , производитс  его разгрузка При открывании разгрузочного клапана 8 одновременно приводитс  в действи через т гу 9 нож 6 и поршень 10, уст новленный в сливном патрубке 4. При этом под действием избыточного давле ни  происходит интенсивна  разгрузка разделител  через песковый патрубок Нож 6 срезает с фильтрующего элемента 5 осадок, который также через песковый патрубок 3 разгружаетс . В момент открыти  разгрузочного клапа на 8 поршень 10 перекрывает выход спивного патрубка 4 и сжимает фильт )ат, наход щийс  в нем. Вследствие этого, а также падени  давлени  в полости разделител , происходит противоточна  очистка внутренних пор фильтрующего элемента 5 фильтатом, нагнетаемым поршнем 10. Падение давлени  в полости разделител  до атмосферного при открытом клапане 8 облегчает промывку пор фильтра. . Результатом очистки пор фильтра  вл  етс  повышение в последующем цикле разделени  производительности по ели ву, стабилизаци  плотности осадка, выгружаемого через песковый патрубок 3, и увеличение времени непрерыв ной .работы, т.е. происходит одновре менна  очистка поверхности фильтрую щего элемента 5.ножом 6 и внутренних его пор - фильтратом при разгрузке аппарата. После разгрузки центробежного разделител  клапан 8 закрываетс , одновременно все подвижные элементы под действием т ги (штока) 9 привод тс  в крайне верхнее, исходное положение и цикл разделени  смеси повтор етс . Следовательно, поршень, установленный в сливном патрубке, предназн чен дл  нагнетани  в фильтрующий элемент фильтрата, которьпй противотоком промывает вну-тренние поры фил ра в момент разгрузки от осадка центробежного разделител . Поршень соединен с системой нож - разгрузочный клапан, чем достигаетс  синхронность разгрузки центробежного разделител  от осадка и нагнетани  фильтрата дл  противоточной промывки внутренних пор фильтра. Таким образом, очистка внутренних пор фильтра, осуществл етс  без остановки аппарата, необходимой дл  проведени  этой операции при работе известного устройства, Предлагаемое конструктивное решение , а именно снабжение сливного патрубка поршнем, а также его соединение с системой нож - разгрузочный клапан, обеспечивает очистку пор фильтра одновременно с очисткой поверхности фильтра от осадка и одновременно с разгрузкой осадка, накопившегос  в конической части корпуса. Избыточное давление смеси в разделителе увеличивает скорость выгрузки осадка (накопившегос  в конической части разделител )при открытом разгрузочном клапане и, соответственно , уменьшает врем  выгрузки. Вследствие падени  давлени  в полости разделител  до атмосферного облегчаетс  промывка пор фильтра нагнетаеMhOM фильтратом. Таким образом, при разделении материалов , содержагцих мелкодисперсные частицы, повышаетс  производительность аппарата по сливу, увеличиваетс  врем  непрерывной работы, осадок в конической части корпуса не разубоживаетс , плотность осадка остаетс  посто нной в течение длительного времени работы разделител , т.е. эффективность предлагаемого устройства повышаетс . Предлагаемое устройство позвол ет очищать внутренние поры фильтра в момент выгрузки осадка без замены фильтра. Это экономит врем , затрачиваемое на замену фильтра и, следонательно ,нар ду с повышением эффективности разделени  суспензий, приводит и к повышений) производительности . Формула изобретени  Центробежный разделитель по авт.св. № 644549, о т ли чающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  суспензий, содержащих мелкодисперсные включени , он снабжен поршнем со штоком, установленным в сливном патрубке, при этом шток порци  соединен с ножом дл  удалени  осгщка. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №644549, кл. В 04 С 9/00, 1977.