SU827844A1 - Method of fast service life testing of turbopump units - Google Patents

Method of fast service life testing of turbopump units Download PDF

Info

Publication number
SU827844A1
SU827844A1 SU792781827A SU2781827A SU827844A1 SU 827844 A1 SU827844 A1 SU 827844A1 SU 792781827 A SU792781827 A SU 792781827A SU 2781827 A SU2781827 A SU 2781827A SU 827844 A1 SU827844 A1 SU 827844A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tests
pressure drop
turbine
accelerated
duration
Prior art date
Application number
SU792781827A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Арон Меерович Гантман
Александр Борисович Гуммель
Виктор Израилевич Думов
Евгений Никитович Субботин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1528
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1528 filed Critical Предприятие П/Я А-1528
Priority to SU792781827A priority Critical patent/SU827844A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU827844A1 publication Critical patent/SU827844A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Description

коплеии  усталостных разрушений. При повышении перепада давлени  на турбине при ускоренных испытани х в пределах АР, равном 1,2 до 2,8 АР, соответственно измен ютс  действующие нагрузки и частота вращени  ротора, т. е. увеличиваютс  окружные скорости на подшипниках, уплотнени х и т. п. Это увеличивает повреждаемость и накопление усталостных повреждений в единицу времени. Однако увеличение нагрузок не измен ет характера и вида трени  и, таким образом, механизм износа и повреждени  деталей остаетс  неизменным .Copoly of fatigue damage. With increasing pressure drop in the turbine with accelerated testing within the limits of AP equal to 1.2 to 2.8 AP, the actual loads and rotor speed change accordingly, i.e. the peripheral speeds on the bearings, seals, etc., increase. This increases the damageability and the accumulation of fatigue damage per unit of time. However, an increase in loads does not change the nature and type of friction and, thus, the mechanism of wear and damage to parts remains unchanged.

Продолжительность ускоренного времени испытаний устанавливают по фактическим величинам перепада давлени  на турбине и перепада давлени , создаваемого насосом , согласно формулеThe duration of the accelerated test time is set according to the actual values of the pressure drop across the turbine and the pressure drop created by the pump, according to the formula

1/ one/

Р 11P 11

1one

V V

РR

II  II

так как частота вращени  турбины измен етс  пропорционально корню квадратном от перепада давлени  на турбине.since the frequency of rotation of the turbine varies in proportion to the square root of the pressure drop across the turbine.

Эквивалентность испытаний по иовторности статического нагружени  осзществл ют за счет сохранени  при ускоренных испытани х того же числа выходов на максимальные и рабочие нагрузки, как и при обычных испытани х.The equivalence of tests for the repeatability of static loading is realized by keeping the same number of outputs at maximum and working loads at accelerated tests as in the usual tests.

, Испытани  гидротурбонасосов по предложенному способу провод тс  в той же последовательности и на том же оборудовании , что и нормальные ресурсные испыуани .The tests of hydro turbos according to the proposed method are carried out in the same sequence and on the same equipment as the normal resource tests.

Таким образом, описанный способ испытаний обеспечивает сохранение посто нства характера и вида трени  и механизма накоплени  повреждений при увеличении нагрузки и частоты вращени , что позвол ет сократить продолжительность испытаний.Thus, the described test method preserves the constancy of the nature and type of friction and the mechanism of damage accumulation with increasing load and rotation frequency, which reduces the duration of the tests.

Формула и 3 о б р е т е п и нFormula and 3 about b retep and n

Способ ускоренных испытаний на ресурс турбонасосных агрегатов путем увеличени  перепада давлени , срабатываемого на турбине, сообщени  заданной частоты вращени  валу, обеспечени  заданного максимального напора насоса и определени  ресурса агрегата по элементам, наиболее подверженным действию износа и накоплени  усталостных разрушений, отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности испытаний при сохранении вида трени  и механизма износа элементов, перепад давлени , срабатываемый на турбине, поддерживают в диапазоне APf AP| (1,2 - 2,8), а продолжительность испытаний устанавливают согласно зависимостиA method for accelerated testing of the life of turbopump units by increasing the differential pressure triggered by the turbine, communicating a predetermined rotational speed to the shaft, ensuring the specified maximum pump head and determining the unit life by the elements most subject to wear and fatigue damage accumulation, characterized in that increase the reliability of testing while maintaining the type of friction and the mechanism of wear of elements, the pressure drop triggered on the turbine is maintained in the range APf AP | (1.2 - 2.8), and the duration of the test set according to

/АР -, / AR -,

1- т Р11-t P1

де , перепад давлени , устанавливаемый на турбине при ускоренных испытани х;that is, the pressure drop established on the turbine during accelerated tests;

APi - перепад давлени , устанавливаемый на турбине при 11орма. испытани х;APi is the pressure drop established on the turbine at 11mm. testing;

т- - продолжительность ускоренных испытаний;t- - duration of accelerated tests;

т - продолжительность иормальнь1х испытаний;t is the duration of normal tests;

АР - перепад давлени , создаваемый насосом при нормальных испытани х;AR = pressure drop created by the pump during normal testing;

АРУ - перепад давлени , создаваемый насосом при ускоренных испытани х .AGC is the pressure drop created by the pump during accelerated tests.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1. Авторское свидетельство СССР по завке № 2749267/25-06, кл. F 04 В 51/00, 1979.1. USSR author's certificate for factory No. 2749267 / 25-06, cl. F 04 B 51/00, 1979.

Claims (1)

Формула и з о б р етев и иFormula and samples Способ ускоренных испытаний на ресурс турбонасосных агрегатов путем увели5 чения перепада давления, срабатываемого на турбине, сообщения заданной частоты вращения валу, обеспечения заданного максимального напора насоса и определения ресурса агрегата по элементам, наиболее 10 подверженным действию износа и накопления усталостных разрушений, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности испытаний при сохранении вида трения и механизма износа элементов, переU5 пад давления, срабатываемый на турбине, поддерживают в диапазоне \/% = АР (1,2 — 2,8), а продолжительность испытаний устанавливают согласно зависимости где .ДР·')— перепад давления, устанавлива25 емый на турбине при ускоренных испытаниях;A method for accelerated resource testing of turbopump units by increasing the pressure drop acting on the turbine, communicating a given rotational speed to the shaft, providing a given maximum pump head and determining the aggregate resource by elements that are more than 10 susceptible to wear and accumulation of fatigue fractures, characterized in that, in order to increase the reliability of tests while maintaining the type of friction and the wear mechanism of the elements, over U5 the pressure drop triggered on the turbine is maintained in the range \ /% = A P (1.2 - 2.8), and the duration of the tests is set according to the dependence where. ДР · ') is the pressure drop set at 25 ° on the turbine during accelerated tests; АР — перепад давления, устанавливаемый на турбине при нормальных испытаниях;AR is the pressure drop established on the turbine during normal tests; О Л τ — продолжительность ускоренных испытаний;About L τ - the duration of accelerated tests; τ — продолжительность нормальных испытаний;τ is the duration of normal tests; 35 ΔΡ” — перепад давления, создаваемый насосом при нормальных испытаниях; 35 ΔΡ ”- pressure drop created by the pump during normal tests; ΔΡξ — перепад давления, создаваемый насосом при ускоренных испыта40 ниях.ΔΡξ is the pressure drop created by the pump during accelerated tests. Источники информации, принятые во внимание при экспертизеSources of information taken into account during the examination
SU792781827A 1979-06-21 1979-06-21 Method of fast service life testing of turbopump units SU827844A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792781827A SU827844A1 (en) 1979-06-21 1979-06-21 Method of fast service life testing of turbopump units

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792781827A SU827844A1 (en) 1979-06-21 1979-06-21 Method of fast service life testing of turbopump units

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU827844A1 true SU827844A1 (en) 1981-05-07

Family

ID=20834487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792781827A SU827844A1 (en) 1979-06-21 1979-06-21 Method of fast service life testing of turbopump units

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU827844A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109869308A (en) * 2019-03-25 2019-06-11 华中科技大学 A kind of micropump accelerating lifetime testing method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109869308A (en) * 2019-03-25 2019-06-11 华中科技大学 A kind of micropump accelerating lifetime testing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Miettinen et al. Acoustic emission in monitoring sliding contact behaviour
GB1410607A (en) Turbomachinery rotors
US3822066A (en) Seal
SU827844A1 (en) Method of fast service life testing of turbopump units
CN108760311A (en) A kind of thrust ball bearing fatigue life experimental provision under vacuum environment
RU2690231C1 (en) Method of diagnostics of state of gas-dynamic support of float gyro rotor
SU676898A1 (en) Method of hydraulic testing of short service life pumps
SU107708A1 (en) Method of dynamic balancing rotors of turbomachines with interchangeable vanes
SU141390A1 (en) Device for sealing the hydraulic pump shaft
RU2770538C1 (en) Method for improving the reliability of the slot device of a gas turbine engine compressor
SU461249A1 (en) Test bench for vane pumps
GB816967A (en) Rotary pumps
SU1673892A1 (en) Method for determination of technical condition of internal combustion engine
SU1532830A1 (en) Method of measuring friction torque of bearings
SU1126830A1 (en) Turbine testing method
Newton A photoelastic study of stresses in rotating disks
SU1185139A1 (en) Method of balancing rotor impellers of blade-type generators
SU578573A1 (en) Method of balancing gear mechanism
SU1355768A1 (en) Method of balancing pump blade wheel
ODONNELL et al. The lubrication of bearings and slip rings in vacuum[Progress Report, 1972]
GB1366303A (en) Lubricity testing apparatus and method
SU1583655A1 (en) Method of determining total axial clearance of pumping assembly of axial-piston hydraulic pump
SU844818A1 (en) Method of testing model centrifugal compressor
JPS5636032A (en) Vertical-type balance tester
Guy Through trouble to improvement