товицы в жут двойным переплетением отработку . Недостатком этого способа вл етс необходимость в раскрое - пошиве п точных и мысочных частей, что приводит к отходам сьфь и снижению производительности оборудовани . Известен также способ изготовлени колготки на плоскофанговой машине, при котором отдельными нитеводител ми одновременно в жут две трубчатые ножки с последовательным расщирением во врем в зани путем прибавки игл, далее одним нитеводителем в жут торс и по с, который заканчивают бортовкой . Недостатком этого способа вл етс получение колготки низкого качества, так как ножки не имеют законченных по форме мысков и п ток. Така колготка не удобна в носке и требует ручных операций по раскрою и пошиву ноЖек, что снижает производительность . Цель изобретени повышение качества колготки и производительности оборудовани . Это достигаетс тем, что в способе изготовлени колготки на плоскофанговой машине , при котором отдельными нитеводител ми в жут две ножки с последовательным их расширением путем прибавки игл, далее одним нитеводителем в жут торс и по с, который заканчивают бортовкой, перед в занием каждой ножки прокладывают в первом р ду нить обеих игольниц машины и в жут трубчатый мысок с прибавкой игл, далее в жут на тех же иглах трубчатый след, по окончании которого в жут несколько раз поочередно несколько , например, три р да на всех иглах передней и на крайних иглах задней игольниц машины и один р д на всех иглах только задней игольницы, формиру закругленную трубчатую п тку, а каждую ножку начинают в зать на тех же иглах , на .которых закончилось в зание п т- д ки. На фиг. 1 изображена цельнов зана колготка; на фиг. 2 - участок трубчатой п тки колготки, полученный без сбавок и прибавок петель; на фиг. 3, 4 - графиче-50 ека запись кладки нити при в зании одного цикла закруглени п тки (стрелкой показано направление кладки нити или хода в жущей каретки). Колготку в жут на плоскофанговой ма-55 шине следующим образом. Вначале в жут мыски 1, далее следы 2, п тки 3, ножки 4, торс 5, по с 6 и бортовку 7. Мыски 1, оба следа 2, п тки 3 и ножки 4 в жут на машине одновременно двум Q отдельными нитеводител ми. Каждый мысок зарабатывают по принципу заработки пальца перчатки на автомате ПА-1. Дл этого нить в первом р ду прокладывают на иглы обеих игольниц и далее в жут65 мысок трубкой с прибавкой игл до линии а-а (фиг. 1). Прот жки петель, образуюшиес на прибавленных иглах, ст гивают лицевые и изнаночные петли и создают валик по контуру конца мыска. После этого на тех же иглах одновременно в жут кулирной гладью два трубчатых следа 2, после чего в жут две п тки 3, каждую из которых в жут следующим образом (фиг. 3, 4): выключаетс задн игольница без сброса старых петель, но при этом в работе оставл ют с обеих сторон этой игольницы по одной крайней игле 8, которые в процессе в зани через р д будут поднимать на неполное заключение. Во врем в зани первого р да нить 9 захватываетс всеми иглами 10 передней игольницы и крайними иглами 8 задней игольницы. Так как нить 9 захватываетс иглами 8 выключенной игольницы, то при обратном ходе в жущей каретки машины платины на передней игольнице не захватывают носиками нить 9 и за счет этого осуществл етс трубчатое в зание кулирной гладью. При обратном ходе каретки снова в жут иглы 10 передней игольницы, а на иглах 8 задней игольницы при этом в жутс наброски петель. При третьем и четвертом (фиг. 4) ходах в жущей каретки производитс трубчатое в зание, так как нить 9 кладетс при одном ходе на все иглы задней игольницы, а при другом ходе - на все иглы передней игольницы. Эти операции образуют один цикл по закруглению п тки, при котором за два оборота каретки на передней игольнице образуютс три петельных р да, а на задней игольнице - один петельный р д. Повторив нужное число таких циклов, получают необходимую по длине закругленную п тку (фиг. 2). Получаемый при этом на п тке шов б-б с краев игольниц не имеет отверстий и п тка имеет красивый внещний вид. При в зании мысков, следов и п ток можно использовать дополнительные усилительные нити, которые можно прокладывать только в одну половину ( нижнюю) каждого участка колготки. Известные методы в зани платироваиного трикотажа позвол ют по желанию эти нити вывести или на лицо, или на изнанку . После этого с линий 11, вл ющихс окончанием п ток 3 (фиг. 1, 2), на том же количестве игл, на котором закончили в зание каждой п тки 3, в жут трубчатую ножку 4 с постепенной прибавкой игл до линии в-в. В процессе прибавки игл при в зании ножек 4 можно использовать различные известные методы прибавки, при которых устран ютс ажурные отверсти в местах прибавки игл при трубчатом в зании (патенты Германии № 138660 и № 33020, патент США № 261275, авторское свидетельство СССР № 367192). По окончании в зани ножек до линии в-в в жут трубчатый торс 5 переплетением одинарный полуфанг. После этого в жут по с 6 футерованным переплетением, где в качестве футерной нити используют5 резиновую жилку. Заканчивают в зание колготки бортовкой 7. Дл того чтобы предотвратить закручиваемость кулирной глади и упростить операцию пошива на оверлоке , в жут дес ть - п тнадцать петель-ш ных р дов следующим образом. В жут трубкой первый петельный р д на всех иглах задней и передней игольниц, а второй и следующие р ды - через иглу, т. е. половину игл выключают из работы без сбросаis старых петель. После этого включают в работу все выключенные из работы иглы и в жут разделительный р д и далее сбрасывают колготку с игл машины. Бортовка может быть осуществлена и другими изве-20 стными способами. Дальнейша обработка колготки включает лищь закрепление швейным швом зоны по разделительному р ду. Предлагаемый способ позвол ет полу чить цельнов заную колготку; на одной25 машине могут быть св заны цельнов занные колготки различных размеров; при осуществлении способа дл получени сложной конфигурации п тки и мыска не используетс сбавка и перенос петель, чтозо значительно упрощает конструкцию машидыtovitsy in double weave working out. The disadvantage of this method is the need for cutting - tailoring of the precise and toe-shaped parts, which leads to waste and decrease in the productivity of the equipment. There is also known a method of making pantyhose on a flat-fanging machine, in which the individual yarn feeders simultaneously have two tubular legs with sequential expansion during the take-up by adding needles, then one yarn feeder into the torso and along with which is terminated by beetling. The disadvantage of this method is to obtain poor quality pantyhose, since the legs do not have toe-shaped and flux-shaped legs. Such pantyhose is not comfortable to wear and requires manual operations on cutting and sewing knacks, which reduces productivity. The purpose of the invention is to improve the quality of tights and equipment performance. This is achieved by the fact that in the method of making pantyhose on a flat-fanging machine, in which separate yarns have two legs with their successive expansion by adding needles, then one thread into the torso and along with the finishing piece, before laying out each leg in the first row there is a thread of both needles of the machine and a tubular toe with needles added, then a tubular track on the same needles, after which they are several times alternately several, for example, three rows on all the needles and on the extreme needles of the rear needle beds of the machine and one row on all the needles of the back needle bar only, forming a rounded tubular hem, and each leg begins to press on the same needles, which have ended in the fi-dc. FIG. 1 depicts a solid zana tights; in fig. 2 - a section of a tubular pantyhose fabric obtained without loops and loop gains; in fig. 3, 4 — graphical pattern of stitch laying in one round of rounding of the filament (the arrow indicates the direction of laying of the thread or the stroke of the moving carriage). Pantyhose in zhut on flat-fang ma-55 tire as follows. Initially, we have 1, then tracks 2, 3 webs, 4 legs, torso 5, c 6 and bortovka 7. Mys 1, both 2 tracks, 3 webs and 4 legs on the machine simultaneously with two Q separate thread guides . Every toe is earned on the principle of earning a finger glove on a PA-1 machine. To do this, the thread in the first row is laid on the needles of both needle beds and then to the end 65 a toe tube with the needles added up to the line a-a (Fig. 1). The stitches of the loops, formed on the added needles, tighten the facial and back loops and create a roller along the contour of the tip of the toe. After that, on the same needles, two tubular tracks 2 are simultaneously being smothered with a kulir smoothing, after which two weights 3 are crooked, each of which is pressed as follows (Fig. 3, 4): the rear needle bed is turned off without resetting the old loops, but with in this work, they are left on both sides of this needle bed by one extreme needle 8, which in the course of a low pass will be lifted to an incomplete conclusion in a row. During the lower row of the first row, the thread 9 is caught by all the needles 10 of the front needle case and the extreme needles 8 of the rear needle case. Since the thread 9 is caught by the needles 8 of the needle bar off, then during the return stroke of the platinum machine at the front needle bed, the thread 9 does not catch the tips of the platinum carriage and due to this, the tubular curtain is smoothed. When the carriage is reversed, the needles 10 of the front needle case are again grooved, and on the needles 8 of the rear needle cases, the sketches of the loops are made. In the third and fourth (Fig. 4) strokes in the earthing carriage, tubular insertion is performed, since the thread 9 is laid with one stroke on all the needles of the rear needle case, and with another move - on all the needles of the front needle case. These operations form one cycle along the rounding of the heel, in which two looped rows form at the front of the needle bed and two looped rows on the front needle bed. Repeating the desired number of such cycles, the roundish is obtained along the length (Fig 2). The seam bb obtained from the edges of the needle cases, which is obtained at the same time, has no openings and the hem has a beautiful external appearance. When weaving toes, traces and current, additional reinforcing threads can be used, which can be laid only in one half (bottom) of each section of the tights. Known methods in knitwear knitwear allow these yarns to be brought out either to the face or to the inside out. After that, from lines 11, which are the end of flow 3 (Figs. 1, 2), on the same number of needles, on which each tip 3 was finished, press tubular leg 4 with a gradual increase of needles to the line in . In the process of needle addition, when attaching the legs 4, various well-known methods of increment can be used, in which openwork holes are eliminated in places of needle gain in tubular knowledge (German patents No. 138660 and No. 33020, US patent No. 261275, USSR Author's Certificate No. 367192) . At the end, in the legs, down to the line in-line, in a tubular torso 5 weave a single semi-pang. After that, it is creepy with 6 lined weaves, where 5 rubber core is used as a lining yarn. The tights are finished with the bead 7. In order to prevent the curl from curling and to simplify the sewing operation on the overlock, there are ten to fifteen loop stitches in the following way. The first hinge row on all the needles of the back and front needle cases, and the second and next rows - through the needle, i.e., half of the needles are turned off from work without resetting the old loops. After that, all needles that have been turned off from work are put into operation, and a separating row is expected and then the pantyhose is dropped from the machine needles. Bortovka can be carried out in other well-known ways. Further processing of the pantyhose includes only the fixing of the zone along the separating row by the sewing seam. The proposed method allows to obtain a solid pantyhose; On one 25 machines, one-piece tights of various sizes can be knitted; When implementing the method to obtain a complex configuration of the heel and the toe, no sledding and looping are used, which greatly simplifies the design of the machine