SU827612A1 - Method of decorative nickel-plating - Google Patents
Method of decorative nickel-plating Download PDFInfo
- Publication number
- SU827612A1 SU827612A1 SU792805707A SU2805707A SU827612A1 SU 827612 A1 SU827612 A1 SU 827612A1 SU 792805707 A SU792805707 A SU 792805707A SU 2805707 A SU2805707 A SU 2805707A SU 827612 A1 SU827612 A1 SU 827612A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- plating
- black
- decorative
- coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Изобретение относится к электролитическому осаждению гальванических покрытий, в частности к электролитическому никелированию с целью получения декоративных никелевых покрытии черного цвета.The invention relates to the electrolytic deposition of electroplated coatings, in particular to electrolytic nickel plating in order to obtain a decorative nickel coating of black color.
Известен способ получения черных никелевых покрытий из хлористого электролита, содержащего хлориды никеля, аммония и цинка и роданид натрия, при катодной плотности тока 0.1—0.75 А/дм2, предусматривающий предварительное осаждение подслоя другого металла, например никеля, меди, серебра, кобальта и др. ,[1].A method of producing black nickel coatings from chloride electrolyte containing nickel, ammonium and zinc chlorides and sodium rhodanide is known at a cathode current density of 0.1–0.75 A / dm 2 , which involves the preliminary deposition of an underlayer of another metal, for example, nickel, copper, silver, cobalt, etc. . ,[one].
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ декоративного никелирования, включающий последовательное осаждение блестящего и черного никеля из сернокислого электролита, содержащего в качестве добавок, придающих черный цвет покрытию, сульфат цинка и роданид аммония или калия. черный никель осаждают при плотности тока 0,1 А/дм2 в течение 20—30 мин [2].The closest to the invention to the technical essence is the method of decorative nickel plating, including the sequential deposition of brilliant and black nickel from electrolyte sulphate, containing as additives, which give a black color to the coating, zinc sulfate and ammonium or potassium rhodanide. Black nickel is precipitated at a current density of 0.1 A / dm 2 for 20–30 min [2].
Недостатком известных способов является изменение цвета покрытия во времени, его сравнительно низкая адгезия и прочность, что требует дополнительных операций по упрочнению покрытия, например нанесение дополнительных лаковыхA disadvantage of the known methods is a change in the color of the coating over time, its relatively low adhesion and strength, which requires additional operations to harden the coating, for example, applying additional lacquer
22
пленок, пассивирование, промасливание и др.films, passivation, oiling, etc.
Предложенный способ отличается ог известного тем, что осаждение черного нп5 келя осуществляют в сернокислом электролите. содержащем, г-'л:The proposed method is different from that known for the fact that the precipitation of black NP is carried out in sulfate electrolyte. containing, Mr.
Никель сернокислый 250—300Nickel sulfate 250-300
Никель хлористый 50—60Nickel chloride 50-60
Борная кислота 25—35Boric acid 25–35
ю Калий роданистый 15—30Yu Potassium Rodanist 15-30
Сахарин 0,5—1,2Saccharin 0.5-1.2
1.4-бутинднол1.4-butdinnol
(35%-ный раствор) 1,5—1,75(35% solution) 1.5-1.75
при 50--60сС и катодной плотности токаat 50--60 with С and cathode current density
15 1,0—1,5 А/дм1 2 в течение 0,5—1 мин.15 1.0-1.5 A / dm 1 2 for 0.5-1 min.
Указанное отличие обуславливает получение декоративных покрытий по цвету под «старинное серебро», не меняющих цвета в течение длительного времени, отли20 чающихся хорошей адгезией с основой иThis difference leads to the obtaining of decorative coatings in color under “antique silver”, which do not change colors for a long time and are distinguished by good adhesion with the base and
достаточной прочностью.sufficient strength.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Сначала проводят электрохимическое 25 обезжиривание деталей в растворе, содержащем, г/л:First, an electrochemical 25 degreased parts in a solution containing, g / l:
Натр едкий 20—25Sodium hydroxide 20–25
Сода кальцинированная 25—30Soda Ash 25-30
Тринатрнйфоефат 25—30Thrinatrice 25–30
зп Стекло жидкое 5—7sn Liquid glass 5-7
при ί емперату ре 6(1 75' С, п.чотньстн ток;!at ί temperatu re 6 (1 75 'С, p.chotnstn current ;!
5—К) Λ/дм-, в течение 5 -8 мин, после чего промывают детали в горячей а холодной воде в течение 30--50 еек.5 — K) Λ / dm–, for 5–8 minutes, after which the parts are washed in hot and cold water for 30–50 eq.
Затем детали травят в растворе следующего состава, содержащего, Сл:Then the details are poisoned in a solution of the following composition containing, SL:
Серная кислота ООО—700Sulfuric Acid LLC — 700
Лзлташя кислота ООО Д35С>Lzltashya acid LLC D35S>
Соляная кислота (5--20Hydrochloric acid (5--20
и течение 1 мин.and for 1 min.
Далее опять промывают в холодной воде в течение 30 40 еек.Then again washed in cold water for 30 to 40 eek.
После хлюяо детали иныечируюг а электролите следующего состава, содержащего,After hlyuyao parts other than the electrolyte of the following composition, containing,
10ten
I (хаосI (chaos
ПДпПЮPappu
Ы1Н.Ы1Н.
Неси ι спин? псCarry ι back? ps
Ηϋί'ί) ПОИЦШТПСΗϋί'ί) POITSHTPS
! гост ппч? ? метод !?.! gost ppch? ? method!
Κοϋϊμυ.ιπ н(П1-ю; СП! СИсП.ЗСППЫ ИППОППИЯ С СС(ЛΚοϋϊμυ.ιπ n (П1-;; СП! СИСП.ССППЫ ЯППОП С С СС (Л
.* 11 ( ГОС/!'. * 11 (GOS /! '
! 0875- -71, мете! 0875-71, mete
С С: КП ДСрСПСП 1С С: КП ДСрСПСП 1
: I СССИПН1П: впешнеге виде ПС нсблюдк- 'ись: I Ssipn1p: in the form of PS nsblyudk- '
' )|'С 4,4,141ВНП') |' From 4,4,141BNP
Ппкелв сернокислый 2,э0 300PPkelv sulfate 2, e0 300
Ппнель двухлорпстый -3(4 - ()0Two-lined pp-3 (4 - () 0
Кислота борная 25.......35Boric acid 25 ....... 35
Сахарин ншиегюйSaccharin nshiegyuy
1,4 бмткндпол (35%-ньн"Ч1.4 bmtkndpol (35% -n "H
2---5 АстхС. время выдержки Прим е ρ. 11а детали и; синюсь декоративное никеле иод «старинное серебро». По изделия п нанесения подели2 --- 5 AsthS. holding time Note ρ. 11a details and; bluish decorative silver nickel iodine. According to the product n application divided
никеля в соответствии е изложенных! выпи на изделия наносили черный ннкелг, ш электроднтов следующего состава.nickel in accordance with the stated! A black nankelg was applied to the products, w of electrodes of the following composition.
НДПеНNDPeN
И I пAnd I p
30thirty
I ГЛ I А !(>Τ ι('η,"ίI GL I A! (> Τ ι ('η, "
Ф IF i
( ЛИ Ч'( )б ЛС(LIH '() b LS
!п!P
Эдектро.Ίΐιτ для осаждения «черного нпкешмерпп поме;)Edektro.Ίΐιτ for the deposition of "black non-pome;)
Полученные покрытия испытывались на адгезию методом нанесения сетки царапни, коррозионную стойкость но изменению внешнего вида и цветоетойкость. Для сравнения были испытаны покрытия, полученные известным способомThe resulting coatings were tested for adhesion by applying a scratch mesh, corrosion resistance but a change in appearance and color resistance. For comparison, coatings obtained in a known manner were tested.
Результаты приведены в таблице.The results are shown in the table.
вкд юча канал; зз ι тлеет я ще г'о и че;vkd yuch channel; ZZ ι smolders I am G'o and Th;
лона элеюгродкта. о '! л и ч а к? щ ί что. е нелшо повышенна дзета нрочпоеги п адгезии покрытия. гнать осаждают из электролига. 40 щего, гта;bona eleugrodkta. about '! l and h and to? yi what There is also an elevated zeta effect on the coating adhesion. drive precipitated from the electroliga. 40th, GTA;
ί I и кел ι, серы аткел ы 5 11 п кел г, х, к т рнсты; г Сорная кислота Калий роданистый -С Сахаринί I and Kel ι, sulfur sulfur 5 11 n kel g, x, t rnsty; Mr. Sorbitan Potassium Rodanist-C Saccharin
(. (-бутшндно.т (35С -ный раса вор ) при 50 - 00С'. н катодной илота 1.0 1.5 АДхС г- течение 0.5 1 х(. (-button. t (35C-th racer) at 50 - 00C '. n cathode sludge 1.0 1.5
50 Источники информанпн50 Sources of information
принятые во внимание шш ошtaken into account
1. Патент ФРГ ,Д 1063970.1. The patent of Germany, D 1063970.
5 08, 1958.5 08, 1958.
2. Ямпольский Λ. АТ, Меднег2. Yampolsky Λ. AT, Medneg
3,3 ке.тпроваппе. ηΑΓιηιπηοκτ роса;3.3 ke.tprovappe. ηΑΓιηιπηοκτ dew;
е. 73 71.E. 73 71.
ίПКИ'В.Ί !>; Д 1> НИКеЛЯίPKI'VΊ!>; D 1> NICKEL
<деш<desh
щкоетknock
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792805707A SU827612A1 (en) | 1979-06-28 | 1979-06-28 | Method of decorative nickel-plating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792805707A SU827612A1 (en) | 1979-06-28 | 1979-06-28 | Method of decorative nickel-plating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU827612A1 true SU827612A1 (en) | 1981-05-07 |
Family
ID=20844630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792805707A SU827612A1 (en) | 1979-06-28 | 1979-06-28 | Method of decorative nickel-plating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU827612A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-28 SU SU792805707A patent/SU827612A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB394637A (en) | Method of producing galvanic deposits on aluminium and its alloys | |
GB493485A (en) | Process for the electrolytic production of metal coatings on objects with a non-conducting surface | |
KR910004972B1 (en) | Manufacturing method of tin-cobalt, tin-nickel, tin-lead binary alloy electroplating bath and electroplating bath manufactured by this method | |
US3620936A (en) | Electroplating a decorative chromium-plating resistant to corrosion | |
SU827612A1 (en) | Method of decorative nickel-plating | |
US4560623A (en) | Specular product of bronze-like tone | |
KR890001378B1 (en) | Method of making an article having a layer of a nickelphosphorus alloy and coated with a protective layer | |
US4673471A (en) | Method of electrodepositing a chromium alloy deposit | |
ES312338A1 (en) | Electrodeposition process with pretreatment in zinc phosphate solution containing fluoride | |
SE8300416L (en) | ZINK COBOLT BASED ELECTROPLETING BATH, PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A ZINK COBOLT PLATING AND THEREFORE, PLETTERED FORM | |
JPS55110792A (en) | Surface treated steel plate | |
JPS57161088A (en) | Manufacture of black rhodium plated article with high wear resistance | |
US1791642A (en) | Process of plating aluminum | |
CA1181715A (en) | Composition and process for high speed bright silver plating | |
US4411744A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
ES435660A1 (en) | Zinc-copper alloy electroplating baths | |
US4428804A (en) | High speed bright silver electroplating bath and process | |
CN1614087A (en) | Chemical nickeling solution, method for preparing nickeling layer and aluminium alloy hub coating thereof | |
SU116447A1 (en) | The method of applying copper coatings by electrolysis of non-cyanic electrolytes | |
ES8402368A1 (en) | Zinc-nickel electroplated article and method for producing the same. | |
US3514380A (en) | Chromium plating from a fluosilicate type bath containing sodium,ammonium and/or magnesium ions | |
RU92003485A (en) | ELECTROLYTE TO RECEIVE ZINC NICKEL COATING | |
SE8201297L (en) | BATH FOR GALVANIC DEPOSIT OF A PALLADIUM / NICKEL ALLOY | |
SU1177398A1 (en) | Method of chromium-plating in trivalent chromium sulfate-base electrolyte | |
SU692918A1 (en) | Method of electrolytic plating with cobalt-tungsten alloy using weak-acidic electrolytes |