SU827555A1 - Method of modifying wrought iron - Google Patents
Method of modifying wrought iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU827555A1 SU827555A1 SU792768999A SU2768999A SU827555A1 SU 827555 A1 SU827555 A1 SU 827555A1 SU 792768999 A SU792768999 A SU 792768999A SU 2768999 A SU2768999 A SU 2768999A SU 827555 A1 SU827555 A1 SU 827555A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bismuth
- modifying
- alloy
- wrought iron
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Изобретение относитс IK литейному производству , В частности к модифицированию чугуна.The invention relates to an IK foundry, in particular to the modification of pig iron.
При шроизводстве оТоТивок из ковкого чугуна 1 дл его модиф.ици ров ами с целью сокращени цикла термообработки, предотвращени выделени свободного углерода в период перв-ичной кристаллизации и улучщени механических свойств широкое дрйменение получила обра ботка чугуна висмутом (в чистом виде) в составе комплексНОго модификатора, представл ющего собой мехалическую смесь, состо щую «3 алюмини , бора и металлического висмута при следующем соотнощении компонентов (в % отвеса металла):When fabricating castings from malleable cast iron 1 for modifying it with the aim of shortening the heat treatment cycle, preventing the release of free carbon during the initial crystallization and improving the mechanical properties, the processing of cast iron with bismuth (in its pure form) as part of a complex modifier was widely used. , representing a megalic mixture consisting of "3 aluminum, boron and metallic bismuth at the following ratio of components (in% of the metal plummet):
0,01-0,05 0,001-0,006 0,OQ1-0,020.01-0.05 0.001-0.006 0, OQ1-0.02
Недостаток этого способа модифицировани заа лючаетс в том, что дорогосто щий 1И остродефи:цитный висмут, будучи П|ри.менен,ным в составе комплексного 1моди .фикатора в чистом виде, в больщом количестве угорает (до 70%), что удорожает стоимость процесса (1 тонна висмута стоит 15000руб.).The disadvantage of this method of modification is that the expensive 1 and brittle bismuth, being P | iR, is included in the complex 1 modifier in its pure form, it reduces in large amounts (up to 70%), which increases the cost of (1 ton of bismuth costs 15000 rub.).
Известен также спОСоб модифицирова н . конкого чугуна, преимущество которого состоит в том, что висмут, вход щий в состав комплексного модификатора, применен не в чистом виде, а в виде 1сплава с сурьмой при соотношении (в вес. %) Sb : Bi 50 : 50 в количестве сплава SbBi -0,001-0,005% от веса жидкого металла 2.Also known as mod. hard iron, the advantage of which is that bismuth, which is part of the complex modifier, was used not in its pure form, but as an alloy with antimony at a ratio (in wt.%) Sb: Bi 50: 50 in the amount of SbBi alloy - 0.001-0.005% by weight of liquid metal 2.
Введение висмута в виде сплава с сурьмой в качестве модификатора позволило уменьшить угар висмута до 40-45%, и )ить его расход.The introduction of bismuth in the form of an alloy with antimony as a modifier made it possible to reduce the loss of bismuth to 40–45%, and its consumption.
Недостатком этого способа вл етс то, что сурьма, вл сь эл©менто,м-стабилизатором , приводит к парлитизации основной металлической матрицы и образованию большого 1КОЛичестБа перлита в структуре чугуна, что весьма нежелательно производстве отливок из ферритного ковкого чугуна. Кроме того, сурьма не преп тствует выделению первичного графита в niponecce кристаллизации, особенно в толстостенных отливках, не ускор ет процесс графитизащщ , а, наоборот, задерживает ра-спад эвтектоидного цементита,- не вызывает иеобходимого переохлаждени расплава.The disadvantage of this method is that antimony, being an el-mento, m-stabilizer, leads to the partial utilization of the main metal matrix and the formation of large 1K perchelite in the cast iron structure, which is highly undesirable to produce castings from ferritic ductile iron. In addition, antimony does not prevent the precipitation of primary graphite in crystallization niponecce, especially in thick-walled castings, does not accelerate the process of graphitization, but, on the contrary, delays the decline of eutectoid cementite, does not cause the necessary cooling of the melt.
Целью изобретени вл етс уменышение угара «иомута с одновременным €Н1Ижением количества перлита, а также активThe aim of the invention is to reduce the carbon loss of the yomut while simultaneously reducing the amount of perlite, as well as the asset
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792768999A SU827555A1 (en) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | Method of modifying wrought iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792768999A SU827555A1 (en) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | Method of modifying wrought iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU827555A1 true SU827555A1 (en) | 1981-05-07 |
Family
ID=20828902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792768999A SU827555A1 (en) | 1979-05-22 | 1979-05-22 | Method of modifying wrought iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU827555A1 (en) |
-
1979
- 1979-05-22 SU SU792768999A patent/SU827555A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2950187A (en) | Iron-calcium base alloy | |
US4000011A (en) | Method of surface hardening | |
CN112680650A (en) | High-strength nodular cast iron and preparation method thereof | |
US3798027A (en) | Gray iron | |
JPH0121220B2 (en) | ||
US2253502A (en) | Malleable iron | |
US3829311A (en) | Addition alloys | |
US2683662A (en) | Manufacture of iron and steel and products obtained | |
US3891432A (en) | High toughness spheroidal graphite cast iron and method for producing the same | |
US2610912A (en) | Steel-like alloy containing spheroidal graphite | |
SU827555A1 (en) | Method of modifying wrought iron | |
US3619172A (en) | Process for forming spheroidal graphite in hypereutectoid steels | |
US4430123A (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
US3367395A (en) | Method and apparatus for treating molten metals | |
SU872563A1 (en) | Method of modifying wrought iron | |
US2841488A (en) | Nodular cast iron and process of making same | |
US3663212A (en) | Nodular irons and method for controlling same | |
US2948605A (en) | Nodular iron | |
US3113019A (en) | Nodular iron production | |
JPS5550451A (en) | Aluminum alloy for high strength die cast | |
US3125442A (en) | Buctile iron casting | |
US2841489A (en) | Nodular cast iron and process of making same | |
US2683663A (en) | Stainless steel and method of production | |
US3146090A (en) | Process of producing nodular iron using group iii metal hydride |