SU827511A1 - Cold-hardened polymeric mastic - Google Patents
Cold-hardened polymeric mastic Download PDFInfo
- Publication number
- SU827511A1 SU827511A1 SU792768271A SU2768271A SU827511A1 SU 827511 A1 SU827511 A1 SU 827511A1 SU 792768271 A SU792768271 A SU 792768271A SU 2768271 A SU2768271 A SU 2768271A SU 827511 A1 SU827511 A1 SU 827511A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mastic
- hardener
- polymer
- resin
- cold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Волокнистым наполнителем могут слу жить рубленные на отрезки 5-50 мм стек л нные, асбестовые, угольные, базальтовы волокна. В указанные композиции может быт введено до 5% всномогательных веществ таких как тиксотропные добавки типа оки си магни , окиси кальци , гидрата окис кальци и другие; добавки специальног назначени , например, дл повышени ог нестойкости, тропикоустойчивости, анти микробные вещества и другие; пигменты красители, например двуокись титана, са жа, алюминиева пудра. Пример 1. Состав композиции, мае. % Смола эпоксидна дианова ЭД-20 ( ГОСТ 1087-72)42 ПЭПА (полиэтиленполиамин ТУ 6-02-594-70)10 ТЭ-750 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, заме ...fe/A--щенными на 72% эпоксидными) 25 Стекловолокно, рубленное на отрезки до 30 мм20 Песок (ГОСТ 10832-74)3 П р и м ер 2. Смола ЭД-2028 ПЭПА3 ДА-500 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, замещенными на 68% аминными)5 Стекловолокно, рубленное на отрезки до 10 мм 20 Песок (ГОСТ 8736-67) 44 Пример 3. Смола ЭД-16 (ГОСТ 10587-72) 40 ПЭПА4 ТА-750 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, замещенными на 80% аминными)10 Стекловолокно, рубленное на отрезки до 20 мм 26 Песок 20 Врем отверждени композиций по при мерам 1-3 составл ет 18 ч цри18-25°С Пример 4. Смола ненасыщенна полиэфирмалеинатна ПН-1 (МРТУ 6-05-1082-76)28 ПЭПА3,5 ПМЭК (перекись метилэтилкетона )0,5 НК (нафтенат кобальта)0,3 ТЭ-500 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, замещенными на 68% эпоксидными) 25 Базальтовое волокно, рубленное на отрезки до 50 мм22 Каолин, марки 11 сорт 1 ( ГОСТ 6138-61)20,7 Пример 5. Смола ненасыщенна полиэфирна НПС 609-21М (МРТУ 6-05-1306-74)42 ПЭПА8 ПМЭК1,5 НК0,5 ТЭ-750 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, замещенными на 80% эпоксидными) 25 Стекловолокно, рубленное на отрезки до 50 мм17 Мел6 Пример 6. Смола полиэфирна ненасыщенна ПН-3 (МРТУ 6-05-1082-76)28 ПМЭК1,5 НК1,5 ТА-750 (простой олигоэфир с гидроксильными группами, замещенными на 75% аминными)3 Стекловолокно, рубленное на отрезки до 5 мм15 Песок (ГОСТ 10832-74)49 Врем отверждени композиций по примерам 4-6 составл ет не более 24 ч при 18-25°С. Физико-механические свойства отвержнной полимерной мастики представлены таблице.Fibrous filler can serve chopped into 5–50 mm pieces of glass, asbestos, coal, and basalt fibers. Up to 5% of addictive substances such as thixotropic additives such as magnesium oxide, calcium oxide, calcium oxide hydrate and others may be added to these compositions; additives of special purpose, for example, to increase fire resistance, tropic resistance, antimicrobial substances and others; pigments; dyes, for example, titanium dioxide, sag, aluminum powder. Example 1. Composition, May. % Epoxy resin Dianova ED-20 (GOST 1087-72) 42 PEPA (polyethylene polyamine TU 6-02-594-70) 10 TE-750 (oligoether with hydroxyl groups, replaced by fe / A - scattered by 72% epoxy) 25 Fiberglass, chopped into segments up to 30 mm20 Sand (GOST 10832-74) 3 P and m er 2. Resin ED-2028 PEPA3 DA-500 (oligo ether with hydroxyl groups replaced by 68% amine) 5 Fiberglass, chopped into 10 mm lengths 20 Sand (GOST 8736-67) 44 Example 3. Resin ED-16 (GOST 10587-72) 40 PEPA4 TA-750 (oligoether with hydroxyl groups, replaced by 80% amine) 10 Fiberglass, chopped cut in lengths up to 20 mm 26 Sand 20 The curing time of the compositions according to Examples 1-3 is 18 hours cree 18-25 ° C. Example 4. Resin unsaturated polyether maleate PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) 28 PEPA3,5 PMEC (methyl ethyl ketone peroxide) 0.5 NK (cobalt naphthenate) 0.3 TE-500 (oligo ether with hydroxyl groups replaced by 68% with epoxy) 25 Basalt fiber, chopped into segments up to 50 mm22 Kaolin, grade 11 grade 1 (GOST 6138-61) 20.7 Example 5. Resin unsaturated polyester OPS 609-21M (MRTU 6-05-1306-74) 42 PEPA8 PMEC1.5 NK0.5 TE-750 (oligo ether with hydroxyl groups substituted 80% epoxy) 25 Fiberglass chopped into segments up to 50 mm17 Mel 6 Example 6. Polyester unsaturated resin PN-3 (MRTU 6-05-1082-76) 28 PMEK1.5 NK1.5 TA-750 (oligo ether with hydroxyl groups , replaced by 75% amine) 3 Fiberglass, chopped into segments up to 5 mm15 Sand (GOST 10832-74) 49 The curing time of the compositions according to examples 4-6 is no more than 24 hours at 18-25 ° C. The physicomechanical properties of the cured polymeric mastic are presented in the table.
Воспламен емость 4 категори по ГОСТ 21207-75 Примечание. Flammability 4 categories according to GOST 21207-75 Note.
3 категори Вариант 1-полимерна мастика, включающа эпоксидную смолу; вариант 2-полимерна мастика, включающа полиэфирную смолу.Category 3 Option 1-polymer resin containing epoxy resin; option 2-polymer mastic comprising a polyester resin.
Как видно из таблицы, введение в композицию простого олигоэфира на основе окиси пропилена и гликол , содержащего амино- или эпоксигруппы, и применение ее при указанном соотношении компонентов приводит к увеличению прочностных свойств, водостойкости и огнестойкости отвержденного сло мастики.As can be seen from the table, the introduction into the composition of a simple oligoether based on propylene oxide and glycol containing amino or epoxy groups, and its application at the indicated ratio of components leads to an increase in the strength properties, water resistance and fire resistance of the cured mastic layer.
Композиции полимерной мастики холодного отверждени изготовл ют одним из указанных способов.Cold cured polymeric mastic compositions are made by one of the above methods.
Способ 1. В смеситель последовательно загружают при перемешивании расчетное количество смолы, ускоритель полимеризации , вспомогательные добавки и мелкодисперсный наполнитель.Method 1. A calculated amount of resin, a polymerization accelerator, auxiliary additives and a fine filler are successively loaded into the mixer with stirring.
В другую емкость заливают расчетное количество замещенного олигоэфира, инициатор полимеризации и (или) отвердитель , засыпают расчетное количество волокнистого наполнител и перемешивают 5-10 мин.The calculated amount of the substituted oligoester, the polymerization initiator and (or) the hardener are poured into another container, the calculated amount of fibrous filler is filled in and mixed for 5-10 minutes.
Содержимое обеих емкостей соедин ют и дополнительно перемешивают до получени однородной массы.The contents of both containers are combined and further mixed until a homogeneous mass is obtained.
Мастика готова к применению.Mastic is ready for use.
Срок ее использовани 1-2 ч при 15- 25°С.The term of its use is 1-2 hours at 15-25 ° C.
Способ 2. В смеситель с механической мешалкой добавл ют последовательно рас.четное количество смолы, ускорител , минерального дисперсного и волокнистого наполнител , вспомогательных веществ, тщательно перемешивают до получени однородной массы.Method 2. To the mixer with a mechanical mixer add sequentially the calculated amount of resin, accelerator, mineral dispersed and fibrous filler, auxiliary substances, mix thoroughly until a homogeneous mass is obtained.
Смесь в закрытой емкости может хранитс до 3 мес. Перед нанесением мастики в нужное количество смеси добавл ют замещенный олигоэфир и инициатор полимеризации и (или) отвердитель и тщательно перемешивают.The mixture in a closed container can be stored for up to 3 months. Before applying the mastic, add the substituted oligoester and the polymerization initiator and / or hardener to the desired amount of the mixture and mix thoroughly.
Срок использовани мастики с инициатором (отвердителем) 1-2 ч при 15-25°С.The term of use of mastic with the initiator (hardener) is 1-2 hours at 15-25 ° C.
Врем отверждени при 18-25°С 18- 24 ч.Cure time at 18-25 ° C 18-24 h.
Полимерна мастика не содержит в своем составе дефицитных ингредиентов, основные компоненты ее серийно выпускаютс промышленностью. Предлагаема композици более технологична в приготовлении. Она может быть получена централизованно , на серийных заводах по производству стеклопластиков, и использована с внесением отвердителей и модифицирующих добавок непосредственно перед ремонтом или приготавливатьс на предпри ти х, производ щих ремонт, из указанных ингредиентов на обычном оборудовании типа бетономещалок или смесителей дл приготовлени герметика.Polymer mastic does not contain any scarce ingredients, its main components are mass-produced by industry. The proposed composition is more technological in preparation. It can be obtained centrally, in mass production plants for the production of glass-reinforced plastics, and used with the introduction of hardeners and modifying additives immediately before repair, or prepared in repair factories from the specified ingredients on conventional equipment such as a concrete mixer or mixers for preparing a sealant.
Применение предложенной мастики позволит значительно сократить цикл получени покрыти , готового к эксплуатации (с 96--120 ч при температуре 18-24°С).The use of the proposed mastic will significantly reduce the cycle of obtaining the coating ready for operation (from 96-120 h at a temperature of 18-24 ° C).
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792768271A SU827511A1 (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Cold-hardened polymeric mastic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792768271A SU827511A1 (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Cold-hardened polymeric mastic |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU827511A1 true SU827511A1 (en) | 1981-05-07 |
Family
ID=20828588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792768271A SU827511A1 (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Cold-hardened polymeric mastic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU827511A1 (en) |
-
1979
- 1979-05-21 SU SU792768271A patent/SU827511A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3137046A (en) | Foundry sand composition and method of preparation | |
SU827511A1 (en) | Cold-hardened polymeric mastic | |
DE2710105C2 (en) | Composition which is constant in volume or increasing in volume on curing and method for making said composition | |
US3242116A (en) | Method of making an epoxy grout composition | |
US20010023276A1 (en) | Polymeric material, method for its manufacture, and its utilization | |
US3888816A (en) | Process for producing bound aggregate building material | |
US3988289A (en) | Molding compositions of a resin and hydrated cement | |
SU996378A1 (en) | Polymeric concrete mix | |
JPS5838462B2 (en) | Colorable curable bitumen composition | |
JPS60110755A (en) | Resin composition for casting | |
SU687034A1 (en) | Polymer-concrete mixture | |
SU1765132A1 (en) | Polymeric solution | |
SU994537A1 (en) | Adhesive | |
RU2053243C1 (en) | Polymer composition for protective coating | |
SU872498A1 (en) | Polymer mortar | |
RU2185405C2 (en) | Composition for waterproofing of construction elements | |
SU908770A1 (en) | Polymerconcrete mix | |
SU808465A1 (en) | Polumer-concrete mix | |
JPH056581B2 (en) | ||
JPS6173722A (en) | Production of casting epoxy resin composition | |
JPH02265952A (en) | Additive for epoxy resin composition | |
SU431198A1 (en) | ANTI-CORROSION COMPOSITION | |
SU882966A1 (en) | Polymer-concrete mix | |
US3488320A (en) | Process for curing an epoxy resin with an amine in the presence of a magnesium hydroxide accelerator | |
SU761521A1 (en) | Epoxy composition |