SU827503A1

SU827503A1 - Film composition for intermediate layer of splinterless glass

Info

Publication number: SU827503A1
Application number: SU792784154A
Authority: SU
Inventors: Нина Ивановна Тяжло; Тамара Ефимовна Ефимцева; Наталья Абрамовна Алехина; Галина Дмитриевна Соколова; Валентина Александровна Миронова; Марк Эдуардович Розенберг; Арон Иосифович Куценко; Вера Ипполитовна Кирилович; Рема Самуилович Барштейн; Юрий Николаевич Мойса; Елена Георгиевна Максименко
Original assignee: Предприятие П/Я В-2913; Предприятие П/Я М-5885
Priority date: 1979-07-02
Filing date: 1979-07-02
Publication date: 1981-05-07

Description

1one

Изобретение относитс к пленочной композиции дл промежуточного сло безосколочных стекол типа «триплекс и может .быть использовано в химической промышленности .The invention relates to a film composition for an intermediate layer of triplex glass and can be used in the chemical industry.

Известна пленочна композици дл промежуточного сло безосколочных стекол, содержаща ноливинилбутираль и в качестве пластификатора диэфир алифатической дикарбоновой кислоты или триэтиленгликол в количестве 30-50 мае. ч. на 100 мае. ч. поливинилбутирал 1.A known film composition for an intermediate layer of shatterproof glass, containing butyl vinyl butyral and, as a plasticizer, a diester of aliphatic dicarboxylic acid or triethylene glycol in an amount of 30-50 May. hours at 100 May. including polyvinyl butyral 1.

Указанна композици обладает комплексом высоких физико-механических показателей (адгези к силикатному стеклу, прочность на разрыв). Однако она имеет низкий показатель текучести расплава, что, в свою очередь, требует высоких температур переработки при изготовлении безосколочных стекол (140-150°С). Прессование при высоких температурах приводит к получению стекол с ухудшенной цветностью (0,4-0,6 сатрони/мм). Кроме того, указанна пленочна композици может быть использована только при изготовлении силикатного «триплекса, так как при изготовлении органического или комбинированного безосколочного стекла прессование при высоких температурах невозможно вследствиеThis composition has a complex of high physical and mechanical properties (adhesion to silicate glass, tensile strength). However, it has a low melt flow rate, which, in turn, requires high processing temperatures in the manufacture of shatterproof glass (140-150 ° C). Pressing at high temperatures results in glasses with degraded chromaticity (0.4-0.6 satroni / mm). In addition, this film composition can only be used in the manufacture of silicate triplex, since in the manufacture of organic or combined safety glass, pressing at high temperatures is impossible due to

низкой теплостойкости органических (акрилатных , полистирольных) стекол.low heat resistance of organic (acrylate, polystyrene) glasses.

Целью изобретени вл етс снижение температуры переработки композиции при изготовлении безосколочного стекла и улучшение его цветности.The aim of the invention is to reduce the processing temperature of the composition in the manufacture of shatterproof glass and improve its color.

Эта цель достигаетс тем, что известна композици , содержаща поливинилбутираль и в качестве пластификатора диэфир алифатической дикарбоновой кислоты или триэтиленгликол , дополнительно содержит камфору при следующем соотношении компонентов , мае. ч.:This goal is achieved by the fact that a composition containing polyvinyl butyral is known and, as a plasticizer, a diester of aliphatic dicarboxylic acid or triethylene glycol, additionally contains camphor in the following ratio of components, May. including:

Поливинилбутираль100Polyvinyl butyral 100

ПластификаторИ-45Plasticizer-45

Камфора1-5Camphor1-5

В качестве пластификатора могут использоватьс диэфиры алифатической дикарбоновой кислоты как дигексиладининат, дибутнлсебацииат и др., диэфиры триэтнленгликол как триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират , триэтиленгликоль-ди-2-этилгексоат иAs a plasticizer, aliphatic dicarboxylic acid diesters such as dihexylaminate, dibutyl sebationate, etc., triethylen glycol diesters such as triethylene glycol di-2-ethyl butyrate, triethylene glycol di di 2-ethyl hexoate and

Др.Dr.

Пример 1. 100 г поливинилбутирал , содерл ащего 46,2% бутиральных групп, 1,46% ацетатных групп, смешивают с 11 г н-дигексиладипината и 1 г камфоры в мешателе с Z-образными лопаст ми при 25±2°С в течение 30 мин, после чего методом экструзии через плоскощелевую головку получают пленку толщиной 0,76 .мм. Полученную пленку помещают между двум силикатными стеклами размером 305 X Х305 мм и прессуют при 120°С и 14,5 атм в течение 30 мин.Example 1. 100 g of polyvinyl butyral, containing 46.2% of butyral groups, 1.46% of acetate groups, are mixed with 11 g of n-dihexylapipate and 1 g of camphor in a mixer with Z-shaped blades at 25 ± 2 ° C for 30 minutes, after which a film with a thickness of 0.76 mm is produced by extrusion through a flat die head. The resulting film is placed between two silicate glasses of size 305 X X305 mm and pressed at 120 ° C and 14.5 atm for 30 minutes.

Пример 2. 100 г поливинилбутирал , содержащего 48% бутиральных групп и 2,1% ацетатных групп, смещивают с 45 г триэтиленгликоль-ди-2-этилбутирата и 5 г камфоры в мещателе с Z-образными лопаст ми при 25±2°С в течение 20 мин, после чего методом экструзии через плоскощелевую головку получают пленку толщиной 0,76 мм. Полученную пленку помещают между силикатными стеклами размером 305X305 мм и прессуют при 100°С, 14 атм в течение 30 мин.Example 2. 100 g of polyvinyl butyral containing 48% of the butyral groups and 2.1% of the acetate groups are shifted from 45 g of triethylene glycol di-2-ethyl butyrate and 5 g of camphor in a binder with Z-shaped blades at 25 ± 2 ° C in for 20 minutes, after which a film with a thickness of 0.76 mm is obtained by extrusion through a flat die head. The resulting film is placed between silicate glasses of size 305X305 mm and pressed at 100 ° C, 14 atm for 30 minutes.

Пример 3. Пленку и «триплекс готов т по примеру 1, но в качестве пластификатора используют дибутилсебацинат.Example 3. A film and triplex was prepared in Example 1, but dibutyl sebacate was used as a plasticizer.

Пример 4. Пленку и «триплекс готов т по примеру 2, но в качестве пластификатора используют триэтиленгликоль-ди-2этилгексоат .Example 4. A film and triplex was prepared according to Example 2, but triethylene glycol di-2 ethyl hexoate was used as a plasticizer.

Пример 5. Пленку готов т по примеру 1, но камфору добавл ют в количестве 5 г, а прессование «триплекса провод т при 110°С.Example 5. A film was prepared as described in Example 1, but camphor was added in an amount of 5 g, and pressing the triplex was carried out at 110 ° C.

Пример 6. Пленку и стекло готов т по примеру 1, но дл приготовлени пленочной композиции смещивают 100 г поливинилбутирал с 25 г н-дигексиладипината и 2,5 г камфоры, а прессование «триплекса провод т при 110°С.Example 6. The film and glass were prepared as in Example 1, but for the preparation of the film composition, 100 g of polyvinyl butyral is displaced with 25 g of n-dihexyl adipate and 2.5 g of camphor, and the pressing of triplex is carried out at 110 ° C.

Пример 7. Пленку готов т по примеру 2. Затем пленку помещают между двум органическими (акрилатными) стеклами размером 305x305 мм и прессуют при 100°С, 14 атм в течение 30 мин.Example 7. The film was prepared according to Example 2. Then the film was placed between two organic (acrylate) glasses of 305x305 mm in size and pressed at 100 ° C, 14 atm for 30 minutes.

Пример 8 (контрольный по аналогу). 100 г ноливинилбутирал смещивают с 54 г триэтиленгликоль-ди-2-этилгексоата в мещалке с Z-образными лопаст ми при 25±2°С в течение 20 мин. Пленку толщиной 0,76 мм получают методом экструзии через плоскощелевую головку. «Триплекс прессуют при 100°С.Example 8 (control by analogy). 100 g of polyvinyl butyral is shifted from 54 g of triethylene glycol di-2-ethylhexoate in a blender with Z-shaped blades at 25 ± 2 ° C for 20 minutes. A film with a thickness of 0.76 mm is produced by extrusion through a flat die head. "Triplex is pressed at 100 ° C.

Пример 9 (контрольный). Пленку готов т по примеру 2, но дл приготовлени Example 9 (control). The film is prepared according to example 2, but for the preparation

Показатель текучести расплава определ ли по ГОСТ 11645-73, показатель цветности „триплекса - по ГОСТ 9438-73, остальные показателл-по ТУ 6-05-1732-77. The melt flow index was determined according to GOST 11645-73, the triplex chromaticity index was determined according to GOST 9438-73, and the remaining indicators were determined according to TU 6-05-1732-77.

пленочной композиции смешивают 100 г поливинилбутирал с 45 г дибутилсебацината. «Триплекс прессуют при 140°С, 14,5 атм в течение 30 мин.the film composition is mixed 100 g of polyvinyl butyral with 45 g of dibutyl sebacate. “Triplex is pressed at 140 ° C, 14.5 atm for 30 minutes.

Пример 10 (контрольный). Пленку готов т по примеру 9. Затем пленку помещают между двум органическими (акрилатными ) стеклами размером 305X305 мм и прессуют при 140°С, 14,5 атм в течение 30 мин.Example 10 (control). The film is prepared according to Example 9. Then the film is placed between two organic (acrylate) glasses 305x305 mm in size and pressed at 140 ° C, 14.5 atm for 30 minutes.

Пленочные композиции и безосколочные стекла, полученные по примерам 1-8, были испытаны на механическую прочность, теплостойкость и оптические показатели. Свойства привод тс в таблице.Film compositions and shatterproof glass, obtained in examples 1-8, were tested for mechanical strength, heat resistance and optical performance. Properties are listed in the table.

Как видно из таблицы, пленочна композици , состо ща из поливинилбутирал , пластификатора и камфоры при соотношении компонентов, указанном в формуле изобретени , обладает высоким показателем текучести расплава, что позвол ет снизить температуру прессовани «триплекса на 20-40°С (с соответствующей экономией электроэнергии), а также обеспечивает получение стекол с улучшенной цветностью, обладающих комплексом высоких физикомеханических показателей и теплостойкостью до 100°С.As can be seen from the table, the film composition, consisting of polyvinyl butyral, plasticizer and camphor, with the ratio of components indicated in the claims, has a high melt flow rate, which makes it possible to reduce the pressing temperature of triplex by 20-40 ° C (with corresponding energy savings ), and also provides for obtaining glasses with improved color, possessing a complex of high physical and mechanical properties and heat resistance up to 100 ° C.

Указанна пленочна композици может быть использована при изготовлении как силикатного, так и органического, а также комбинированного «триплексов, требующих низких температур прессовани (не выше 100°С) во избежание деформации органического стекла.This film composition can be used in the manufacture of both silicate and organic, as well as combined triplexes that require low pressing temperatures (not higher than 100 ° C) in order to avoid deformation of the organic glass.

Claims

Invention Formula

The film composition for the intermediate layer of shatterproof glass, containing polyvinyl butyral and as a plasticizer, is a diester of aliphatic dicarboxylic acid or triethylene glycol, which also contains camphor in order to lower the processing temperature of the composition during glass manufacturing and improve its color, in the following ratio components, May. including:

Polyvinyl butyral 100

Plasticizer11-45

Camphor1-5

Information sources,

taken into account during the examination 1. Patent of Great Britain No. 1141152, cl. With ZR, publish. 1969.