SU827461A1

SU827461A1 - Composition for producing heat-insulating material

Info

Publication number: SU827461A1
Application number: SU792783338A
Authority: SU
Inventors: Лев Борисович Гамза; Зоя Дмитриевна Гуськова; Майя Борисовна Журавлева; Лея Хаимовна Липкина; Станислав Филиппович Мартынов; Гарри Исаакович Файдель; Владимир Сергеевич Щербаков
Priority date: 1979-06-21
Filing date: 1979-06-21
Publication date: 1981-05-07

Description

структуру св зующего. Продукты реакции, облада высокой влагостойкостью и хорошими адгезионно-когезионными характеристиками , иридают теплоизол ционному материалу иовышеиную влагостойкость без ущерба дл его прочностных характеристик . Образующиес в процессе реакции комплексные борсодерлсащие соединени имеют каталитическое действие и способствуют , благодар этому, интенсификации про41,есса отверждени св зующего, т. е. способствуют уменьшению температуоы и продолжительности тепловой обработки теплоизол ционного материала.binder structure The reaction products, possessing high moisture resistance and good adhesion-cohesive characteristics, provide thermal insulation material and higher moisture resistance without compromising its strength characteristics. The complex boron-containing compounds formed during the reaction have a catalytic effect and contribute, thereby, to an intensification of the pro- 41, the binding agent curing, i.e., they contribute to a decrease in the temperature and duration of the heat treatment of the heat-insulating material.

Содержание тетраборнокислого натри в нредложенной композиции менее 0,5% снижает эффективность его взаимодействи с ка)бамидом и реакционно-каталитическое действие комплексных соединений. Содержание его Bbinje 2% приводит к образоват1Ю излии1не больпюго количества про: )В, способствующих отверждению композиции , что снижает качество и удобоформуемость теплоизол ционного материала , а также увеличивает его стоимость.The content of tetraborate sodium in the proposed composition of less than 0.5% reduces the effectiveness of its interaction with the ca-bamide and the reactive catalytic action of the complex compounds. The content of its Bbinje 2% leads to the formation of a mixture of not a large amount of pro:) B, which promotes the curing of the composition, which reduces the quality and workability of the heat insulating material, as well as increases its cost.

Предлагаема композици по сн етс кон кретн ы м и примера м и.The proposed composition is clarified by the specific and exemplary examples.

Материал готов т следующим образом.The material is prepared as follows.

Компоненты композиции смешивают и затвор ют водой, после чего полученную массу тщательно перемешивают до полуТаблица 1The components of the composition are mixed and shut off with water, after which the resulting mass is thoroughly mixed to a half. Table 1

чени устойчивой водно-волокнистой суспензии и формуют в вакуум-форме нри разрежении 500 мм. рт. V;T.Stable water-fiber suspension and molded in a vacuum form at a vacuum of 500 mm. Hg V; t.

Далее отформованный материал подвергают тепловой обработке при температуре 150°. При этом врем тепловой обработки в пе)вом случае составл ет 4 ч, но втором - 3 ч, в третьем - 2 ч. Свойства , характеризующие материал, изготовленный из предлагаемой композиции, представлены в табл. 2.Next, the molded material is subjected to heat treatment at a temperature of 150 °. At the same time, the heat treatment time in the first case is 4 hours, but the second is 3 hours, and in the third 2 hours. The properties characterizing the material made from the proposed composition are presented in Table. 2

Предлагаема комнозици по сравнению с известной дает следующие преимуп;ества:The proposed comosity in comparison with the known gives the following advantages;

1.Увеличение влагостойкости теплоизол ционного материала на 50%.1. Increasing the moisture resistance of the heat insulating material by 50%.

2.Уменьшение энергозатрат при изготовлении теплоизол ционного материала за2. Reduction of energy consumption in the manufacture of insulating material for

Таблица 2table 2

счет снижени температуры тепловой обработки на 20-30°С и продолжительности тепловой обработки на 2-4 ч.by reducing the heat treatment temperature by 20-30 ° C and the duration of the heat treatment by 2-4 hours.

3. Уменьшение трудоемкости изготовлени теплоизол ционного материала за счет исключени вспомогательных операций, св занных с дроблением, растворением и нейтрализацией полиметафосфата натри .3. Reducing the labor intensity of manufacturing the insulating material by eliminating auxiliary operations associated with crushing, dissolving and neutralizing sodium polymetaphosphate.

Claims

1. Mineral wool plates on a synthetic binder, PZh-plnt brand is rigid, GOST 9573-66.

2. Authors certificate of the USSR L 497273, cl. From 04 To 43/02, 1973.