Изобретение относитс к машиностроению и предназначено дл уменьшени деформаций изделий при автовакуумном нагреве под пайку, термообработку и наплавку . Известно использование при сварке газовой смеси, содержаш,ей: 3-25% инертный газ - аргон, кислород - остальное 1. Указанна смесь не может быть применена при автовакуумном нагреве из-за небольшого количества кислорода. Целью изобретени вл етс уменьшение деформации рабочей камеры. Поставленна цель достигаетс тем, что состав газовой смеси содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %: Инертный газ18-55,5 Кислород44,5-82 При первоначальном нагреве вспомогательной камеры, соединенной с основной камерой, происходит поглощение сорбентом кислорода, и остаточное давление внутри камер создаетс за счет парциального давлени инертного газа. При дальнейшем нагреве давление в камерах повышаетс за счет термического расширени инертного газа. Величина этого давлени пр мо пропорциональна температуре нагрева где Я„ -давление инертного газа, атм; Гн - температура-нагрева, °С. Таким образом, определ ющим давление при заданной температуре нагрева вл етс содержание инертного газа в атмосфере. Содержание инертного газа в смеси можно определить из зависимости з-273 где К. - парциальное давление инертного газа, атм; Гц - заданна температура нагрева, °С; РЗ -заданное давление газа в камере , атм. Заданное давление в камере обеспечивает согласно расчету бездеформационный нагрев. Величина деформации камеры зависит от разности давлений внутри и снаружи камеры в случае, если заданное давление внутри камеры РЗ 1 атм (а разность давлений Р 0). При использовании атмосферы с содержанием инертного газа от 18 до 55,5 вес. % обеспечиваетс при заданных температурах давление внутри камеры атм. При уменьшении содержани инертного газа менее 18% давление в камере при заданных температурах нагрева значительно ниже 1 атм, что может вызвать деформацию.The invention relates to mechanical engineering and is intended to reduce the deformation of products during auto-vacuum heating for brazing, heat treatment and welding. It is known to use a gas mixture in welding, which contains: 3-25% inert gas — argon, oxygen — the rest 1. This mixture cannot be used for auto-vacuum heating due to the small amount of oxygen. The aim of the invention is to reduce the deformation of the working chamber. The goal is achieved by the fact that the composition of the gas mixture contains components in the following ratio, wt. %: Inert gas 18-55.5 Oxygen 44.5-82 When the auxiliary chamber connected to the main chamber is initially heated, oxygen is absorbed by the sorbent, and the residual pressure inside the chambers is created due to the partial pressure of the inert gas. With further heating, the pressure in the chambers increases due to the thermal expansion of the inert gas. The magnitude of this pressure is directly proportional to the heating temperature where I "is the inert gas pressure, atm; Gn - temperature-heating, ° C. Thus, determining the pressure at a given heating temperature is the content of inert gas in the atmosphere. The content of inert gas in the mixture can be determined from the dependence of s-273 where K. is the partial pressure of the inert gas, atm; Hz - preset heating temperature, ° С; РЗ - specified gas pressure in the chamber, atm. The specified pressure in the chamber provides, according to the calculation, non-deformation heating. The amount of deformation of the chamber depends on the pressure difference inside and outside the chamber if the specified pressure inside the chamber is 1 atm (and the pressure difference is P 0). When using an atmosphere with an inert gas content of 18 to 55.5 wt. % is provided at given temperatures, the pressure inside the chamber is atm. With a decrease in the inert gas content of less than 18%, the pressure in the chamber at given heating temperatures is well below 1 atm, which can cause deformation.
Увеличение содержани инертного газа выше 55,5% нриводит к повышению давлени внутри камеры при заданной температуре свыше 1 атм, что также может вызвать деформацию камеры.An increase in the inert gas content above 55.5% leads to an increase in pressure inside the chamber at a given temperature above 1 atm, which can also cause deformation of the chamber.
Во вспомогательную камеру помеи ают сорбент, а в основной камере располагают детали. Соедин ют основную камеру со вспомогательной и заполн ют их кислородом и инертным газом. Затем герметизируют обе камеры и нагревают вспомогательную камеру до темнературы активного поглош ,ени кислорода, а основную камеру - до заданной температуры.A sorbent is placed in the auxiliary chamber, and details are placed in the main chamber. The main chamber is connected with an auxiliary chamber and filled with oxygen and an inert gas. Then, both chambers are sealed and the auxiliary chamber is heated to the core of active heat, oxygen, and the main chamber to the set temperature.
Предлагаемый состав газовой смесн был опробован в лабораторных услови х. В контейнер 100X3 длиной 100 мм, изготовленный из стали ст. 3, загружали образцы сталей Х18Н10Т, ст. 3 и припой - медь. Во вспомогательную камеру 20X30 мм помещали 21 г порошка Мп гранул цией 50- 150 мкм и с помош,ью трубки 12X4 мм длиной 30 мм соедин ли с контейнером. Контейнер герметизировали диафрагмой, изготовленной из стали ст. 3 толшиной 1 мм. Герметичность швов провер ли вакуумированием . Затем согласно заданной температуре нагрева Т 1120°С заполн ли вспомогательную камеру и контейнер аргоном (24%) и кислородом (76%). После этого The proposed composition of the gas mixture was tested in laboratory conditions. In a 100X3 container with a length of 100 mm, made of steel Art. 3, loaded samples of steel Kh18N10T, Art. 3 and solder - copper. In an auxiliary chamber of 20x30 mm, 21 g of powder Mp granulation of 50-150 microns was placed and, using a tube of 12x4 mm and a length of 30 mm, was connected to the container. The container was sealed with a diaphragm made of steel Art. 3 thick 1 mm. The tightness of the seams was checked by evacuation. Then, according to the given heating temperature T 1120 ° C, the auxiliary chamber and the container were filled with argon (24%) and oxygen (76%). Thereafter
герметизировали отверстие и горелкой местно нагревали вспомогательную камеру до 900°С в течение 20 мнн. В дальнейшем контейнер помешали на нагрев в печь СШОЛ 1-1,6/12,5 и в процессе нагрева с помощью мановакуумметра ОМБВ-1 измер ли давление в контейнере. Установлено, что при температуре Г 1120°С давление в контейнере равно нулю. После охлаждени и измерени стрелы прогиба диафрагмы установлено отсутствие деформации диафрагмы.sealed hole and the burner was topically heated auxiliary chamber to 900 ° C for 20 min. Subsequently, the container was prevented from heating into the SSLOL 1-1.6 / 12.5 furnace and during the heating process the pressure in the container was measured using the OMBV-1 manovacimeter. It is established that at a temperature of 1120 ° C the pressure in the container is zero. After cooling and measurement of the boom of the deflection of the diaphragm, the absence of deformation of the diaphragm was established.