SU827006A1 - Method of obtaining dry milk products - Google Patents
Method of obtaining dry milk products Download PDFInfo
- Publication number
- SU827006A1 SU827006A1 SU792781541A SU2781541A SU827006A1 SU 827006 A1 SU827006 A1 SU 827006A1 SU 792781541 A SU792781541 A SU 792781541A SU 2781541 A SU2781541 A SU 2781541A SU 827006 A1 SU827006 A1 SU 827006A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- product
- particles
- size
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам получени сухих молочных продуктов и быть использовано в молочной промышленности , в особенности дл получени сухого обезжиренного молока, сухого молока с пониженным содержанием жира, сухого цельного молока, сухого заменител цельного молока, сухой сыворотки и других продуктов.The invention relates to methods for producing dry milk products and to be used in the dairy industry, especially for obtaining skimmed milk powder, low-fat milk powder, whole milk powder, whole milk powder, whey powder, and other products.
Известен способ получени сухих молочных продуктов, при котором продукт, преимущественно в виде концентрата., подвергают распылительной сушке гор чим воздухом с применением врашаюшегос диска до влажности основного продукта на 2- 15% выше требуемой, и досушивают гор чим воздухом до требуемой влажности, причем частицы продукта размером 15- 30 мкм, отделенные от сушильного агента, использованного при сушке и досушке, смешивают с основным продуктом таким образом , чтобы исключить их агломерацию с частицами основного продукта, а также между собой 1. При осуществлении этого способа частицы размером 15-30 мкм отделенные от сушильного агента, либо смешивают между собой и направл ют в основной продукт в любое место процесса досушки, либо направл ют в основной продукт раздельно.A known method for producing dry dairy products, in which the product, mainly in the form of a concentrate, is spray-dried with hot air using a rotating disk to a moisture content of the main product is 2-15% higher than the required one, and dried with hot air to the desired humidity. product size 15-30 microns, separated from the drying agent used during drying and drying, mixed with the main product in such a way as to exclude their agglomeration with particles of the main product, as well as between oboj 1. In this method, the particle size of 15-30 microns are separated from the drying agent, either mixed together and fed to the main product at any place final drying process or fed separately to the main product.
Этот способ не позвол ет получать сухие молочные нродукты с высокой степенью однородности состава..This method does not allow to obtain dry milk products with a high degree of composition homogeneity.
Известен также способ получени сухих молочных продуктов, предусматривающий сушку, их последующую досушку, отделение частиц размером 15-30 мкм от сушильного агента и смешение их с основным продуктом, удаление из основного продукта во врем досушки с помошью сушильного агента частиц размером менее 15 мкм, отделение этих частиц от сушильного агента и св зыванне их с частицами основного продукта во врем досушки 2.There is also known a method of obtaining dry dairy products, which involves drying, their subsequent drying, separation of particles 15-30 µm in size from the drying agent and mixing them with the main product, removal of particles less than 15 µm in size from the main product during drying, using a drying agent these particles are from the drying agent and bound to the particles of the main product during the drying 2.
Недостаток способа заключаетс в нестабильности процесса, возникающей вследствие недостаточной прочности св зей между частицами размером менее 15 мкм и частицами основного продукта.The disadvantage of the process lies in the instability of the process, which is due to the insufficient bond strength between particles smaller than 15 microns and particles of the main product.
Цель изобретени - повышение стабильности процесса путем обеспечени более нрочных св зей между частицами размером менее 15 мкм и частицами основного продукта.The purpose of the invention is to increase the stability of the process by providing more intimate bonds between particles smaller than 15 microns and particles of the main product.
Указанна цель достигаетс тем, что частицы продукта размером менее 15 мкм перед их св зыванием с частицами основного продукта увлажн ют до 4-20%.This goal is achieved in that the product particles with a size of less than 15 µm are wetted to 4-20% before binding to the particles of the main product.
Кроме того, дл интенсификации процесса сушки досушку основного продукта провод т в два этапа, при этом отделение частиц размером 15-30 мкм от сушильного агента после сушки и после первого этапа досушки ведут одновременно, а влажность основного продукта в конце первого этапа досушки поддерживают на уровне 2,5-10%. К тому же частицы размером менее 15 мкм увлажн ют путем дросселировани в занимаемый ими объем воздуха с температурой 10-40°С, давлением 0,15-0,8 мПа и влажностью 70- 100%. После увлажнени частиц последние дополнительно увлажн ют. Причем дополнительное увлажнение частиц продукта размером менее 15 мкм осушествл ют распылением водных растворов компонентов молока.In addition, to intensify the drying process, the drying of the main product is carried out in two stages, while the separation of particles 15-30 µm in size from the drying agent after drying and after the first stage of drying is carried out simultaneously, and the humidity of the main product at the end of the first stage is dried at a level 2.5-10%. In addition, particles smaller than 15 µm are moistened by throttling air into their volume with a temperature of 10-40 ° C, a pressure of 0.15-0.8 mPa and a humidity of 70-100%. After the particles are moistened, the latter are further moistened. Moreover, the additional moistening of the product particles with a size of less than 15 µm is carried out by spraying aqueous solutions of the milk components.
Па фиг. 1 изображена функциональна схема процесса сушки по предлагаемому способу получени сухих молочных продуктов при одноэтапной досушке; на фиг. 2 - то же, при двухэтаиной досушке; на фиг. 3 - график зависимости влажности сухого цельного молока после сушки от конечной температуры сушильного агента; на фиг. 4 - одна из возможных схем реализации предлагаемого способа при одноэтапной досушке; на фиг. 5 - то же, при двухэтапной досушке.Pa figs. Figure 1 shows a functional diagram of the drying process for the proposed method for producing dry dairy products in one stage drying; in fig. 2 - the same, with a two-stage dosushku; in fig. 3 is a graph of the moisture content of dried whole milk after drying versus the final temperature of the drying agent; in fig. 4 - one of the possible schemes for the implementation of the proposed method with one-stage drying; in fig. 5 - the same, with a two-stage dosushku.
Предлагаемый способ осушествл ют следующим образом (см. фиг. 1). Подготовленный iK сушке жидкий продукт распыливают и высушивают в потоке гор чего воздуха . Во врем сушки основной продукт высушивают до влажности 3-12%, а затем продукт досушивают в аэровиброкип щем слое до требуемой влажности готового продукта. При этом формируют гранулометрический состав готового продукта и структуру его частиц, а затем продукт охлаждают.The proposed method is carried out as follows (see FIG. 1). The prepared iK dried liquid product is sprayed and dried in a stream of hot air. During drying, the main product is dried to a moisture content of 3-12%, and then the product is dried in the aero vibrating bed to the required moisture content of the finished product. Thus form the particle size distribution of the finished product and the structure of its particles, and then the product is cooled.
Формирование структуры частиц готового продукта и его гранулометрического состава во врем досушки основного продукта осуществл ют путем удалени частиц размером до 15 мкм и их св зывани с частицами основного продукта.The formation of the structure of the particles of the finished product and its granulometric composition during the final drying of the main product is carried out by removing particles up to 15 µm in size and binding them to the particles of the main product.
Дл удалени частиц размером до 15 мкм скорость сушильного агента над псевдоол ил енным слоем поддерживают в пределах от 0,14 до 0,5 м/с. Конкретное значение скорости определ ют исход из физических свойств продукта. Дл св зывани этих частиц с частицами основного продукта их после отделени от сушильного агента увлажн ют до 4-20% и смешивают с основным продуктом в любом месте его досушки таким образом, чтобы обеспечить требуемую влажность готового продукта в конце досушки.To remove particles as small as 15 µm, the speed of the drying agent over the pseudo-ousted layer is maintained in the range from 0.14 to 0.5 m / s. The specific rate is determined by the physical properties of the product. To bind these particles with the particles of the main product, after separation from the drying agent, they are moistened to 4-20% and mixed with the main product anywhere in its drying in such a way as to ensure the required moisture of the finished product at the end of drying.
Увлал нение частиц ведут путем дросселировани воздуха с давлением 0,15-0,8 МПа, температурой 10-40°С и влажностью 70-100%. При дросселировании воздуха р-го объем резко увеличиваетс , температура падает, и воздух отдает продукту избыточную влагу в виде конденсата. Дополнительное увлажнение частиц размером менее i5 мкм паром пли жидкими иродук тами производ т в случае, если влаги, выделившейс при дросселпровании воздуха, оказываетс недостаточно дл достижени требуемого значени влажности продукта, а также в случае, если необходимо получпть продукт со специфическими свойствами . Как известно, при повторном увлажнепип сухих молочпых продуктов в первую очередь увлажн етс поверхностный слой частпц, влажность которого оказываетс Particles are entrained by air throttling with a pressure of 0.15-0.8 MPa, a temperature of 10-40 ° С and a humidity of 70-100%. When air is throttled, the p-th volume increases sharply, the temperature drops, and the air gives the product excess moisture in the form of condensate. Additional moistening of particles smaller than i5 µm by steam or liquid products produces if the moisture released during air throttling is insufficient to achieve the desired moisture content of the product, and also if it is necessary to obtain a product with specific properties. As you know, when re-wetting dry milk products firstly moisten the surface layer of particulate matter, the humidity of which is
выше средней на 2-10%. Это обсто тельство обеспечивает образование надежных св зей мелких частиц с частицами основного продукта. При реализации предлагаемого способаabove average by 2-10%. This circumstance ensures the formation of reliable bonds of small particles with particles of the main product. When implementing the proposed method
мелкие частицы продукта размером 15- 30 мкм, отделенные от сушильного агента, использованного на первой стадии сушки, смешивают с осповпым продуктом во врем его досушки таким образом, чтобы исключалась взаимна агломераци частиц.15–30 µm fine particles of the product, separated from the drying agent used in the first stage of drying, are mixed with the fine product during drying in such a way that mutual agglomeration of the particles is avoided.
С целью интенсификации всего процессаIn order to intensify the whole process
сушки досушку основного продукта можноdrying drying the main product can
проводить в два этапа. В этом случаеcarry out in two stages. In this case
предлагаемый способ осуществл ют следующим образом (см. фпг. 2). Подготовленный к сушке жидкий продукт распыливают п высушивают в потоке гор чего воздуха до влажности 3-12%, а затем досушивают в два этапа до требуемой влажности в готовом продукте. При этом сушильный агент, использованный во врем сушки, подвергают очистке совместно с сушильным агентом, использованным на первом этапе досушки. Это позвол ет объединитьThe proposed method is carried out as follows (see FGP. 2). The liquid product prepared for drying is sprayed and dried in a stream of hot air to a moisture content of 3-12%, and then dried in two stages to the required moisture content in the finished product. At the same time, the drying agent used during drying is subjected to cleaning together with the drying agent used in the first stage of drying. This allows you to combine
конструктпвпо сушку и первый этап досушки , что увеличивает энергонапр женность сушильной камеры и интенсифицирует процесс . При реализации предлагаемого способа по данной схеме удаление частицdesign drying and the first stage of drying, which increases the energy density of the drying chamber and intensifies the process. When implementing the proposed method according to this scheme, the removal of particles
размером до 15 мкм из основного продукта провод т на втором этапе досушки, а досушку основного продукта на первом этапе ведут до влажности 2,. Из графпка, приведеппого на фиг. 3, видно , что при увеличении влажности продукта в конце сушки существенно уменьшаютс пределы варьировани температуры суп пльного агента, а так как именно эта температура и вл етс основным параметром ведени процесса сушки, то дл увеличени стабильности всего процесса необходимо стремитьс к ее звеличению, т. е. к влажности продукта в конце сушки. Тем самым обеспечиваетс возможность вести процесс в более стабильном режиме. Кроме того, это гарантирует почти полное отсутствие агломератов частиц основного продукта при заданных режимных параметрах ведени процесса, а такжеup to 15 µm in size from the main product are dried in the second stage, and the main product is dried in the first stage to a moisture content of 2 ,. From the grafpka, shown in FIG. 3, it can be seen that when the moisture content of the product at the end of drying is significantly reduced, the range of temperature variation for the soup of the pallet agent significantly decreases, and since it is this temperature that is the main parameter of the drying process, in order to increase the stability of the whole process, it is necessary to strive for its magnification to the moisture content of the product at the end of drying. This makes it possible to conduct the process in a more stable mode. In addition, it guarantees the almost complete absence of agglomerates of the particles of the main product with the given operational parameters of the process, as well as
при их случайных отклонени х, что обеспечивает , в свою очередь, высокие значени объемной массы готового продукта.with their random deviations, which, in turn, ensures high values of the bulk mass of the finished product.
Одна из возможных конкретных схем сушильной установки, позвол юща реализовать предлагаемый способ при одноэтапной досуШКе, приведена на фиг. 4. Сушильна установка содержит распылительный диск 1, сушильную камеру 2, головные циклоны 3, циклон 4 виброаппаратов, увлажнитель 5, виброаппараты 6, перфорированные решетки 7 виброаппаратов, линию 8 сушильного агента, использованного при сушке, линию 9 частиц размером 15- 30 мкм, отделенных от сушильного агента, использованного при сушке, линию 10 сушильного агента, использованного во врем досушки, линию 11 сжатого воздуха дл увлажнени , линию 12 подачи пара или жидкости дл увлажнени , линию 13 увлажненных частиц размером менее 15 мкм, линию 14 основного продукта.One of the possible specific schemes of the drying unit, which allows the proposed method to be implemented with one-step delivery, is shown in FIG. 4. The drying unit contains a spray disk 1, a drying chamber 2, head cyclones 3, cyclone 4 vibroapparatus, humidifier 5, vibroapparatus 6, perforated grids 7 vibroapparatuses, line 8 of the drying agent used during drying, line 9 of particles 15-30 microns in size, separated from the drying agent used during the drying, the drying agent line 10 used during the drying, the compressed air line 11 for humidification, the steam or liquid line for humidification 12, the wetted particles line 13 with a size less than 15 microns, the 14 axis line new product.
Жидкий продукт распыливают с помощью вращающегос диска 1 и высушивают гор чим воздухом в сушильной камере 2. Высушенные до влажности 3-12% частицы основного продукта попадай) на перфорированную решетку 7 виброаппаратов 6, где происходит досушка до требуемой влажности в готовом продукте. В конце досушки основной продукт охлаждают холодным воздухом. Сушильный агент, использованный при сушке по линии 8, направл ют в головные циклоны 3, где происходит отделение от него частиц размером 15-30 мкм, которые по линии 9 направл ют на смешение с основным продуктом. Сушильный агент, использованный во врем досушки, по линии 10 поступает в циклон 4 виброаппаратов, где от него отдел ют частицы продукта размером до 15 мкм, которые после увлажнени до 4-20% в увлажнителе 5 по линии 13 направл ют также в основной продукт, где происходит их св зывание с частицами основного продукта .The liquid product is sprayed with the help of a rotating disk 1 and dried with hot air in the drying chamber 2. Dried 3-12% particles of the main product get to the perforated grid 7 of the vibroapparatuses 6, where the drying occurs to the required humidity in the finished product. At the end of the drying, the main product is cooled with cold air. The drying agent used in drying on line 8 is directed to head cyclones 3, where particles of 15-30 µm in size are separated, which are sent to line 9 to blend with the main product. The drying agent used during the drying operation, via line 10, enters the cyclone 4 vibratory devices, where product particles up to 15 µm in size are separated from it, which, after wetting to 4–20% in humidifier 5, also direct to main product along line 13 where they are bound to particles of the main product.
Одна из возможных конкретных схем сушильной установки, позвол юща реализовать предлагаемый способ при двухэтапной досушке, приведена на фиг. 5. Сушильна установка содержит механические форсунки 15, сушильную камеру 2, перегородку 16, головные циклоны 3, циклон 4 виброаппаратов, увлажнитель 5, виброаппараты 6, перфорированные решетки 7 виброаппаратов , виброднище 17 сущильной камеры, линию 18 сушильного агента, использованного при сущке и на первом этапе досушки, линию 19 частиц размером 15-30 мкм, отделенных от сушильного агента, использованного при сушке и на первом этапе досушки, линию 20 сушильного агента, использованного на втором этапе досушки, линию 11 сжатого воздуха дл увлажнени , линию 12 подачи пара «ли жидкости дл увлажнени , линию 13One of the possible specific schemes of the drying unit, allowing the proposed method to be implemented with a two-stage drying, is shown in FIG. 5. Drying unit contains mechanical nozzles 15, drying chamber 2, partition 16, head cyclones 3, cyclone 4 vibration devices, humidifier 5, vibration devices 6, perforated gratings 7 of vibration devices, vibrating floor 17 of the main chamber, line 18 of the drying agent used during the supply and on the first stage of drying, line 19 of particles 15-30 µm in size separated from the drying agent used during drying and in the first stage of drying, line 20 of drying agent used in the second stage of drying, line 11 of compressed air for moistening , steam supply line 12 for wetting liquids, line 13
увлажненных частиц размером менее 15 мкм, линию 14 основного продукта.wetted particles less than 15 microns, line 14 of the main product.
Жидкий продукт распыливают с помощью форсунок 15 и высушивают гор чим воздухом в сушильной камере 2. Высушенные до влажности 3-12% частицы основного продукта попадают на перфорированную решетку 7 виброднища 17 сушильной камеры 2, на которой они проход т первыйThe liquid product is sprayed with the help of nozzles 15 and dried with hot air in the drying chamber 2. 3-12% dried up to a moisture content of the main product fall on the perforated grid 7 of the vibrating well 17 of the drying chamber 2, on which they pass the first
этап досушки с помощью гор чего воздуха, подаваемого из-под решетки. Сушильный агент, использованный при сушке жидкого продукта, и сущильный агент, использованный на первом этапе досушки, смешиваютс в сушильной камере и вместе с захваченными ими частицами продукта размером 15-30 мкм постзпают по линии 18 в головные циклоны 3, где происходит отделение этих частиц. Дл этого, чтобы исключить попадание в головные циклоны крупных частиц основиого продукта, в сушильной камере установлена перегородка 16. После первого этапа досушки основнойstage of drying with the help of hot air supplied from under the grate. The drying agent used in drying the liquid product and the substantial agent used in the first stage of drying are mixed in the drying chamber and, together with the 15-30-30 µm particles of the product captured by them, are sent along line 18 to the head cyclones 3 where these particles are separated. To this end, to prevent large particles of the base product from entering the head cyclones, a partition 16 is installed in the drying chamber. After the first stage of final drying
продукт по линии 14 поступает в виброаппараты 6 на второй этап досушки. Туда же поступают частицы размером 15-30 мкм, отделенные от сушильного агента, использованного при сущке и на первом этапе досушки . Основной продукт проходит по перфорированным рещеткам 7 виброаппаратов 6, продуваемым снизу гор чим воздухом, и достигает требуемой влажности. В конце второго этапа досущки основной продуктthe product on line 14 enters the vibration devices 6 at the second stage of drying. There are also particles of 15-30 microns in size, separated from the drying agent used in the process and at the first stage of drying. The main product passes through the perforated slats 7 of vibroapparatus 6, blown from the bottom with hot air, and reaches the required humidity. At the end of the second stage of the predusk the main product
охлаждают холодным воздухом, который также подаетс из-под перфорированной решетки. Сущильный агент, использованный на втором этапе досушки, по линии 20 поступает в циклон 4 виброаппаратов 6,cooled with cold air, which is also supplied from under the perforated grille. The desiccant agent used in the second stage of drying, via line 20 enters the cyclone 4 vibration devices 6,
где от него отдел ют частицы продукта размером менее 15 мкм. Последние, пройд через увлажнитель 5, конструктивно объединенный с циклоном внброаппаратов, по линии 13 поступают на второй этап досушки , где происходит их св зывание с частицами основного продукта.where product particles of less than 15 microns are separated from it. The latter, having passed through the humidifier 5, structurally integrated with the cyclone of the internal apparatuses, through line 13 arrive at the second stage of final drying, where they are bound to the particles of the main product.
Пример 1. Сгущенное обезжиренное молоко с концентрацией сухих веществ 44-46% распыливают и высушивают гор чим воздухом с температурой 180°С до влажности основного продукта 3%. Досущку провод т гор чим воздухом с температурой 90°С в один этап до влажности в готовом продукте 2%. Частицы продуктаExample 1. Condensed skim milk with a dry matter concentration of 44-46% is sprayed and dried with hot air with a temperature of 180 ° C to a moisture content of the main product of 3%. Drying is carried out with hot air with a temperature of 90 ° C in one stage to a moisture content of 2% in the finished product. Product Particles
размером 15-30 мкм, отделенные от сушильного агента, использованного во врем досушки, увлажн ют до 4%. Увлажнение осуществл ют путем дросселировани в занимаемый частицами объем сжатого15-30 µm in size, separated from the drying agent used during drying, are moistened to 4%. Moisturizing is accomplished by throttling the volume of compressed
воздуха под давлением 0,8 МПа, с температурой 40°С и влажностью 70%. Увлажненные мелкие частицы смешивают с основным продуктом в начале досущки. Объемна масса полученного готовогоair under pressure of 0.8 MPa, with a temperature of 40 ° C and humidity of 70%. Moist fine particles are mixed with the main product at the beginning of the plate. Bulk weight of the finished product
продукта составл ет 670-750 кг/мз, относительна скорость растворени 50-65%, краевой угол смачивани 15-20°С.the product is 670-750 kg / m3, the relative dissolution rate is 50-65%, the wetting angle is 15-20 ° C.
Пример 2. Осуществл ют аналогично примеру I за исключением того, что влажность основного продукта носле сушки устанавливают на уровне 4%, досушку осуществл ют в два этапа, поддержива влажность основного продукта в конце первого этапа досушки на уровне 2,5%, дл чего досушку на первом этапе осуществл ют гор чим воздухом с температурой 100°С, а частицы продукта размером менее 15 мкм, отделенные от сушильного агента, использованного на втором этапе досушки, после их увлал нени смешивают с основным продуктом в начале досушки.Example 2. Carried out analogously to example I, except that the moisture content of the main product after drying is set at 4%, the drying is carried out in two stages, maintaining the humidity of the main product at the end of the first drying stage at 2.5%, in the first stage, it is carried out with hot air with a temperature of 100 ° C, and the product particles with a size of less than 15 µm, separated from the drying agent used in the second drying stage, are mixed with the main product at the beginning of the drying stage after their removal.
Характеристики готового продукта такие же, как и в примере 1.The characteristics of the finished product are the same as in example 1.
Пример 3. Сгущенное молоко с концентрацией сухих веществ 46-46% при содержании жира в исходной нормализованной смеси 1,6-1,7% распыливают и сушат воздухом с температурой 170°С до влажности основного продукта 5%. Досушку провод т в один этап воздухом с температурой 90°С до влажности в готовом продукте 3,5%. Частицы продукта размером менее 15 мкм, отделенные от сушильного агента, использоваиного во врем досушки, увлажн ют до 6% и с.мешивагот с основным продуктом в начале досушки . Увлажнение осуществл ю путем дпосселировапи в занимаемый частицами опьем сжатого воздуха под давлением 0.8 МПа, а температурой 30°С и влажностью 80%. Example 3. Condensed milk with a concentration of dry substances of 46-46% when the fat content in the original normalized mixture of 1.6-1.7% is sprayed and dried with air with a temperature of 170 ° C to a moisture content of the main product of 5%. The drying is carried out in one stage with air with a temperature of 90 ° C to a moisture content of 3.5% in the finished product. Particles of a product less than 15 µm in size, separated from the drying agent used during the drying, are moistened to 6% and mixed with the main product at the beginning of the drying. The humidification is carried out by dropping the particles into the particles occupied by them, holding the compressed air at a pressure of 0.8 MPa and a temperature of 30 ° C and a humidity of 80%.
Объемна масса полученного готового продукта, составл ет 650-710 кг/м-, относительна скорость растворени 25-35% и краевой угол смачивани 50-65°.The bulk density of the resulting finished product is 650-710 kg / m-, the relative dissolution rate is 25-35% and the wetting angle is 50-65 °.
Пример 4. Осушествл ют аналогично примеру 3 за исключением того, что влажность основного продукта после сушки устанавливают на уровне 6%, досушку осуществл ют в два этапа, поддержива влажность основного продукта в конце первого этапа досушки на уровне 4%, дл чего на перво.м этапе осупт.естпл ют воздухом с температурой 90°С, а частицы продукта размером менее 15 мкм, отделенные от сушильного агента, использованные на втором этапе досушки, после их увлажнени смешивают с основным продуктом в начале второго этапа досушки .Example 4. It is carried out analogously to example 3, except that the moisture content of the main product after drying is set at 6%, drying is carried out in two stages, maintaining the humidity of the main product at the end of the first drying stage at 4%, first. The stage is controlled by air with a temperature of 90 ° C, and product particles with a size of less than 15 µm, separated from the drying agent used in the second drying stage, after they have been moistened, are mixed with the main product at the beginning of the second drying stage.
Характеристики полученного готового продукта такие же, как в примере 3.The characteristics of the obtained finished product are the same as in example 3.
Пример 5. Сгущенное цельное молоко с концентрацией сухих веществ 48- 50% распыливают и высушивают воздухом с температурой 170°С до влажности основкого продукта 6%. Досушку провод т в один этап воздзхом с температурой 100°С до влал ности в готовом продукте 3,8%. Частицы продукта размером менее 15 мкм, отделенные от сушильного агента, Example 5. Condensed whole milk with a dry matter concentration of 48-50% is sprayed and dried with air at a temperature of 170 ° C to a moisture content of the main product of 6%. The drying is carried out in a single stage with a temperature of 100 ° C to a moisture content of 3.8% in the finished product. Particles of a product less than 15 microns, separated from the drying agent,
использованного во врем досушки, увлажн ют до 9% и смешивают с основным продуктод в середине досушки. Увлажнение осуществл ют путем дросселировани в занимае .мый частицами объем сжатого воз ,чуха под давлсиием 0,5 МПа, с те.мпературой 10°С и влажностью 100%.used during drying, moistened to 9% and mixed with the main product in the middle of the drying. Humidification is carried out by throttling the volume of compressed air filled with particles, which is compressed by air, with a pressure of 0.5 MPa, with a temperature of 10 ° C and a humidity of 100%.
Объемна .масса полученного готового продукта составл ет 610-660 кг/лг относительна скорость растворени 20-35% и краевой угол смачпвапи 55-75°.The volumetric mass of the obtained final product is 610-660 kg / lg, the relative dissolution rate is 20-35% and the contact angle of the 55 -75 ° latpium.
Пример 6. Осуществл ют аналогично примеру 5 за исключением того, что частицы продукта размеро.м .vienee 15 мкм, отделенные от сушнльного агента, использованного во врем досущки, увлажн ют снача .41 до 6--7% путем дроссслирозаии в занимаемый ими Объсм сжатого воздуха под давлением 0,15 МПа, с температурой 10°С и влажностью 90%, а зате.м до 12% путем дросселировани в тот же объем влажного пара под давлением 0,6 МПа. Увлажпснпые частицы смешивают с основны.м |1род ч том в пачале досушки.Example 6. Carried out analogously to example 5 with the exception that the product particles of 15 µm in size, separated from the drying agent used during the plank, are moistened first with .41 to 6--7% by means of throttling in Obsm compressed air at a pressure of 0.15 MPa, with a temperature of 10 ° C and humidity of 90%, and then up to 12% by throttling into the same volume of wet steam under a pressure of 0.6 MPa. The humid particles are mixed with the base particles in the dosage board.
Характеристики иолученного готового продукта такие же, как в при.мере 5.The characteristics of the finished product obtained are the same as in example 5.
П р и м ер 7. Сгущенное цельное молоко с концентрацией .хнх вепдеств 48-50% распыливают и высущивают воздухом с тс.миературой 170°С до влажности осповпого продукта 8%. Досушку провод т в два этапа. На первом этапе досушку осуществл ют гор чим воздухом с температурой 90°С до влажности осиовного продукта 5%, а на втором этапе - гор чим воз ..о.ч с те.мпературой 100°С до влажности готового прод}кта 3,8%. Частицы продукта раз.черо.м менее 15 мк.м, отделенные от сушиль .чого агента, использованного на втором этапе досушки, увлажн ют сначала до 8% дросселировани в зани.маемый л.мп объс.м сжатого воздуха под давлеиие.м 0,25 МПа, с температурой 10°С и влажностью 100%, а затем до 15% путем распылени на частицы с помощью ппевматпческих фОрсунок воды с температуре- ; -10- 70°С. .При этом давление воздуха, идущего па распыливаиие, составл ет 0,25 МПа. Увлажпеипые частицы смеишвают с основным ripo;i KTOM li паЧс лс этгпа досушки .EXAMPLE 7 Condensed whole milk with a concentration of xxx hydrate 48-50% is sprayed and dried with air with a temperature of 170 ° C to a moisture content of 8%. The drying is carried out in two stages. At the first stage, drying is carried out with hot air at a temperature of 90 ° C to a moisture content of the axial product of 5%, and at the second stage, a hot air temperature of 100 ° C to a moisture content of the finished product is 3.8 % Particles of product with a size of less than 15 µm m, separated from the drying of the agent used in the second stage of drying, first moisten up to 8% of the throttling into the occupied volume of compressed air under pressure. 0m , 25 MPa, with a temperature of 10 ° C and a humidity of 100%, and then up to 15% by spraying the particles with the help of pevmatics of water with temperature; -10-70 ° C. The pressure of the air going to the atomisation is 0.25 MPa. Moisture particles are mixed with the main ripo; i KTOM li pacs ls etgpa dusch.
Обьс.мла масса полученного готового продукта составл ет 600-650 кг/м- относитсльг .а скорость растворени 20-35% II краевой угол смачивани 55-75°.The weight of the resulting finished product is 600-650 kg / m - it is about the dissolution rate of 20-35% II wetting angle of 55-75 °.
Пример 8. Ос шест1;л ют аналогично примеру 7 за исключением того, что при доувлажнении частиц используют обезжиренное .молоко с коппентрачией сухих веществ 25-30% ц температурой 30-40°С.Example 8. Oct. 6; They are analogous to Example 7 with the exception that when the particles are humidified, they use non-fat milk with a concentration of dry substances of 25-30% with a temperature of 30-40 ° C.
Характеристики получеппого готового продукта такие же, как в прп.мере 7.The characteristics of the finished finished product are the same as in example 7.
Пример 9. Сгущспную с.месь заменител цельного молока с концентрацией сухих веществ 45-46% распыливаюгExample 9. Concentrated smes substitute whole milk with a concentration of solids 45-46% spray
и высушивают воздухом с температурой 180°С до влажности основного продукта 5%. Досушку провод т в два этапа. На первом этапе досушку осуществл ют воздухом с температурой 80°С до влажности основного продукта 4,5%, а на втором - гор чим воздухом с температурой 80°С до влажности готового продукта 4%. Частицы нродукта размером менее 15 мкм, отделенные от сушильного агента, использованного на втором этапе досуш-ки, увлажн ют сначала до 10% путем дросселировани в занимаемый ими объем сжатого воздуха под давлением 0,7 МПа, с температурой 20°С и влажностью 100%, а затем дополнительно увлажн ют до влажности 20% путем распылени на частицы с помощью пневматических форсунок обезжиренного молока с концентрацией сухих веществ 25-30% и температурой 30-40°С. При этом давление воздуха, идущего на распыливание, составл ет 0,7 МПа. Увлажненные частицы смешивают с основным продуктом в начале второго этапа досушки.and dried with air with a temperature of 180 ° C to a moisture content of the main product of 5%. The drying is carried out in two stages. At the first stage, drying is carried out with air with a temperature of 80 ° C to a moisture content of the main product of 4.5%, and at the second stage with hot air with a temperature of 80 ° C to a moisture content of the finished product of 4%. The particles of the product with a size of less than 15 µm, separated from the drying agent used in the second stage of drying, are first moistened to 10% by throttling the volume of compressed air under pressure of 0.7 MPa, with a temperature of 20 ° C and humidity of 100%. and then additionally moistened to a moisture content of 20% by spraying into particles using pneumatic nozzles of skimmed milk with a dry matter concentration of 25-30% and a temperature of 30-40 ° C. The pressure of the air going to the atomization is 0.7 MPa. The moistened particles are mixed with the main product at the beginning of the second drying stage.
Объемна масса полученного готового продукта составл ет 600-680 кг/м, относительна скорость растворени 20-30%, краевой угол смачивани 50-80°С.The bulk density of the resulting finished product is 600-680 kg / m, the relative dissolution rate is 20-30%, the wetting angle is 50-80 ° C.
Пример 10. Осуществл ют аналогично примеру 9 за исключением того, что при дополнительном увлажнении частиц используют водный раствор лактозы с концентрацией сухих веществ 20% и температурой 40-70°С.Example 10. Carried out analogously to example 9, except that when the particles are further moistened, an aqueous solution of lactose is used with a dry matter concentration of 20% and a temperature of 40-70 ° C.
Характеристики полученного готового фодукта такие же, как в примере 9.The characteristics of the resulting finished product are the same as in Example 9.
Пример 11. Сгущенную сыворотку с койцентрацией сухих веществ 44-45% распыливают и высушивают воздухом с температурой 170°С до влажности основного продукта 12%. Досушку провод т в два этапа. На первом этапе досушку осуществл ют воздухом с температурой 80°С до влажности основного продукта 10%, а на втором - воздухом с температурой 110°С до влажности готового продукта 4%. Частицы продукта размером менее 15 мкм, отделенные от сушильного агента, иснользованного на втором этапе досушки, увлажн ют сначала до 12% путем дросселировани в заиимаемый ими объем сжатого воздуха под давлением 0,4 МПа, с температурой 20°С с влажностью 100%, а затем дополнительно увлажн ют до влажности 20% путем распылени на частицы с помощью пневматических форсунок воды с температурой 40-70°С. При этом давление воздуха, идущего на распыливание, составл ет 0,4 МПа. Увлажненные частицы смешивают с основным продуктом в начале второго этана досушки.Example 11. Condensed whey with a concentration of dry substances of 44-45% is sprayed and dried with air with a temperature of 170 ° C to a moisture content of the main product of 12%. The drying is carried out in two stages. At the first stage, drying is carried out with air with a temperature of 80 ° C to a moisture content of the main product of 10%, and at the second stage with air with a temperature of 110 ° C to a moisture content of the finished product of 4%. The product particles smaller than 15 µm, separated from the drying agent used in the second drying stage, are first moistened to 12% by throttling the volume of compressed air under pressure at a pressure of 0.4 MPa, with a temperature of 20 ° C with a humidity of 100%, and then it is further moistened to a moisture content of 20% by spraying the particles with pneumatic nozzles of water with a temperature of 40-70 ° C. The pressure of the air going to the atomization is 0.4 MPa. The wetted particles are mixed with the main product at the beginning of the second ethane dosushka.
Объемна масса полученного готового продукта составл ет 700-750 кг/м, относительна скорость растворени 45-55% и краевой угол смачивани 10-25°.The bulk density of the resulting finished product is 700-750 kg / m, the relative dissolution rate is 45-55% and the wetting angle is 10-25 °.
Пример 12. Осуществл ют аналогично нримеру 11 за исключением того, что при дополнительном увлажнении частиц используют водный раствор лактозы с концентрацией сухих веществ 20% и температурой 40-70°С.Example 12. Carried out similarly to example 11, except that when the particles are further moistened, an aqueous solution of lactose is used with a dry matter concentration of 20% and a temperature of 40-70 ° C.
Характеристики готового продукта такие же, как в примере 11.The characteristics of the finished product are the same as in example 11.
Предлагаемый способ предполагаетс The proposed method is assumed
внедрить при производстве сухих молочныхintroduce in the production of dry milk
продуктов на комплексных сушильныхproducts on complex drying
установках отечественного производства.installations of domestic production.
Применение предлагаемого способа полхчеип сухих -юлочных продуктов позволит увеличить загрузку в потребительскую тару с 500 до 550 г продукта в каждую коробку , а также уменьщить объем крафтмешков при сохранении их загрузки.The application of the proposed method of half dry cellulose products will increase the load in consumer packaging from 500 to 550 g of product in each box, as well as reduce the volume of kraft bags while maintaining their load.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792781541A SU827006A1 (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Method of obtaining dry milk products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792781541A SU827006A1 (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Method of obtaining dry milk products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU827006A1 true SU827006A1 (en) | 1981-05-07 |
Family
ID=20834381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792781541A SU827006A1 (en) | 1979-06-18 | 1979-06-18 | Method of obtaining dry milk products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU827006A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-18 SU SU792781541A patent/SU827006A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU993805A3 (en) | Process for producing powder milk from skimmed milk | |
| US4490403A (en) | Process for producing an agglomerated powdery milk product | |
| US5632100A (en) | Process and a spray drying apparatus for producing an agglomerated powder | |
| RU2540143C2 (en) | Granulated milk products | |
| CN1068181C (en) | Rapidly soluble flavored instant coffee product | |
| CA2165690C (en) | A method and a plant for an agglomerated product | |
| JPH0365233A (en) | Method for producing stable aggregate of particles and spray drier | |
| US7128936B1 (en) | Process and apparatus for agglomeration of powders | |
| US2832686A (en) | Instantly soluble milk powder and process for making same | |
| US3773519A (en) | Process for treating a powdered fat-containing milk product | |
| US2016592A (en) | Process for stabilizing milk powder and similar colloidal products | |
| EP0749770A1 (en) | Device and method for preparing a spray-dried product | |
| US3262788A (en) | Process for aggregating difficult to aggregate particles and the product thereof | |
| US2698815A (en) | Drying method and apparatus | |
| US4561192A (en) | Spray drying apparatus and method | |
| US5782010A (en) | Device for preparing a spray-dried product and method for preparing a product of this kind | |
| SU827006A1 (en) | Method of obtaining dry milk products | |
| AU764849B2 (en) | A process for producing a spray dried, agglomerated powder of baby food, whole-milk or skim-milk, and such powder | |
| Ishwarya et al. | Spray drying | |
| US3085492A (en) | Apparatus for the treatment of dry powdered materials | |
| US3083099A (en) | Agglomeration process | |
| CN105664790B (en) | A kind of tea polyphenols fluidized bed granulation method | |
| SU874017A1 (en) | Method of producing dried diary | |
| JPS63190629A (en) | Spray drying fluidization granulator | |
| RU2201099C2 (en) | Method and apparatus for obtaining caseinate |